Установка гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора

по схемеКол-воМатериалТехническая характеристика1Печь реактора 1-й ступениП-1118Cr-10Ni-NbТип – горизонтальная с 2-х сторонним нагревомРазмеры (LxW), м – 10,7x3,55Тепловая нагрузка, Гкал/ч – 2,534Режим реакции:Температура вход, °С – 349Режим регенерации:Температура вход, °С – 374Давление расчетное, кгс/см2 – 198,62Печь реактора 2-й ступениП-2118Cr-10Ni-NbТип – горизонтальная с 2-х сторонним нагревомРазмеры (LxW), м – 14,6x12,1Тепловая нагрузка, Гкал/ч – 9,087Режим реакции:Температура вход, °С – 312Режим регенерации:Температура вход, °С – 346Давление расчетное, кгс/см2 – 197,23Печь реактора гидроочисткиП-3118Cr-10Ni-NbТип – горизонтальная с 2-х сторонним нагревомРазмеры (LxW), м – 17,3x12,1Тепловая нагрузка, Гкал/ч – 14,232Режим реакции:Температура вход, °С – 308Режим регенерации:Температура вход, °С – 335Давление расчетное, кгс/см2 – 180,13 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА До внедрения средств автоматизации замещение физического труда происходило посредством механизации основных и вспомогательных операций производственного процесса. Интеллектуальный труд долгое время оставался не механизированным (ручным). В настоящее время операции физического и интеллектуального труда, поддающиеся формализации, становятся объектом механизации и автоматизации. В области автоматизации на заводе ПАО «Нефтехим» производится полная реконструкция всех производственных линий завода для соответствия продукции стандартам качества Евро-4 и Евро-5. В данном разделе магистерской работы предоставлены все аспекты, отображающие автоматизированную работу цеха в области гидрокрекинга и гидрочистки. В качестве приложений предоставлены: технологическая схема производства. Также отображены комплекс технических средств и заказная спецификация.Комплекс технических средств (КТС) обеспечивает качественную и непрерывную работу всего участка автоматизированной системы и включает в себя датчики температуры, давления, расхода, массы, а также регулирующие электронные приборы. Основными стадиями производства на блоке 123 система I, объектах 115, 117, 165 являются:1. Сушка (термообработка), смачивание и сульфидированиесвежеза-груженного катализатора ГКМ-21М.2. Гидрокрекинг дистиллята вакуумного на катализаторе ГКМ-21М. 3. Приём, очистка от механических примесей и выдача сырья в систему I блока 123 (гидроочистки). Подача промывной воды в блок.4. Циркуляция водородосодержащего газа через систему I блока 123.Кратко опишем основные контролирующие приборы.3.1 Приборы для измерения температурыДатчик температур – хромель-алюмелевая термопара с нормирующим преобразователем типа К-ТТ 332-ЕхIc диапазоном измерения температуры (-50)÷(+1200) °С с инертностью 15 сек, виброустойчивый, применяемый при условном давлении до 0,7 МПа.Рассмотрим схему на примере регулирования и регистрации температуры пропановой фракции на выходе из К-1. Сигнал от термопары с нормирующим преобразователем К-ТТ 332-ЕхI, являющимся первичным прибором с выходным унифицированным токовым сигналом 4÷20 мА, поступает на вторичный прибор Fanuc, где регистрируется, показывает, регулируется и посылается токовый сигнал на электропневматический преобразователь ЭП-Ех, где электросигнал преобразуется в унифицированный пневматический, и далее поступает на исполнительный механизм регулирующего пневмоклапана 25ч40нж. Сигнал от термопары передаётся на вторичный прибор А-100 для показания, регистрации и сигнализации.3.2 Приборы для измерения давленияДатчик давления Fisher 3051с для непрерывного преобразования избыточного давления в унифицированный токовый сигнал 4-20 мА. Диапазон измерения (-0,05)÷(+10,0) МПа.Рассмотрим схему на примере регулирования давления в колонном аппарате (К-1). Стандартный токовый сигнал с датчика давления Fisher 3051с поступает на вторичный прибор Fanuc, где непрерывно регистрируется, регулируется, и затем токовый сигнал поступает на электропневматический преобразователь ЭП-Ех, где электросигнал преобразуется в унифицированный пневматический, и далее поступает на исполнительный механизм регулирующего пневмоклапана 25ч40нж. Аналогично регулируются давления на других позициях.3.3 Приборы для измерения потокаДатчик расхода – диафрагма камерная ДКС-0,6-100 или ДКС-0,6-50. Диаметр условного прохода 50÷1200 мм, с условным давлением до 10 МПа, материал камеры и диска – сталь Х18Н9Т [10].Рассмотрим схему на примере регулирования и регистрации расхода сырья в колонну К-4. Сигнал с камерной диафрагмы ДКС-0,6, установленной на входе сырья колонну, поступает на аналоговый датчик типа Метран 44-ДД, далее унифицированный токовый сигнал поступает на вторичный прибор Fanuc (поз. 3-3), который непрерывно регистрирует и регулирует величину регулируемого параметра, затем токовый сигнал подаётся на электропневматический преобразователь ЭП-Ех, где электросигнал преобразуется в унифицированный пневматический, и далее поступает на исполнительный механизм регулирующего пневмоклапана 25ч40нж. Аналогично регулируются расходы на других позициях.3.4 Приборы для измерения уровняДатчик уровня – преобразователь уровня буйковый измерительный Сапфир 22ДУ-Ех с выдачей токового сигнала 4-20 мА. Температурный диапазон (-50)÷(+120)°С, а при использовании теплоотводящего патрубка – до (+450)°С, применяемый при давлении до 4,0 МПа.Датчик уровня – преобразователь уровня буйковый измерительный BIM-NB 1240 с выдачей стандартного токового сигнала 4-20 мА, применяемый при условном давлении до 9,0 МПа.Рассмотрим схему на примере регулирования уровня в емкости Е-1. Уровень измеряется буйковым преобразователем уровня BIM-NB 1240 с выдачей унифицированного токового сигнала 4÷20 мА, подаваемый на микропроцессорный контроллер Fanuc, который обрабатывает сигнал по ПИД-закону и посылается на электропневматический преобразователь ЭП-Ех, где электросигнал преобразуется в унифицированный пневматический сигнал, который затем посылается на исполнительный механизм регулирующего пневматического клапана 25ч40нж.3.5 Приборы аналитического контроляПрименяемый анализатор углеводородного состава газа MOD-1022 (рис. 3.1) является инновационным решением, позволяющим производить анализ качества газовой фазы в режиме реального времени. Рис. 3.1 – Поточный газоанализатор MOD-1022Прибор предназначен для анализа компонентного состава С1-С6, а также позволяет производить измерение калорийности газа.Отсутствие расходных материалов и быстрота реагирования делают данное решение альтернативой традиционно используемым газовым хроматографам [6, 8]. Главный анализатор находится в Центральной аппаратной, защищенной от внешних воздействий. Посредством оптоволоконного кабеля главный анализатор соединен с периферическими измерительными модулями, установленными на расстоянии до 3 км от него, непосредственно на технологической линии. К одному главному анализатору могут быть подключены до 8 периферических модулей.Отличительными чертами оборудования являются:- быстрое реагирование и анализ в режиме реального времени;- непрерывное измерение (1-5сек);- использование для контроля процесса;- нет надобности в постоянном моделировании;- нет надобности в газе носителе или расходных материалах;- низкие эксплутационные расходы;- компактность и простота установки;- надежная калибровка;- полный анализ УВ-состава газа без использования различных хроматографических колонн;- проточная ячейка;- отсутствие чувствительности к изменениям параметров потока;- исполнение NEMA4X, IP66;3.6 Вторичные регулирующие приборыВ системах контроля и регулирования расхода, уровня, температуры и давления применяют вторичные приборы.Прибор А-100 для показания, регистрации и сигнализации (4-20 мА). Многофункциональный программный микропроцессорный контроллер с ПИД-регуляторомFanuc. Предназначен для работы с датчиками расхода, уровня, давления и температуры. Имеет 64 аналоговых и 32 дискретных входа. Входной сигнал 4-20 мА. Контроллер управляет, регистрирует и сигнализирует [6].3.7 РегуляторыВ качестве преобразователей применяются:1) датчик разности давлений Метран 44-ДД, обеспечивающий преобразование значения измеряемого параметра в унифицированный токовый сигнал 4-20 мА. Предел рабочего давления – до 10 МПа.2) электропневматический преобразователь ЭП-Ех для преобразования электрического сигнала, идущего от вторичного прибора, стандартный пневматический, который посылается на исполнительный механизм регулирующего клапана. Прибор имеет входной сигнал 4-20 мА, выходной сигнал – унифицированный пневматический 0,02÷0,1 МПа.3.8 Регулирующие клапаныВ качестве исполнительных устройств применяются:клапан регулирующий тип 25ч40нж с пневматическим мембранным исполнительным механизмом. Материал: Ст.10Х18Н9Т, условное давление 5 МПа, температура среды до 300 °С, класс точности 1,5.пневматический отсечной клапан типа 3351, предел измерения температуры (-10)÷(+220) °С [10].ЗаключениеВ представленной работе были рассмотрены теоретические основы процесса гидроочистки дизельного топлива, устройство и принцип работы реактора.В общей части были рассмотрены технологический процесс гидроочистки, основные вещества и материалы, используемые на объекте, было описано принцип работы реактора, его основные характеристики, возможные неисправности при работе, основные процессы технология ремонта и монтажа.Список использованных источниковАгабеков В.Е. Косяков В.К. Ложкин В.М. Нефть и газ. Добыча, комплексная переработка и использование. Мн.: БГТУ, 2005. – 376 с.АО «Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод». Изменения №2,3,4 к технологическому регламенту установки гидроочистки бензиновых фракций Л-24-300/2 цеха №24 ОАО НК НПЗ.-2016 г.- 72 с. Аспель Н.Б., Демкина Г.Г. Гидроочистка моторных топлив. Л.: Химия, 1977.-160 с.Ахметов А.В. Получение высокоплотных компонентов реактивных топлив для сверхзвуковой авиации путем гидрирования концентратов ароматических углеводородов. Диссертация к.т.н. 05.17.07.-Уфа, УГНТУ,2015. – 157с.Ахметов С.А. Лекции по технологии глубокой переработки нефти в моторные топлива.: Учебное пособие.- СПб.: Недра, 2007.-312 с. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа.: учебное пособие для вузов. – Уфа: Гилем. – 2002 г. – 672 с. Баннов П.Г. Процессы переработки нефти. – М.: ЦНИИТЭнефтехим.- 2000.- 224 с.Зайнулин Р.А. Интенсификация существующих и разработка новых процессов получения моторных топлив на Куйбышевском НПЗ. Диссертация на соискание уч.степени к.т.н. спец. 05.17.07. – Самара.- 2001.- 179 с.Капустин В.М. Гуреев А.А. Технология переработки нефти. В 2 ч. Часть вторая. Деструктивные процессы. – М.: Колос. – 2007. – 334 с. Кондрашева Н.К. Кондрашов Д.О. Технологические расчёты и теория процесса гидроочистки.: Учебное пособие.- Уфа: ООО «Монография», 2008. – 106 с.Макаров А.Д. и др. Качество нефти, газа и продуктов их переработки. – М.: Российский государственный университет нефти и газа (НИУ) имени И.М.Губкина, 2016. – 197с. Мановян А.К. Технология переработки природных энергоносителей. М.: Химия, КолоС, 2004.- 456 с.Мейерс Р.А., Основные процессы нефтепереработки. Справочник: пер. с англ. 3-го изд. / [Мейерс Р.А. и др.] ; под. Ред. Глаголевой О.Ф., О.П. Лыкова. – СПб : ЦОП «Профессия», 2011. – 944 с.Справочник нефтепереработчика: Справочник / Под ред. Г.А.Ластовкина, Е.Д.Радченко и М.Г.Рудина.- Л.: Химия, 1986. – 648 с.Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие/с.А. Ахметов, Т.П. Сериков, И.Р. Кузеев, М.И. Баязитов; Под ред. А.С. Ахметова. – СПб.: Недра, 2006. – 868 с.; илТоплива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. Справочник / И.Г. Анисимов, К.М. Бадыштова, С.А. Бенатов и др.; Под ред. В.М. Школьникова. М.: Издательский центр «Техинформ», 1999. – 596 с.Утам Р. Чаудури. Нефтехимия и нефтепеработка. Процессы, технология, интеграция: пер. с англ. яз. под ред. И.А. Голубевой, О.Ф. Глаголевой. – СПб.: ЦОП «Профессия», 2014. – 432 с.Филимонова Е.И. Основы технологии переработки нефти.: учебное пособие. Ярославль.: Изд-во ЯГТУ, 2010. – 171 с.