Разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка»

Методика проектирования штампов учитывает тщательное изучение технологического задания и чертежа детали; выбор и обоснование конструктивной схемы штампа в зависимости от программы выпуска продукции, точности размеров детали и характеристик имеющегося прессового оборудования; сортамент и раскрой материала; способы подачи и фиксацию заготовок; возможность соблюдения технологического потока; способы удаления штампуемых деталей и отходов; выбор фронта работы; средства безопасности; заданную производительность; подбор деталей и сборочных единиц штампов, форма и размеры которых регламентированы стандартом; расчет на прочность, устойчивость и жесткость наиболее нагруженных деталей штампа; определение координат центра давления штампа; выбор способа закрепления деталей штампа в плитах; выбор ограждения опасной зоны штампа; применение оборудования с двуручным включением и другое в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.109-89«Штампы для листовой штамповки. Общие требования безопасности»; согласование размеров отверстия под хвостовик, размеровпровального отверстиявподштамповойплитеидр.; окончательное оформление и согласование сборочного чертежа и рабочих чертежей деталейштампа.При проектировании штампов используют стандарты ЕСКД, ГОСТ 2.424-80 «Правила выполнения чертежей штампов».3.2 Разработка штампа совмещенного действия для вырубки, вытяжки, пробивки и отбортовкиРисунок 8 – Эскиз штампа совмещенного действияВ разработанном штампе вытяжная матрица поз.16 является одновременно и вырубным пуансоном. В нижней части штампа кроме обычного вытяжного пуансона поз.3 и выталкивателя поз.6, перемещающегося от буферного устройства при помощи толкателей поз.1, помещается вырубная матрица поз.5. Полоса подается справа до упоров поз.24 (второй показан на виде сверху). Верхняя часть штампа начинает опускается, сначала полоса прижимается съемником поз.7, который висит на пружинах 23. Для ограничения хода съемника применены болты с втулками поз.9. При дальнейшем опускании верхней части штампа пуансон-матрица 16 вырубает круг и при дальнейшем опускании вытягивает заготовку по пуансону поз.3. далее происходит пробивка отверстия Ø6 и отбортовка двух отверстий Ø1,6 мм. При этом пуансон-матрица давит на выталкиватель поз.6, который в свою очередь давит через толкатели поз.1 на буферное устройство, состоящее из деталей поз. 18, 19, 20, 21. При обратном ходе вверх пуансон-матрица поз.16 прекращает давить на выталкиватель поз.6, буфер разжимается и давит на выталкиватель вверх. Верхняя часть штампа продолжает подниматься со съемником поз.7, а выталкиватель снимаем с пуансона поз.3 готовую деталь. С пуансон-матрицы поз.15 полоса снимается съемником поз. 7.Чтобы деталь не осталась в пуансон-матрице поз.16, в конце обратного хода деталь выбрасывается из нее с помощью выбрасывателя поз.17, на которые через диск поз.11 действует стержень от пресса. Отход от пробивки отверстия Ø6 мм проваливается сквозь матрицу, а в нижней плите делается косой паз (не сквозное отверстие) и кругляки падают в ящик для отходов. 4 Описание технологического процессаИз листа размерами 1250х1500 мм ГОСТ 19904-2015 отрезать полосы 31,1х1250 мм листовыми ножницами Н3118. В штампе совмещенного действия на прессе КД2118 усилием 63 кН происходит вырубка контура диаметром Ø25,8 мм, вытяжка, пробивка отверстия Ø6 мм и отбортовка двух отверстий под резьбу диаметром Ø1,6 мм. Остается только на вертикально-сверлильном станке нарезать резьбу в двух отверстиях М2-6Н. Технологический процесс изготовления детали «крышка» представлен в виде маршрутной карты (приложение). ЗАКЛЮЧЕНИЕВкурсовомпроектепроведенаоценкатехнологичности детали «крышка». Деталь является технологичной.Проведен расчет технологических сил на операциях. Наибольшая сила понадобится на операции вырубки, равная 14,5 кН.Определеныразмерыдлярабочихинструментовна операциях вырубки, пробивки, вытяжки и отбортовки. Определены зазоры между пуансоном иматрицей.Разработан штамп совмещенного действия для операций вырубки, пробивки, вытяжки и отбортовкиДля изготовления детали выбран пресс КД2118 усилием 63кН.Приведен технологический процесс изготовления детали «крышка».Заполнена маршрутная карта.Предоставленычертежирабочихинструментовштампа,атакже сборочный чертеж самогоштампа со спецификацией. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВКовка и штамповка: Справочник. В 4-х т./Ред. совет: К 56 Е. И. Семенов (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1985 – Т.1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка/Под ред. Е. И. Семенова. 1985. 568 с.,ил.Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке. - 6-е издание, перераб. и доп./ - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. - 520с., ил.Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/Под общ.ред. Л.И. Рудмана. – М.: Машиностроение, 1988. – 496 с.: ил. – (Б-ка конструктора).Ильин Л.Н. Технология листовой штамповки: учеб.для вузов /Л.Н. Ильин, Е.И.Семенов. – М.: Дрофа, 2009. – 475, [5] с.:ил.Верещагин П.В. Проектирование штампов: методические рекомендации для практичечких занятий, курсового проектирования и самостоятельной работы студентов по дисциплинам «Листовая штамповка и проектиорование штампов» и «Технология производства патронов и гильз» для специальности 17.05.01/ П.В. Верещагин, В.А. Беляев. Алт. гос. техн. ун-т, БТИ – Бийск. Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2019. –66с.Технология листовой штамповки: методические указания к выполнению курсового проекта / Сост.: Н.И. Нестеров, О.Л. Киреев; Балт. гос. техн. ун-т – СПб.: БГТУ. - 2015 – 61с.Нестеров, Н. И. Основы проектирования технологических процессов холодной штамповки: учебное пособие/ Н.И. Нестеров; Балт. гос. техн. ун-т – СПб.: БГТУ. - 2021 – 147с.Плотнянская М.А., Киршина И.А., Наймитенко Н.В., Федченко В.Г., технология конструкционных материалов: Методические указания к выполнению курсового проекта. Часть 1 / СПбГУАП. СПб., 2021. С.157: ил.38, табл. 11ПРИЛОЖЕНИЕ АМаршрутная карта технологического процесса изготовления детали «Крышка»