Эксплуатация горных машин и комплексов при разработке рудного месторождения подземным способом

Для измерения, контроля в сварном соединении необходимо контролировать:а) размеры дефектов поверхности (пор, включений и т.д.), наблюдаемых при визуальном осмотре;б) высота углублений между роликами и масштабность поверхности шва (высота различий между масштабами не должна превышать 1 мм);в) подрезы (глубина и длина) основного металла.Визуальный осмотр проводится невооруженным глазом или с использованием визуально-оптических приборов с увеличением до 20 раз (увеличительные стекла, эндоскопы, микроскопы, зеркала). Во время измерения используются контрольные шаблоны, квадраты, штангенциркули, линейки, микрометры.Визуальные и измерительные измерения и контроль выполняются перед проверкой материалов и сварных соединений другими методами неразрушающего контроля [18].Капиллярный контрольКапиллярное исследование методов, используемых для обнаружения поверхностных дефектов сварных соединений, таких как микротрещины и трещины, выходящие на поверхность изделия, небольшие поверхностные поры и узкие непрозрачные участки, которые трудно обнаружить при внешнем осмотре.Этот метод особенно важен для контроля сварных соединений аустенитных сталей, симптомы которых ограничивают возможность использования других методов контроля.Капиллярные методы основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхности и через разрывы материала объектов для контроля и регистрации следов индикатора, выполненных визуальными средствами или с помощью преобразователя.Основные этапы капиллярного неразрушающего контроля их:- подготовить объект к контролю;- обработка объекта дефектоскопическими материалами;- производственные дефекты;- для обнаружения дефектов и интерпретации результатов контроля;- заключительная уборка объекта.Технологические методы операций контроля (продолжительность, температура, давление) и устанавливаются в зависимости от требуемого класса чувствительности, серии используемых материалов для дефектоскопии, характеристик объекта контроля и типа дефектов, которые необходимо искать, для контроля условий и используемого оборудования [19].3.5 Выбор схемы ремонтной базыСхемы, конструкции и размеры производственных машиностроительных зданий унифицированы и регламентируются нормами Госстроя СН-118-68. Эти нормы применяют и для проектирования ремонтных предприятий.Унифицированные здания предусматривают блочное размещение цехов и отделений предприятия, как правило, в одном многопролётном здании. Такое размещение цехов и отделений значительно снижает стоимость строительства и эксплуатации зданий, улучшает условия маневрирования при перепланировке производства.Здания в плане должны быть близкими к квадрату или короткому прямоугольнику. В этом случае при одной и той же площади периметр здания является минимальным.В соответствии с рассчитанной общей площадью ремонтной базы и площадями цехов и отделений определяется длина и ширина здания таким образом, чтобы они были кратны шагу колонн, принимаемому по табл. 6 [2].В связи с производственной необходимостью схема производственного потока ремонта принимается прямоточная, без встречных и перекрестных грузопотоков.Все цехи и отделения ремонтного предприятия делятся на зоны:. Зона разборки. В неё входят участки: разборки и мойки оборудования, отделение сортировки, контрольно-сортировочный склад деталей;. Зона сборки. В неё входят отделения: комплектовки, испытательное, малярное; цех сборки машин и агрегатов;. Зона холодной обработки. В неё входят отделения ремонта электрооборудования и корпусных деталей, механический цех;. Зона горячей обработки. В нее входят термическое, гальваническое, штамповочное, кузнечно-прессовое отделения;. Зона сварки, в которую входят электрогазосварочное и газо-термическое отделения;. Зона вспомогательных цехов и служб: инструментальное и заточное отделения, склады, трансформаторная подстанция и компрессорная станция;. Зона движения грузопотоков;. Зона административных помещений;. Зона бытовых помещений.Схему производственного потока ремонта принимаем прямоточную: без встречных и перекрестных грузопотоков.Все цехи и отделения ремонтного предприятия делим на зоны:1. Зона разборки. В нее войдут участки разборки и мойки оборудования, отделение сортировки, контрольно-сортировочный склад деталей. Ее площадь составит 165 м2.2. Зона сборки. В нее войдут отделения: комплектовки, испытательное, малярное; цех сборки машин и агрегатов. Ее площадь составит 116 м2.3. Зона холодной обработки. В нее войдут отделения ремонта электрооборудования и корпусных деталей, механический цех. Ее площадь составит 243 м2.4. Зона горячей обработки. В нее войдут термическое, гальваническое, штамповочное, кузнечно-прессовое отделения. Ее площадь составит 125 м2.5. Зона сварки. В нее войдут электрогазосварочное и газотермическое отделения. Ее площадь составит 80 м2.6. Зона вспомогательных цехов и служб. В нее войдут склад запасных частей, склад инструмента и инвентаря, инструментальная раздаточная, трансформаторная подстанция, компрессорная станция. Ее площадь составит 194 м2.7. Зона движения грузопотоков. Ее площадь составит 30 м2.8. Зона административных помещений. Ее площадь составит 80 м2.9. Зона бытовых помещений. Ее площадь составит 123 м2.Так как будет производиться ремонт оборудования большой массы, то зоны разборки и сборки объединим в одну.Также принимаем криволинейную зону движения грузопотоков.Технологическая схема ремонтной базы предприятия с криволинейной зоной движения грузопотоков изображена на рисунке 1.Схема ремотной базы представлена на рисунке 2.Рис. 24 – Схема ремонтной базы4. Техника безопасности при эксплуатации и ремонте машин4.1 Опасные и вредные факторыСписок вредных и опасных факторов, образующихся при ремонте оборудования средств механизации при проведении ремонта узла представлен в таблице 15.Таблица – Опасные и вредные факторы при выполнении работ по ремонту ковшей машиныИсточникфактора,наименование видов работФакторы(поГОСТ 12.0.003-2015)НормативныедокументыВредныеОпасныеПолевыеработы:1. Повышенная1.ПодвижныечастиГОСТ1) зачистказапыленностьипроизводственного12.1.005-88[1];поверхностизубьевзагазованностьвоздухаоборудования;ГОСТковшаспомощьюрабочейзоны;2. Повышенное12.1.003-83[4];абразивного2. ПониженнаязначениенапряженияГОСТинструмента;температуравоздухавэлектрическойцепи,12.1.038-82[6];2) восстановлениерабочейзоны;замыканиекоторойГОСТформызубьеви3.Повышенныйуровеньможетпроизойти12.3.003-86наплавкашуманарабочемместе;черезтелочеловека.[11]упрочняющего4.Повышеннаяяркостьслояспомощьюсвета,инфракрасноеиручнойдуговойультрафиолетовоесварки.излучение.Анализ выявил вредные факторы и меры по их устранению,повышенную запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.Во время сварки в зону дыхания рабочих могут попадать сварочные аэрозоли, содержащие различные оксиды металлов (марганец, хром, никель, медь, алюминий, железо), их оксиды и другие соединения, а также газ (окись углерода, озон, фтористый водород, оксиды азота). Количество и состав сварочных аэрозолей, а также их токсичность зависят от химического состава свариваемого и свариваемого металла.Предельно допустимые концентрации вредных веществ, встречающихся в воздухе рабочей зоны при производстве сварочных работпо ГОСТ 12.1.005-88 [20] представлены в таблице 16Таблица16–ПредельнодопустимыеконцентрациивредныхвеществВредныевеществаПДК,мг/м3КлассопасностиАгрегатноесостояниеАзотаоксиды(впересчетенаNO2)52ПАлюминийиегосплавы,оксидалюминия(втомчисле,спримесьюдиоксидакремния)ввиде аэрозоля конденсации24АЖелезаоксидспримесьюоксидовмарганца(до3%),легированныесталииихсмесисалмазом до5%64АЖелезаоксидспримесьюоксидовфтористыхили3...6%марганцовыхсоединений44АМарганец(до20%всварочном аэрозоле)0,22АНикель,оксидникеля0,051АОзон0,11ПУглеродаоксид204ПФтористыйводород0,5/0,12ПК средствам защиты органов дыхания относятся противогазы, полумаски, респираторы. Применяемые средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-89 [21].ПониженнаятемпературавоздухарабочейзоныЗимой температура окружающего воздуха в рабочей зоне может опускаться до минус 60 °C.Глубокое локальное переохлаждение может привести к обморожению физических тканей, в том числе костей.В таблице 17 представлены условия, при которых запрещаются работы на открытом воздухе [22].Таблица 17 – Условия, при которых запрещаются работы на открытом воздухеСкоростьветра,м/сТемпература,°СПрибезветреннойпогодеМинус36Неболее5Минус355 – 10Минус3410 – 15Минус32Во избежание переохлаждения и обморожения сварщики, работающие на открытой площадке в зимний период года, должны быть обеспечены спецодеждой с теплозащитными свойствами. При температуре окружающей среды ниже минус 10 °C необходимо иметь инвентарное помещение для обогрева рядом с рабочим местом сварщика, при температуре ниже минус 36 °C оборудовать теплицу.Повышенный уровень шума на рабочем местеШум может создаваться работающим оборудованием. Например, мясорубка. Влияние шумового барьера на разборчивость речи, вызывает необратимые процессы изменений в органе слуха человека, повышает утомляемость.Допустимый уровень звукового давления в октавных диапазонах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочем месте по ГОСТ 12.1.003-83 [23] представлены в таблице 18.Таблица 18 – Допускаемые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местахВидтрудовой деятельности, рабочиеместаУровнизвуковогодавления,дБ,воктавныхполосахсосреднегеометрическимичастотами,ГцУровнизвукаи эквивалентные уровни звука,дБА31,5631252505001000200040008000Выполнениевсехвидовработ107958782787573716980Если максимально допустимые нормы шума необходимо преодолеть, работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты слуха: противошумными наушниками, шлемами или противошумными наушниками. Типы и группы СИЗ органа слуха следует подбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.051-87[24].Повышенная яркость света, инфракрасного и ультрафиолетового излученияСварка открытой дугой сопровождается выделением мощной лучистой и тепловой энергии. Яркость электрической дуги более 1600 дБ. Нормальное человеческое зрение способно безболезненно определять яркость более чем одного столба. На незащищенных участках тела лучистая и тепловая энергия вызывает покраснение и ожоги различной степени, в зависимости от расстояния до источника излучения.Интенсивность теплового излучения в оптическом диапазоне (ультрафиолетовом, видимом, инфракрасном) на постоянном рабочем месте не должна превышать допустимых значений, приведенных в таблице 19.Таблица 19 – Предельно допустимая концентрация интенсивности излучения в оптическом диапазоне на постоянных рабочих местахОбластиспектраДлинаволны,мкмПДКВт/м2Ультрафиолетовое0,22 – 0,280,0010,28 – 0,320,050,30 – 0,410Инфракрасное0,76 – 1,41001,4 – 31203 – 5150Чтобы защитить лицо сварщика во время сварочных работ, прикрытое защитным экраном используется светофильтра. Портативные щиты и экраны должны использоваться для защиты зрения других. Защиту работников от инфракрасного излучения можно обеспечить за счет сокращения времени нахождения в зоне воздействия теплового излучения.Анализ выявленных опасностей и мер по их устранениюДвижущиеся части производственного оборудованияВ настоящей работе зуб ковша обрабатывается с помощью угловой шлифовальной машины, абразивный круг которой вращается со скоростью 7000 об/мин в больших диапазонах нагрузок. Контакт с движущимися частями оборудования, который может привести к переломам конечностей, ушибам, порезам.Для обеспечения коллективной обороны следует использовать защитные устройства и знаки безопасности. Средства индивидуальной защиты, включая специальную одежду и защитные очки, маски.Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание может привести к протеканию через тело человекаОпасность поражения электрическим током создается сварочными источниками тока и электроинструментами.Согласно ГОСТ 12.1.038-82[25], напряжения и токи прикосновения, протекающие через тело человека в нормальном (неаварийном) режиме электроустановки, не должны превышать значений, указанных в таблице 20.Таблица 20 – Напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека при нормальном режиме электроустановкиРодтокаU,ВI,мАНеболееПеременный,50Гц2,00,3Переменный,400Гц3,00,4Постоянный8,01,0Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов при аварийном режиме бытовых электроустановок напряжением до 1000 В и частотой 50 Гц не должны превышать значений, указанных в таблице 21.Таблица 21 – Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов при аварийном режиме бытовых электроустановок напряжением до 1000 В и частотой 50 Гц [25].Продолжительностьдействия t, сНормируемаявеличинаПродолжительностьдействия t, сНормируемаявеличинаU,ВI,мАU,ВI,мАОт0,01 до0,082202200,640400,12002000,735350,21001000,830300,370700,927270,455551,025250,55050Свыше1,0122Все металлические корпуса сварочных аппаратов должны быть надежнозаземлены.Электрическаяпроводкадолжнаобязательноиметь неповрежденнуюизоляцию.Розеткиивилкидолжныбытьисправными. Около розеток обязательно должна быть надпись о величине напряжения.4.2 ЭкологическаябезопасностьЗащита атмосферы.При выполнении сварочных работ происходит загрязнение атмосферного воздуха сварочным аэрозолем. Для очистки выбросов в атмосферу достаточно улавливать аэрозольные и газообразные примеси от загрязнения воздуха. Установка для улавливания аэрозоля и пыли имеется в системе вентиляции. Для этого используйте масляные фильтры. Надежная герметизация оборудования, содержащего вредные вещества, имеет большое значение для защиты атмосферы.Защита литосферыВо время сварки образуются следующие отходы: сварочный шлак, огрызки сварочных электродов, продукты разложения карбида кальция. На месте сварки должны быть в наличии контейнеры для хранения металлических отходов, а также контейнер для мусора. Все металлические отходы отправляются в металлолом, а весь мусор вывозится в специально отведенные места и уничтожается.4.3БезопасностьпричрезвычайныхситуацияхОдин из наиболее вероятных видов чрезвычайных ситуаций при проведении сварочных работ - пожар на рабочем месте.Источниками возгорания во время сварочных работ являются: открытый огонь (дуговая сварка, пламя газовой горелки и порез); искры и частицы расплавленного металла; взвесь температуры свариваемых изделий.Все цеха, площадки и места работы сварщиков должны быть обеспечены противопожарным оборудованием. Для устранения источника возгорания в электропроводке, электрических машинах и трансформаторах используются углекислотные огнетушители, которые предварительно обесточили камин. В случае возникновения пожара необходимо немедленно принять меры, чтобы положить конец существующему режиму и, при необходимости, вызвать пожарную команду.Сварочные работы допускается проводить на расстоянии от горючих материалов..5. Расчет эффективности принятых технологических решений5.1 Организация управления и производственная структураПодземный комплекс представляет собой комплекс зданий на поверхности, относящихся непосредственно к шахте, и разветвленную сеть подземных горных выработок. Подземные службы рудника отвечают непосредственно за добычу руды, проходку новых горных выработок, крепление пройденных горных выработок, доставку горной массы к стволам, выдачу в обогащение, доставку расходных материалов внутри подземного комплекса, обеспечение электроэнергией, откачку воды,проветривание выработок, обеспечение безопасности ведения горных работ.Организация управлением рудника осуществляется по схеме, показанной на рисунке 1.Рис. 24. Схема организации управлением рудникаВ службу главного механика входят слесаря занимающиеся ремонтом техники и оборудования. В службу главного энергетика - электрослесаря дежурные и по ремонту электрооборудования.В состав ремонтной службы крупного и среднего предприятия входят отделглавного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех (РМЦ), цеховые ремонтные службы, общезаводской склад запасных деталей и узлов (рис. 11.1).Рис. 25. Структура ремонтной службы предприятияОтдел главного механика возглавляется главным механиком, подчиненным непосредственно главному инженеру завода.5.2 Режим и организация работ на предприятииГодовой режим предприятия – непрерывный.Определим численность бригады участка по ремонту оборудования.Явочную численность рабочих-повременщиков определяют методом расстановки по рабочим местам:Чя = nHобс С, (I)где n - количество рабочих мест или машин; Нобс - численность по норме на обслуживание рабочих мест или машин, чел.; С - количество рабочих смен в сутки.С- =2 смены, Чя= 4*1*2=8 челСписочную численность рабочих находят по формуле:Чсп = Чя Ксп, (2)где Ксп - коэффициент списочного состава.Ксп =1,18Чсп=8*1,18=9,4 принимаем 10 человекТаблица 1 - Баланс рабочего времени одного рабочего .№п/пСтруктура баланса времениПланI23IКалендарный фонд времени, дн.3652Количество нерабочих дней - всего,в том числе: праздничных выходных102163Номинальный фонд времени, дн. (с.I - с.2)2484Неявки на работу - всего, дн.в том числе: очередной и дополнительный отпуск отпуска в связи с учебой декретный отпуск невыходы по болезни выполнение государственных и общественных обязанностей28--1005Действительный фонд рабочего времени, дн. (с.3 - с.4)2106Коэффициент списочного состава, (с.3 / с.5)1,185.3 Расчет основных фондовОсновные производственные фонды определяем по формуле (5.1):СОПФ = FОБ · СУД; (5.1)где: FOБ– площадь.СУД – средняя удельная стоимость сварочно-монтажных работ, руб/м2;СОПФ = 93,48 · 5000 = 467400 руб.Годовую себестоимость восстановительных работ, выполняемых на участке по ремонту, определяем по формуле (6.2):СГ = СЗП + СНЧ + СЗЧ + СМ + СОПУ,(5.2)где: СЗП– затратына полную заработную плату производственных рабочих, руб;СНЧ– начисленияна заработную плату, социальное имедицинское страхование, отчисления в фонд занятости ит.п, руб;СМ– затраты на запасные части, руб;СОПУ– затратына организацию производства и управлениемастерской, руб.Полная заработная плата производственных рабочих состоит из основной (СЗПО) и дополнительной (СЗПД).СЗП = СЗПО + СЗПД,(5.3)Основную заработную плату начисляют рабочим за непосредственное выполнение технологических операций в соответствии с их трудоемкостью и тарифно-квалификационнымразрядом и определяют по формуле (6.4):(5.4)где:Тi– годовая трудоемкость i-го вида работ, выполняемых вмастерской;– часоваятарифная ставка рабочих при выполнении i-го видаработ (см. формулу 6.5) (рассчитывается по методике на основе данных прил. №33 и единой тарифной сетки [14]), руб/чел;КДОП – коэффициент, учитывающий доплаты за работу по смежной профессии, за сложность труда;(5.5)где: Зmin– минимальнаязаработная плата, руб;– месячныйфонд времени, ч.Дополнительная заработная плата производственных рабочих начисляется за неявочное – непроработанное время, главным образом очередных и дополнительных отпусков, выполнение общественных и государственных обязанностей:СЗПД = 0,15 СЗПО, (5.6)СЗПД = 0,15 ·141531 = 21229,65 руб.На полную заработную плату государственных рабочих делаются начисления: насоциальное и медицинское страхование, отчисления в различные фонды, формируемые в рамках государственного бюджетаСНЧ = СЗП·КНЧ,(5.7)где: КНЧ– установленныйгосударством процент начислений;КНЧ = 26%.СНЧ= 162760,65· 0,26 = 42317,77 руб.Результаты обобщенных данных по многим центральным ремонтным мастерским свидетельствуют, что полная заработная плата производственных рабочих (СЗП) с начислениями (СНЧ) и затратами на организацию производства и управление (СОПУ) составляют 45-50%, а затраты на запасные части (СЗЧ), ремонтные материалы (СМ) и оплату работ по кооперации (СК) – 50-55% от годовой себестоимости ремонтно-обслуживающих работ:СЗП + СНЧ + СОПУ = 0,45 ·СГ,(5.8)СЗЧ + СМ + СК = 0,5 ·СГ(5.9)Затраты на организацию производства и управления подразделяют на общепроизводственные (СОПР), общехозяйственные (СОХР) и внепроизводственные расходы (СВП)СОПУ = СОПР + СОХР + СЗП,(5.10)Для специализированных ремонтных подразделений:СОПУ = (2,5 … 3) · СЗПО,(5.11)СОПУ = 3,0 · 141531 = 424593 руб.Годовая себестоимость определяется из выражения (6.9):(5.12)5.4. Расчет относительных технико-экономических показателейК расчетным технико-экономическим показателям относятся:- удельный вес активной части основных производственных фондов;- фондо- и техническая вооруженность труда;- стоимость оборудования, приходящаяся на 1м производственнойплощади;- фондоотдача (в том числе активной части основныхпроизводственных фондов);- выработка продукции на 1м2 производственной площади;- производительность труда (в том числе производственныхрабочих);- себестоимость ремонта.Удельный вес активной части основных производственных фондов определяем по формуле (6.13):(5.13)Фондовооруженность труда находим по формуле (5.14):(5.14)Техническая вооруженность труда определяется по формуле (6.15):(5.15)Стоимость оборудования, приходящаяся на 1м2производственной площади, рассчитывается по формуле (6.16):(5.16)Фондоотдача определяется по формуле (6.17):(5.17)Фондоотдача по активной части основных производственных фондов:(5.18)Выработка продукции на 1м2 производственной площади:(5.19)Производительность труда производственных рабочих определяется по формуле (6.20):(5.20)Себестоимость ремонта равна:(5.21)Прибыль определяется по формуле (6.22):(5.22)где, СНД – стоимость новой детали (по данным ряда ремонтных предприятий стоимость новой детали (распределительного вала) СНД = 5387,48 руб).Годовой экономический эффект определяется по формуле (6.23):ЭГ = 1000 · (5387,48 – 1259,34 · 0,8) = 4380008 руб.(5.23)Срок окупаемости основных фондов:(5.24)Таблица 6.5. Основные технико-экономические показатели проекта.Наименование технико-экономических показателейЕдиницы измеренияЧисловое значение1231. Годовая производственная программа (NK)единиц10002. Стоимость основных производственных фондов (СОПФ)руб4674003. Стоимость активной части основных производственных фондовруб2160004. Численность основных производственных рабочих (РСП)чел35. Общий фонд зарплаты основных рабочих (СЗП)руб162760,656. Удельный вес активной части основных производственных фондов (УА)%46,217. Фондоотдача (f)руб/руб2,698. Фондоотдача активной части основных фондов (fA)руб/руб5,839. Фондовооруженность труда (ФТР)руб/чел15580010. Площадь приходящаяся на одного рабочего (Fуд)м231,1611. Выработка продукции на 1м2 производственной площадируб/м213471,7912. Себестоимость восстановления одной детали СВруб1259,3413. Годовая себестоимость СГруб1259342,8414. Производительность труда ПТруб/чел419780,9515. Годовой экономический эффект (ЭГ)руб438000816.Срок окупаемости основных фондов (ОК)год0,11ВыводСнизить транспортные расходы можно повышением долговечности и безотказности машин, а также за счет выбора их оптимальных параметров для заданных условий эксплуатации или (обратная задача) создания максимально возможных благоприятных условий (с точки зрения экономической целесообразности) под оптимальные параметры машины по одному или нескольким критериям.Одним из наиболее важных показателей надежности горной техники, определяющим как её качество, так и эффективность использования, являются ресурсные показатели Реализация разработанных способов повышения эффективности машины повысит общую эффективность производстваЛитература1. Александров М.П. Подъемно-транспортные машины - М.: Высш. шк., 1985. – 520 с.2. Гохберг М.М. Металлические конструкции подъемно-транспортных машин – М.: Машиностроение, 1969. 520 с.3. Домбровский Н.Г. Строительные машины и дорожные машины - М.: Высш. шк., 1985. – 224 с.4.БеркманИ.Л.,РаннеевА.В.,РейшА.К.Универсальные одноковшовые строительные экскаваторы: Учебник для проф.-техн училищ.–М.: «Высшая школа», 1977. – 384 с.5.Гаркави Н. Г., Аринченков В. И., Карпов В. В. Машины для земляных работ: Учебник / под ред. Гаркави Н. Г. – М.: «Высшая школа», 1982. – 335 с.6.Сварочные работы / В.И. Маслов. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2002. - 240 с.: ил.7.Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учеб. пособие для нач. проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 320 с.Ефимов Г.П. Погрузчики: Справочник – М.: Транспорт, 1989. – 240 с.8.Ганенко А.П. и др. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД): Учеб. для нач. проф. образования: Учебник для сред. Проф. образования. - М.: ПрофОбрИздат, 2001. - 352 с.9.Казаков Ю.В. и др. Сварка и резка материалов: Учебное пособие для нач. проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 400 с.Кузьменко В.И. Горные транспортные машины – Алчевск: ДГМИ, 2001 . – 232 с.9. Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учеб. пособие для нач. проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 176 с.10. Подэрни Р.Ю. Горные машины и комплексы для открытых работ – М.: МГГУ, 200. - 330 с.11. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: Учебник для нач. проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 496 с.12. Сварка. Том 1. Развитие сварочной технологии и науки о сварке. Технологические процессы, сварочные материалы и оборудование. Комов В.В , 1990. - 536 с.13.Сварка. Том 2. Теоретические основы сварки, прочности и проектирования. Сварочное производство. Комов В.В, 1995. - 494 с.14. Ольшанский Н.А. , Николаев Г.А. «Специальные методы сварки». М. , “Машиностроение ” , 1999. 232 с.15. «Теоретические основы сварки». М., Высшая школа, 2004. 592стр.16. Герасименко А.И., «Справочник электросварщика», Профессиональное мастерство, 2009 . 271с.17. Моисеенко В.П., «Материалы и их поведение при сварке», Высшее образование . 2009.128с.18. Арзамасов В.Б., Черепахин А.А., Кузнецов В.А., Шлыкова А.В., Пыжов В.В., «Технология конструкционных материалов», Профессиональное образование,2008 г.19. Володин В.Я. ,«Современные сварочные аппараты», Наука и техника,2008г20. Воронин Н.Н «Материаловедение и технология конструкционных материалов для железнодорожной техники», Высшее профессиональное образование.2004г.345с