«Технологический процесс карбидирования катода»

Использование предлагаемого способа проведения ускоренных испытаний мощных генераторных тетродов позволяет в процессе работы нагрузить не только вольфрамовый торированно-карбидированный катод, но и сеточные электроды прибора, что позволяет при проведении ускоренных испытаний получить максимальную информацию о свойствах работающих узлов. На рисунке 6 представлена соответствующая установка. Рисунок 6 – Разработанная в патенте [6] установка: электрическая схема включения мощной генераторной лампы (тетрода) сэкранирующим сеточным электродом при проведении испытанийЭлектрический стенд включения генераторного тетрода 1 с цилиндрической конструкцией электродов для проведения ускоренных испытаний представлен на фиг.1. Конструкция электровакуумной лампы 1 состоит из прямонакального катода 2 управляющего сеточного электрода 3, экранирующего сеточного электрода 4 и внешнего анода 5. Для включения прямонакального вольфрамового торированно-карбидированного катода используется электрическая цепь питания, состоящая из накального трансформатора 6 вырабатывающего задаваемое напряжение Uна к и контролируемое вольтметром 7. Ток накала I на к контролируется амперметром 8. На управляющий сеточный электрод 3 включен источник постоянного напряжения 9. Контроль задаваемого на сеточный электрод 3 напряжения Uc 1 осуществляется вольтметром 10. Ток, протекающий по цепи управляющего электрода I c 1 , контролируется амперметром 11. Способ проведения испытаний на долговечность генераторных ламп с вольфрамовым торированно-карбидированным катодом, двумя или более сеточными электродами, включающий форсированный режим работы катода, отличающийся тем, что анодное напряжение подают на экранирующий сеточный электрод, обеспечивая необходимый уровень токового отбора с катода на экранную сетку, при этом заданный уровень, выделяющейся на ней мощности поддерживают путем регулирования напряжения смещения на управляющей сетке.ЗаключениеВ результате выполнения работы был рассмотрен технологический процесс карбидирования катода. Отмечены его основные особенности. Процесс карбидирования заключается в том, что нагретая до температуры порядка 2300 0С поверхность торированного вольфрама взаимодействует с атомарным углеродом, который появляется на основе термической диссоциации паров угловодоров (бензол, нафталин, толуол и др.). Весь процесс может выполняться в двух средах:– вакуум (вакуумное карбидирование);– газ-носитель (газовое, чаще всего водородное карбидирование).В результате образуется слой монокарбида и полукарбида, которые взаимодействуют между собой. Их взаимодействие обусловлено рядом факторов, которые оказывают влияние на долговечность карбидного слоя. Кроме того, рассмотрены различные изобретения, имеющие свои отличия и особенности для получения карбидированного слоя или проверки его долговечности работы. Список использованных источников1.Поливникова О.В.Исследование и разработка эффективных магнетронных катодов на принципе переноса активного вещества из независимого источника на эмитирующую поверхность через вакуум: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Фрязино, 2006.2.Лисенков А.А., Сабуров И.В., Прялухин Е.Д.Способ проведения испытаний электровакуумных приборов на долговечность // Вакуумная техника и технология. 2009. Т. 19. № 2. С. 71-76.3. Шутиков В.А. Способ карбидирования катодов электровакуумных приборов. Патент на изобретение RU 2101798 C1, 10.01.1998. Заявка № 5041053/09 от 05.05.1992.4. Быстров Ю.А., Лисенков А.А., Трифонов С.А., Чухлеб Д.А. Способ получения интерметаллического антиэмиссионного покрытия на сеточных электродах генераторных лампПатент на изобретение RU 2542912 C2, 27.02.2015. Заявка № 2013133581/02 от 18.07.2013.5. Лисенков А.А., Барченко В.Т., Гончаров В.Д., Прялухина Н.Г., Скачек И.Г. Способ проведения испытаний на долговечность генераторных лампПатент на изобретение RU 2383961 C1, 10.03.2010. Заявка № 2008146139/09 от 12.11.2008.