Разработка технологического процесса изготовления детали

Высокохромистые стали высокой прокаливаемости (диаметром до 80 мм), высокой износоустойчивости, мало деформируемые при закалке: Х12Ф1, Х12Ф, Х12М, Х12, Х6ВФ и ХГ3СВФ. Легированные стали повышенной вязкости (при твердости НRС 56-58): 4ХС, 6ХС, 4ХВ2С, 5ХВ2С, 5ХВГ. Углеродистые инструментальные стали после правильной выполненной термической обработки обладают такой же твердостью как и многие легированные стали. Наиболее пригодны стали марок У10А и У10 (простая форма и до диаметра 25 мм), имеющие более высокую прочность на изгиб, чем другие марки (σиз = 200÷230 кгс/мм2 при HRC 59-60). Легированные инструментальные стали повышенной прокаливаемости применяются до толщины 40 мм, σиз = 250 кгс/мм2. Для вытяжных штампов рекомендуется применять стали Х12, Х12Ф1 с азотирование поверхности при твердости наружного слоя HRC 68-69 и твердости закаленного подслоя HRC 58. Стали этой группы подвергаются закалке с нагревом до высоких температур (Х12М, Х12Ф, х12 – 1020-1040°С; Х12Ф1 – 1070-1090°С) и низкому отпуску (150-170°С), твердость HRC 61-63. Плиты штампов изготавливаются из Стали 40 и 50. Хвостовики – Сталь 35, 40. Колонки направляющие, втулки направляющие – Сталь 20: цементировать на глубину 0,5-1 мм, калить HRC 58-62; Стали 45, 50 – калить HRC 45-50. Пуансонодержатели – Стали 35 и 45. Подкладки под пуансоны – Сталь 45: калить HRC 40-45. Съемники – Ст.3 (Сталь 25). Прижимы, направляющие планки, выталкиватели – Стали 40 и 45: калить HRC 50-54. Упоры – Сталь 45: калить HRC 50-54. Ловители – У8А (У7А): калить HRC 50-54. Штифты – Сталь У8А (Ст.6): калить HRC 45-50. Пружины – Стали 65Г и 60С2 (Стальная проволока II класса): калить HRC 40-48.Хорошим материалом для изготовления вытяжных матриц являются также алюминиевые бронзы типа БрАЖН-10-4-6, весьма устойчивые против налипания при вытяжке нержавеющей стали. В последнее время часто вытяжные штампы изготавливают из различного рода пластмасс. Обще усилие при пробивке 9 отверстий Выбираем пресс с большим запасом К2114 на 25 кН.Общий вид пресса представлен на рисунке 6. Основные характеристики пресса представлены в таблице 5.Рисунок 6 – Общий вид пресса КД 2118Таблица 6 – Основные характеристики пресса КД2118Параметры Значение Номинальное усилие, кН63Ход ползуна, мм наибольшийнаименьший 505Число ходов ползуна в минуту: непрерывныходиночных 200; 250; 315;40050Размеры стола, мм360 х 280Размеры отверстия в столе, диаметр, мм150х100Ø120Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм200Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм40Толщина подштамповой плиты, мм45Размер отверстия в ползуне, мм: диаметрглубина 32Н855Максимальный ход выталкивателя в ползуне, мм10Мощность электродвигателя главного привода, кВт0,75Частота вращения, об/мин1370Габаритные размеры пресса, мм820х990х1850Масса, кг670Для отрезных и давильных работ применяем токарно-давильный станок РТ305М. Таблица 7 - Основные характеристики станка РТ305М ПараметрыЗначениеНаибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм320Наибольшая толщина листа для раскатки из стали, мм3Высота устанавливаемого резца, мм32Пределы частот вращения шпинделя, об/мин8…2000Количество инструментов, одновременно устанавливаемых на станке 4Наличие накопителя инструментов (револьверная головка)естьДискретность задания перемещения, микмПо оси ХПо оси Z1,01,0Количество одновременно управляемых формообразующих координат2Наибольший диаметр заготовки, проходящей в отверстие шпинделя, мм80Наибольшее усилие резания для револьверной головки с вертикальной осью вращения, кН20Наибольшее усилие на ролик, тс0,8Мощность привода главного движения, кВт22Габаритные размеры, мм5490х3600х2130Масса, кг80003.3 Разработка штампа для вырубки и первой вытяжкидетали экранШтамп предназначен для вырубки диска диаметром Ø52 мм и последующей вытяжки до размера Ø31 мм (по наружному диаметру) и высотой 14 мм. Рисунок 7 – Эскиз совмещенного штампаНа нижней плите поз. 2 располагается пуансонодержатель поз.4. Над пуансонодержателем расположена вырубная матрица поз.5. В матрице предусмотрено ступенчатое отверстие для выталкивателя поз.6 готовой заготовки экрана. На матрице для ориентировки ленты расположены два упора поз.19. Верхняя часть штампа состоит из верхней плиты поз.10, прокладки поз.12, матрицедержателя поз.13 с пуансон-матрицей поз.15. В пуансон-матрице располагается вставка поз.14 для ограничения хода выбрасывателя поз.16. Выбрасыватель двигается вниз от штока пресса через диск поз.11 и выталкивателей поз.18. Лента автоматически подается до упора поз.19. Верхняя часть штампа начинает опускаться. Прижим поз.7 прижимает полосу к матрице поз.5. Пуансон-матрица поз.15 опускается и происходит вырубка Ø52 мм. Пуансон-матрица поз.15 продолжает двигаться вниз, вытягивая заготовку до размеров внутреннего диаметра Ø30 мм и высотой 14 мм. В нижнем положении пуансон-матрицы заканчивается вытягивание экрана. Верхняя часть штампа с пуансон-матрицей начинает подниматься вверх. Выбрасыватель некоторое время не поднимается, тем самым снимает заготовку экрана с пуансон-матрицы. Затем поднимается и выбрасыватель и тем самым выбрасывает экран из пуансон-матрицы. Одновременно буфер двигает толкатели поз.1 вверх, а они в свою очередь толкают выталкиватель поз.6, который снимает заготовку с пуансона, если она осталась на пуансоне поз.3. Готовая заготовка убирается или вручную, или наклоном штампа, или воздушной струей. 4 Описание технологического процессаИзЛента 10кп ОМ - Т– 0,5 х 58 ГОСТ 503-81 вырубаем и производим первую вытяжку детали экран. В начале технологического процесса нужно проверить размеры ленты и материала по сертификату. Вырубить и произвести первую вытяжку в штампе совмещенного действия на прессе КД2118 усилием 63кН.Вытяжка вторая в штампе простого действия на прессе КД2114 усилием 25 кН Отрезать припуск и сделать поясок на специальном токарно-давильном станке РТ305М. Технологический процесс изготовления детали «экран» представлен в виде маршрутной карты (приложение). ЗАКЛЮЧЕНИЕВкурсовомпроектепроведенаоценкатехнологичности детали «экран». Деталь является технологичной.Проведен расчет технологических сил на операциях. Наибольшая сила понадобится на операции вырубки с вытяжкой, равная 59,64кН.Определеныразмерыдлярабочихинструментовна операциях вырубки, первой и второй вытяжки. Определены зазоры между пуансоном иматрицей.Разработан штамп совмещенного действия для вырубки с первой вытяжкой. Для изготовления детали выбран пресс КД2118 усилием 63кН и пресс КД2114 усилием 25 кН.Приведен технологический процесс изготовления детали «экран».Заполнена маршрутная карта.Предоставленычертежирабочихинструментовштампа,атакже сборочный чертеж самогоштампа.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВРудман, Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки / Л.И. Рудман. - Киев: Техника. - 1989. -231с. Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке. - 6-е издание, перераб. и доп./ В.П. Романовский. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. - 520с.Ильин, Л.Н. Технология листовой штамповки: учебник для вузов / Л.Н. Ильин, И.Е. Семенов. – М.: Дрофа. - 2009. - 475 с.Нестеров, Н. И. Технология листовой штамповки. Методические указания к выполнению курсового проекта/ Н.И. Нестеров, О.Л. Киреев, Г.А. Данилин. – СПб.: БГТУ. - 2015 – 61с.Нестеров, Н. И. Основы проектирования технологических процессов холодной штамповки: учебное пособие/ Н.И. Нестеров; Балт. гос. техн. ун-т – СПб.: БГТУ. - 2021 – 147с.Зубцов, М.Е. Листовая штамповка. – 3-е издание, перераб. и доп. / М. Е. Зубцов. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. - 1980. – 432с.Плотнянская М.А., Киршина И.А., Наймитенко Н.В., Федченко В.Г., технология конструкционных материалов: Методические указания к выполнению курсового проекта. Часть 1 / СПбГУАП. СПб., 2021. С.157: ил.38, табл. 11Приложение А. МАРШРУТНАЯ КАРТА