Проектирование цеха по изготовлению детали втулка

РВР = 0,2*РПР = 0,18*5 = 0,9= 1 чел.Число обслуживающего персонала составляет 2-3% от суммарной численности производственных рабочих и вспомогательных рабочих.РОП = 0,03*(РПР + РВР) = 0,03* (5+1) = 0,18= 1 чел.Число служащих составляет 4-6% от суммарной численности производственных рабочих и вспомогательных рабочих.РС = 0,06*(РПР + РВР) = 0,06* (5+1) = 0,36 = 1 чел.Число ИТР составляет 8-10% от суммарной численности производственных рабочих и вспомогательных рабочих.РИТР = 0,1*(РПР + РВР) = 0,1* (5+1) = 0,6 чел. = 1 чел.Расчеты количества работников механического участка сводим в таблицу 7.4.Таблица 7.4 – Численность работников механического участкаКатегория работниковРасчетное число работников, чел.Принятое число работников, чел.Число производственных рабочих 5Число вспомогательных рабочих 0,91Число обслуживающего персонала 0,181Число служащих 0,361Число ИТР 0,61  97.3.2.Определение численности работников термического участкаЧисло производственных рабочих:Принимаем 1 челЧисло вспомогательных рабочих составляет 18-25% от числа производственных рабочих.РВР = 0,2*РПР = 0,2*1 = 0,2 = 1 чел.Число обслуживающего персонала:РОП = 0,03*(РПР + РВР) = 0,03* (1+1) = 0,06 чел. = 1 чел.Число служащих:РС = 0,06*(РПР + РВР) = 0,06* (1+1) = 0,12 чел. = 1 чел.Число ИТР составляет 8-10% от суммарной численности производственных рабочих и вспомогательных рабочих.РИТР = 0,1*(РПР + РВР) = 0,1* (1 + 1) = 0,2 чел. = 1 чел.Расчеты количества работников термического участка сводим в таблицу 7.5.Таблица 7.5 – Численность работников термического участкаКатегория работниковРасчетное число работников, чел.Принятое число работников, чел.Число производственных рабочих 0,541Число вспомогательных рабочих 0,21Число обслуживающего персонала 0,061Число служащих 0,121Число ИТР 0,21  57.4. Определение производственной площади механического и термического участковПроизводственная площадь участка – площадь занятая рабочими местами, станками верстаками, проходами и проездами между технологическим оборудованием, транспортным оборудованием, местами складирования заготовок и деталей и т.п.Производственную площадь механического участка:SП = so*ОП + sв*В = 25*3 + 6*7 = 117 м2где ОП =7 – принятое число единиц технологического оборудования на механическом участке;В = 3 – число единиц вспомогательного оборудования (верстаки, стол ОТК, стеллажи) на механическом участке;so = 25 м2 – удельная площадь, приходящаяся на единицу основного технологического оборудования;sв = 6 м2 – удельная площадь, приходящаяся на единицу вспомогательного технологического оборудованияПроизводственная площадь термического участкаSП = so*ОП + sв*В = 25*1 + 6*7 = 67 м2.7.5 Определение энергопотребности механического и термического участковМеханический участокГодовой расход электроэнергии на питание технологического оборудованиямеханического участка определим по формуле:где ОП – принятое количество единиц технологического оборудования;ФдТО– годовой действительный фонд рабочего времени u-ой единицы технологического оборудования;wТОu– установленная мощность u-ой единицы технологического оборудования;Кз– средний коэффициент загрузки технологического оборудования механического участка;КСП = 0,3 – средний коэффициент спроса.Таблица 7.6 – расчет мощности оборудованияОборудованиеПринятое число единиц технологического оборудования, Оп, шт.Коэффициент загрузки, КзПотребляемая мощность, кВтСумарная мощность, кВтCLX 45010,1925,525,5RIG15010,0616,216,2GA-3535CNC10,103,853,85 30,1245,55WТО = 45,55*1676 *0,12*0,3=2656 кВт*чГодовой расход электроэнергии на освещение механического участка:Wосв = Sосв*wудоосв*Фосв*Киосвгде Sосв – освещаемая площадь механического участка;wудоосв= 15 Вт – удельный расход электроэнергии на освещение одного квадратного метра производственной площади;Фосв= 2000 ч – годовой действительный фонд времени осветительного оборудования;Киосв = 0,75 – коэффициент использования осветительной нагрузки.Wосв =117*15*2000*0,75*10-3 = 2633 кВт*чОбщий годовой расход электроэнергии механического участка:Wуч = (WТО+Wосв)*Кзмгде Кзм = 1,1…1.2 – коэффициент запаса потребляемой мощностиWуч = (2656+2633)*1,1 = 5818 кВт*чТермический участокГодовой расход электроэнергии на питание технологического оборудованиятермического участка:WТО = 10 *1682 *1*0,3 =5046 кВт*ч.Годовой расход электроэнергии на освещение термического участка:Wосв = 67*15*2000*0,75*10-3 = 1508 кВт*ч,Общий годовой расход электроэнергии термического участка:Wуч = (5046+1508)*1,1 = 7209 кВт*ч.7.6Стоимость технологического оборудованияТаблица 7.7 – Стоимость технологического оборудованияОборудованиеКол-во, ед.Стоимость, руб.Общая стоимость, руб.Механический участокCLX 450111 750 000,0011 750 000,00RIG15016 175 000,006 175 000,00GA-3535CNC15 850 000,005 850 000,00Верстак слесарный1150 000,00150 000,00Стол ОТК150 000,0050 000,00Стеллаж350 000,00150 000,00Тележка транспортная180 000,0080 000,00Термический участокКамерная печь СНО36/12-ДВ11 400 000,001 400 000,00Верстак слесарный1150 000,00150 000,00Стол ОТК150 000,0050 000,00Стеллаж350 000,00150 000,00Тележка транспортная180 000,0080 000,00Итого: 26 035 000,008 Расчет и проектирование приспособленияВ результате проектирования технологического процесса, было принято решение спроектировать оправку для круглошлифовальной операции.При проектировании приспособления необходимо принять во внимание, что оно должно обеспечивать необходимую точность, высокую скорость смены деталей, простоту в использовании и обслуживании. Таким образом базами для рассматриваемой операции составим схему базирования (рисунок 8.1), на цилиндрической поверхности располагаются 4 опорные точки. Эта поверхность лишает заготовку четырех степеней свободы – двойная направляющая база. На торце располагается одна опорная точка – опорная база. Шестая опорная точка реализуется силой зажима.Рисунок 8.1 – схема базированияВ качестве приспособления доя рассматриваемой операции предполагается использовать оправку с разрезной втулкой (рисунок 8.2).Рисунок 8.2 – оправкаПринцип работы следующий, на оправку 2 установлена разрезная втулка 6, на которую устанавливают заготовку 3. Конической частью 1 оправку 2 вставляют в конус шпинделя станка. Зажим и разжим детали на оправке производится механизированным приводом. При подаче сжатого воздуха в правую полость пневмоцилиндра поршень, шток и тяга 7 двигаются влево и головка 5 тяги с шайбой 4 перемещает разрезную втулку 6 по конусу оправки, пока она не зажмет заготовку на оправке. При подаче воздуха в левую полость пневмоцилиндра поршень, шток и тяга перемещаются в право, головка 5 с шайбой 4 отходят от втулки 6и деталь разжимается.8.1Определение усилий возникающих в процессе обработкиКрутящий момент возникающий в процессе резания должен быть меньше момента сил трения на цилиндрической поверхности разрезной втулки 6 оправки. Осевая сила на штоке [стр. 170]:где - половина угла конуса оправки; - угол трения на поверхности контактной оправки с разрезной втулкой; – коэффициент трения;K=2 коэффициент запаса.Рисунок 8.3 - Силы резания при шлифованииСила резания [10 с. 111]:Где N – мощность резания, кВт; – КПД станка;Мощность резания:Наиболее нагруженный переход 4.Осевая сила на штокеВ качестве зажимного элемента было принято решение использовать пневмозажим рассчитаем диаметр штока: – коэффициент полезного действия.p= 2кгс/см2 – давление воздуха.Таким образом выбираем для проектируемого приспособления пневмоцилиндр с диаметром поршня D=50 мм.Список литературы.ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные.Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р. Берзин. – М.: Машиностроение, 1989 – 288 с.:илОбщемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.Справочник молодого шлифовщика. М. Наерман. М.: Высш. шк. 1985. 207 с.Теория шлифования материалов. Маслов Е.Н. Машиностроение. 1974 г., 320 с.