Проект отработки 15 ЮВП блока 6 пласта КРⅠⅠ с применением «УРАЛ-20Р-12»,

АБ, Кр2, далее по вентиляционным штрекам главных направлений к стволу № 4 и по нему - на поверхность.В зимний период времени воздух, подаваемый в рудник, подогревается калориферами типа ВНВ-113, которые установлены на поверхности в надшахтном здании ствола № 3.Изменение производительности вентилятора обеспечивается за счет, изменения угла установки лопаток рабочего колеса.Обеспеченность необходимым количеством воздуха рабочих зон, крыльев шахтного поля и рудника в целом производилась на основании расчетных значений, необходимых для проветривания. Регулирование количества воздуха производилось по результатам ежемесячных воздушных съемок в вентиляционной сети рудника. Результаты воздушных съемок, проводимых на руднике в течение года, показывают фактическую обеспеченность необходимым количеством воздуха по расчетным значениям рабочих зон и рудника в целом.Горный участок №7На 15ЮВП 6блока свежий воздух поступает по главному южному транспортному штреку №1, групповому транспортному штреку 8ЮВП пл.Кр.II, 2 блоковый транспортный штрек 8-9ЮВП, групповому транспортному штреку 15ЮВП, панельному транспортному штреку 15ЮВП, выемочному штреку 6блока пл.Кр.II, к фронту ведения горных работ.Исходящая струя воздуха с 6блока 15ЮВП поступает на блоковый вентиляционный штрек, панельный конвейерный штрек 15ЮВП, групповой конвейерный штрек 15ЮВП, заезд, блоковый конвейерный штрек 6-8ЮВП, 2 блоковый транспортный штрек 8-9 ЮВП, групповой конвейерный штрек 8ЮВП, заезд, главный южный вентиляционный штрек №1, восточный вентиляционный квершлаг к стволу №4.Расчёт количества воздуха, необходимого для проветривания ГУ-7Расход воздуха, необходимый для проветривания призабойного пространства выработок по фактору «взрывоопасные газы»,100φС0Qз = м3/мин 2.4.1где С0 - допустимая концентрация соответствующих газов,0,5%φ– ожидаемый дебит газовыделения, м3/мин. φ =g * J (м3/мин) 2.4.2где g= 0,00401м3/т – относительная газообильность1)J1 = 7т/мин – техническая производительность комбайна «Урал-20Р» 100* 0,02807 0,5φ1= 0,00401* 7 = 0,02807(м3/мин) Qз= = 6м3/мин2)J1 = 8т/мин – техническая производительность комбайна «Урал-20Р-12» 100* 0, 03208 0,5φ1= 0,00401* 8 = 0,03208(м3/мин) Qз= = 7м3/минРасход воздуха, необходим для проветривания призабойного пространства по минимально допустимой скорости воздушных потоковQV = 6*Р 2.4.3 где Р - периметр выработки (одиночного хода) пройденных комбайном «Урал-20Р (-12)» QV = 6*15,4 = 92,4м3/мин Выбираем наибольшее число для проветривания тупикового забоя:- пройденного комбайном «Урал-20Р(-12)», то есть Qз= 93м3/мин;Расход воздуха, необходимого для проветривания выработки с учетом утечки на 175м вентиляционной трубыQвыр = Ку * Qз (м3/мин) 2.4.4где Ку - коэффициент утечек, 1,14Qвыр. = 1,14 * 93 = 107м3/минРасход воздуха, необходимого для проветривания панелиQрз = а * К*Qвыр 2.4.5где, а– число одновременно проходимых тупиковых выработок, 1К – коэффициент,учитывающий наличие в рабочей зоне проходки тупиковых выработок, 1,43Qрз = 1* 1,43*107= 152м3/мин.Расход воздуха, необходимый для проветривания рабочих «зон пофактору» выхлопные газы ДВС.Qдвс. = 5 * Код *N (м3/мин) 2.4.6где N– мощность работающих в рабочей зоне машин с ДВСQдвс. = 5 * 1 * 70 = 350м3/минРасход воздуха, необходимое для максимального количества работающих на участкеQл = 6 * Пл (м3/мин) 2.4.7гдеПл-наибольшее число людей в смене, 10 человекQл = 6 * 10 = 60м3/мин.Расход воздуха, необходимого для проветривания всего участкаQу = Qрз + Qдвс + Qл 2.4.8Qу = 152 +350 + 60 = 562м3/мин.3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВАВ связи с непрерывностью процесса флотации и ограниченным объемом рудных складов, режим работы рудника представляет собой непрерывную рабочую неделю. Количество рабочих дней в году 365.Добыча руды комбайнами ведётся в три 8-часовые смены; три часа являются ремонтно-подготовительными.Данный режим обеспечивает ритмичную работу всех звеньев технологической цепи.Численность и штат работников горного участка №7, рассчитываемого в проекте. На каждом горном участке должен присутствовать инженерно технические работники и технологический персонал. Технологический персонал состоит из МГВМ пятого и шестого разрядов и крепильщика четвертого разряда. На горном участке №7 по расчету в работе задействован один комбайновый комплекс.Таблица 3.1 – Штат рабочих ГУ-7Наименование профессийРазрядКоличество штатных единиц1.Начальник-12.Зам.начальника-13.Электромеханик-14.Горный мастер-55.Машинист ГВМ666. Машинист ГВМ567.Крепильщик414 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ4.1 Расчёт плановой калькуляции при отработке блока с применением 5ВС-15М и БП-15Расчёт плановой себестоимости по горному участку производится по следующим статьям затрат: вспомогательные материалы, электроэнергия, заработная плата основных производственных рабочих (основная и дополнительная), отчисления на страховые взносы, амортизация.К материальным затратам относятся затраты на вспомогательные материалы и энергию.Затраты на каждый вид материального ресурса определяются по формуле: = где: З – затраты на материалы, Mi – расход i-того материала,Цi – цена единица i-того расходного материала.Расчёт плановой себестоимости по горному участку производится по следующим статьям затрат:Статья 1 вспомогательные материалы.По данному участку используются следующие вспомогательные материалы:Анкерная крепь (cумма затрат на 1тонну):0,0126* 320= 4,032 руб./т.Количество комплектов анкерной крепи для выполнения планового задания потребуется: 0,0126* 55341= 697,3 комплекта. Сумма затрат на плановый объём составит:697,3 * 320 =223136 руб.Остальные расчёты на вспомогательные материалы ведутся аналогично и вносятся в таблицу № 4.6.Итого затраты на 1тонну по статье вспомогательные материалы по плану 9,766 рублей, а на плановый объём 540361 рублей.Статья 2 электроэнергия. Затраты по электроэнергии ведутся по формуле:,где Э– энергетические затраты,Р– мощность приборов, оборудования, (кВт/ч),n –число техники, (шт).Ки – коэффициент использования мощности, Траб–эффективный фонд времени работы оборудования, (час),(365*24)/12=730чЦ– тариф за 1 кВт/ч электроэнергии.Результаты расчётов сводятся в таблицу № 4.1.Таблица 4.1 – Расчёт энергетических затратнаименованиепотребителяэнергоресурсовноминальная мощность, кВт/ч (Р).коэффициент использования (Ки)время эксплуатации час, (Тэф) количество потребляемой электроэнергии кВт-чсумма затрат руб (Ц, при тарифе 3,77 руб. за кВт/ч)Урал-20Р7100,5730259150976996БП-15300,573010950412825ВС-15М1270,573046355174758АПШ-141730292011008ВМЭ-6250,5730912534401Л-1000КУ1500,573054750206408Итого:10463832501444853Сумма затрат на энергию 1444853 рублей.Рассмотрим пример:Определяется сумма затрат на электроэнергию по комбайну Урал-20Р:710 × 1 × 0,5 × 730 × 3,77 = 976996 рублей.Остальные расчеты ведутся так же по этой формуле.Статья 3 основная зарплата основных производственных рабочих. Для расчёта планового фонда заработной платы (ФЗП) необходимо рассчитать баланс рабочего времени. Баланс рабочего времени представлен в таблице № 4.2Таблица 4.2 - Годовой плановый баланс рабочего времени на 2018 годНаименование показателейДни1. Календарный фонд рабочего времени365Выходные 75,975,92. Номинальный фонд рабочего времени (365- 75,9)289,1Очередные отпуска283. Максимально возможный фонд рабочего времени (289,1 - 28) 261,1Больничные 3Дополнительные отпуска11,5Ученические отпуска0,4Неявки итого: (3,7+0,3+0,3+4)14,94. Полезный фонд рабочего времени (261,1– 14,9) 246,2Средняя продолжительность рабочей смены7,2Полезный фонд рабочего времени за год (246,2× 7,2)1772,4Эффективный фонд рабочего времени за месяц (1772,4: 12мес.)147,7Полезный фонд рабочего времени запланирован по балансу рабочего времени при средней продолжительности рабочей смены 7,2 часов и равен 1772,4 часам за год и 147,7 часам за месяц.Оплата труда - эта та или иная форма вознаграждения за определенное количество и качество выполненной работы.При расчете планового ФЗП учитываются нормативные, законодательные документы. На уровне предприятия трудовые отношения регулируются с помощью коллективных договоров.При расчете планового ФЗП использовали средние величины:доплата за ночные – 40%;доплата за вечерние – 20%;доплата за праздники – 3%; доплата за передвижение по шахте - 4% /11/Районный коэффициент устанавливается в зависимости от природно-климатических условий на основании Трудового кодекса РФ (ст. 315, 316, 317) и составляет от 0,1 до 2,0 по отношению к основной заработной плате без учёта вознаграждения за выслугу лет и надбавок к заработной плате. /10/Поясной коэффициент в Соликамском районе определен Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС N403/20-155 от 2.07.87г. /10/ Расчёт поясного коэффициента ведётся в соответствии с инструкцией министерства труда РФ от 12.04.96 «О порядке применения районных коэффициентов к заработной плате» и Закона РФ от 19.02.93г. №4520-1 «О государственной компенсации для лиц, работающих и проживающих в районах Крайнего Севера и приравненным к ним местностям». /10/Премия применяется для повышения заинтересованности рабочих в улучшении качества, роста производительности труда, экономии материальных ресурсов, снижения себестоимости. Премии выплачиваются за конкретные количественные и качественные показатели работы – выполнения плана по добычи руды - 28%. Доплаты по районному коэффициенту – 15%. Общий плановый ФЗП для основных рабочих составит 762582рублей в месяц. Затраты на 1т. по этой статье составят:762582/ 55341= 13,78 руб./ т.(Расчет представлен в таблицах № 4.4, № 4.5)Статья 4 дополнительная заработная плата основных рабочих.К дополнительной заработной плате относятся выплаты за непроработанное время, предусмотренные Трудовым Кодексом: оплата очередных отпусков, выходного пособия и т.п. /10/Составляет 14,8% от основной:762582 * 0,148 = 112862 руб.Затраты на 1тонну составят:112862/ 55341= 2,039 руб./т.Таблица 4.4 - Расчет плановых ФЗП для основных рабочих по ГУ-7Наименование профессийРазрядКол-во штат. единКол-во отработанных часовЧасовая тариф. ставкаФонд зарплаты З/плата по тарифу Доплата за ночное время 1/3мес. 40%Доплата за вечернее время 1/3мес. 20% Премия 28%(крепильщик58%)Доплата за празднич-ные 3%Доплата за передвижение по шахте 4%Компенсационная выплата за условия труда 12% (креп-к 4%)ИтогоРайонный коэффициент 15%ФЗП на одного работникаОбщий ФЗПМашинист ГВМ 66147,7228,7233782450422521135110131351405458307874667053402318Машинист ГВМ 56147,7180,552666735561778896080010673200460286904 52932317592Крепильщик41147,7125,241849824661233128745557407403710655664267242672ИТОГО13789471052652633318523683158799414144121216162657762582Таблица 4.5 - Расчет плановых ФЗП для АУПНаименование должностейКол-во штат.единФонд зарплатыокладДоплата за ночное время 1/3мес. 40%Доплата за вечернее время 1/3мес.20%Премия 78% (м/г 28%)Доплата за празднич-ные 3%Доплата за передвижение по шахте 2,5%Компенсационная выплата за условия труда 4%ИтогоРайонный коэффициент 15%ФЗП на одного работникаОбщий ФЗПначальник148165 --37569- --85734128609859498594зам.начальника140115 --31290- --71405107118211682116электромеханик142520--33166---75686113538703987039мастер горный 5306854091204610310921767122750047750757554287770ИТОГО8161485409192046112335921767122728287242431325303555519 Статья 5 отчисления на страховые взносы:Предприятия являются плательщиками страховых взносов, зачисляемых в государственные внебюджетные фонды: пенсионный фонд- 22%, фонд социального страхования – 2,9%, фонд обязательного медицинского страхования РФ – 5,1%. [Ст. 12 Федерального закона №212-ФЗ «О страховых взносах»]. /12/Средства данных фондов предназначены для реализации прав граждан на государственное пенсионное и социальное обеспечение и медицинскую помощь. В 2018г. общая сумма взносов составляет 30 %. Этот процент берётся от суммы основной и дополнительной заработной платы основных рабочих:(762582+112862) * 0,3 = 262633 руб.Статья страховые взносы составят 262633 рублей.Помимо отчислений на страховые взносы организации производят отчисления и на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний:- обязательное страхование от несчастных случаев – от 0,2% до 8,5%. Отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний на ПАО «Уралкалий» - 0,7%. Таким образом:(762582+112862) × 0,7% = 6128 руб.Итого общая сумма отчислений:Осс = Зп × 30,7: 100,(762582+112862) × 30,7: 100 = 268761 руб. или 262633+6128=268761 руб.Нормативы отчислений, установленные государством, могут изменяться.Расчёт на 1 тонну:268761/ 55341= 4,856 руб./ т.Величина перечисленных социальных налогов жестко связана с расходами на заработную плату предприятия, поддается количественному измерению, включается в себестоимость продукции в качестве самостоятельной статьи затрат — отчисления на страховые взносы. Социальные налоги имеют целевое назначение, поэтому их называют специальными налогами, отчисляются они не в бюджет, а во внебюджетные фонды.Статья 6 амортизация. Для любого предприятия постепенное возвращение затрат на приобретение (строительство) основных средств, нашло выражение в виде амортизации. Амортизационные отчисления– это денежное выражение амортизации, которое соответствует степени износа основных производственных фондов.Амортизация среднегодовая определяется по формуле:, где: Аг – годовая величина амортизационных отчислений, руб.Н - норма амортизации, %Фб- балансовая стоимость основных фондов, руб.Если среднегодовая стоимость основных средств составляет 40000 рублей и меньше, то затраты списываются сразу в полном объёме в момент поступления, т.е. норма амортизации 100%. Результаты расчётов сводятся в таблицу № 4.3. Таблица 4.3 - Расчет амортизационных отчислений по ГУ-7 по плануОборудованиеПервоначаль-ная стоимость Фп., руб.Кол-во(К), шт.Общая стоимость,(Фобщ.), руб.Норма амортизации общая. НоСуммаАмортизацииАоАппаратура АПШ -1 5023421004682525117Пускатель ПВИ-250 58950211790033,339261Л-1000КУ647894916478949201295790Пускатель ПВИ-320 90587218117433,360331Подстанция ТСВП-630/6 12703592254071816,1409056Пускатель ПВИ-1255534615534633,318430БУК-1М212890121289030,364506ИКГ-99646619646614,313795ЛВД368540136854016,761546БП-1534713981347139825,0867850ВМЭ-6103000110300027,027810АЗУР -212457112457100,0124575ВС-15М1529249311529249325,03823123Урал-20Р7725506317725506320,015451013Итого:11607077322170085Сумма амортизации за год составит – 22170085 рублей. За месяц она составит – 1847507 рублей. Затраты на 1 тонну по этой статье составят 33,38 рублей. Статья 7 расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО).Затраты по РСЭО составят 345621 рублейЗатраты на 1 тонну: 345621 / 55341= 6,245 рубСтатья 8 цеховые расходы.Составляется смета затрат, в которую входят:- основная заработная плата АУП (расчет в таблице № 4.5) – 555519 рублей;- дополнительная заработная плата АУП – 82217 рублей;555519* 0,148 = 82217 руб.- страховые взносы – 195785 рублей;(555519 + 82217) * 0,307 = 195785 руб.- затраты на ТБ и ОТ. Составляют 25% от основной заработной платы всех работающих –329525 рублей;(762582+555519) * 0,25 = 329525 руб.- услуги других цехов – 327000 руб.;- затраты на материалы – 221455 руб.;- прочие расходы – 148930 руб.Затраты по данной статье составят 1860431 рублей. Затраты на 1 тонну составят: 1860431/55341= 33,618 руб./т.Полученные данные заносим в таблицу № 4.6.Таблица 4.6 - Калькуляция на добычу сильвинитовой руды по ГУ-7Qпл=55341т.Статьи затратЕд.изм.Расход по QплРасход на 1 тпо планупо планук-восуммак-воценасумма1. Вспомогательные материалыАнкерная крепь комп.697,32231360,01263204,032Кабель КГЭС-3*16пм94,08691960,0017735,51,25Кабель КГЭШ-3*95пм47,04783450,000851665,51,416Зубкишт.7191696840,0132363,068Итого:5403619,7662.Электроэнергия (ЭI)кВт·ч38325014448536,9253,7726,1083.Зарплата основных рабочихруб.76258213,784.Доп. зарплата осн. рабочихруб.1128622,0395.Страховые взносыруб.2687614,8566.Амортизацияруб.184750733,387.РСЭОруб.3456216,2458.Цеховые расходыруб.186043133,618Себестоимостьруб.7182978129,792По данному расчету себестоимость 1 тонны руды по ГУ-7 составит 129,792 рублей, а затраты на плановый объем составят 7182978 рублей. 4.2 Расчёт проектных затрат и их экономической эффективности при отработке блока с применением Урал-20Р-12, ВС-17В и БП-17Расчёт проектной себестоимости руды с добычей 61012тонн по горному участку производится по следующим статьям затрат: 1) Вспомогательные материалыПо данному участку используются следующие вспомогательные материалы:Анкерная крепь (cумма затрат на 1тонну):0,0126* 320 = 4,032 руб./т.Вывод: затраты на 1тонну по статье вспомогательные материалы составят 9,766рублей, а на проектный объём 595807 рублей. 2) Электроэнергия Таблица 4.7 – Расчёт энергетических затрат по проектунаименованиепотребителяэнергоресурсовноминальная мощность, кВт/ч (Р).коэффициент использования (Ки)время эксплуатации час, (Тэф) количество потребляемой электроэнергии кВт-чсумма затрат руб (Ц, при тарифе 3,77 руб. за кВт/ч)Урал-20Р-127100,5730259150976996БП-17300,57301095041282ВС-17В1220,573044530167878АПШ-141730292011008ВМЭ-6250,5730912534401Л-1000КУ1500,573054750206408Итого:10413814251437973Сумма затрат на энергию 1437973 рублей.Рассмотрим пример:Определяется сумма затрат на электроэнергию по конвейеру Л-1000КУ:150 × 1 × 0,5 × 730 × 3,77 = 206408 рублей.Остальные расчеты ведутся так же по этой формуле. Статья 3 основная зарплата основных производственных рабочих, 4 дополнительная зарплата основных рабочих, 5 отчисления на страховые взносы рассматриваются по проекту также, как и в плановой калькуляции.Расчёт затраты на 1т. составят:762582/61012=12,499 руб./т.112862 / 61012= 1,85 руб./т.5) Отчисления на страховые взносы: Расчет на 1 тонну: 268761/ 61012= 4,405 руб./ т6) Амортизация Таблица 4.8 - Расчет амортизационных отчислений по ГУ-7 по проектуОборудованиеПервоначаль-ная стоимость Фп., руб.Кол-во(К), шт.Общая стоимость,(Фобщ.), руб.Норма амортизации общая. Но, %СуммаАмортизацииАо, руб.Аппаратура АПШ -1 5023421004682525117Пускатель ПВИ-250 58950211790033,339261Л-1000КУ647894916478949201295790Пускатель ПВИ-320 90587218117433,360331Подстанция ТСВП-630/6 12703592254071816,1409056Пускатель ПВИ-1255534615534633,318430БУК-1М212890121289030,364506ИКГ-99646619646614,313795ЛВД368540136854016,761546БП-1734713981347139825,0867850ВМЭ-6103000110300027,027810АЗУР -212457112457100,012457ВС-17В17452314117452314 25,04363079Урал-20Р-128156432118156432120,016312864Итого:11275594123571892Сумма амортизации за год по проекту составит – 23571892 рублей. За месяц она составит – 1964324 рублей. Затраты на 1 тонну по этой статье составят – 32,2 рублей. Полученные данные заносим в таблицу № 4.9.7) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)Затраты по РСЭО составят 345621 рублейЗатраты на 1 тонну: 345621 / 61012= 5,665 руб./т.8) Цеховые расходыСумма затрат по данной статье составили 1860431 руб. Затраты на 1 тонну составят: 1860431 /61012 = 30,493 руб./т.Полученные данные заносим в таблицу № 4.9Таблица 4.9 - Калькуляция на добычу сильвинитовой руды по ГУ-7 за месяц по проекту Qпл=61012т.Статьи затратЕд.изм.Расход по QплРасход на 1 тпо проектупо проектук-восуммак-воценасумма1. Вспомогательные материалыАнкерная крепь комп.768,752460000,01263204,032Кабель КГЭС-3*16пм103,72762860,0017735,51,25Кабель КГЭШ-3*95пм51,86863730,000851665,51,416Зубкишт.7931871480,0132363,068Итого:5958079,7662.Электроэнергия (ЭII)кВт·ч38142514379736,2523,7723,5693.Зарплата основных рабочихруб.76258212,4994.Доп. зарплата осн. рабочихруб.1128621,855.Страховые взносыруб.2687614,4056.Амортизацияруб.196432432,27.РСЭОруб.3456215,6658.Цеховые расходыруб.186043130,493Себестоимостьруб.7348361120,447Спроектирована себестоимость 1 тонны руды по ГУ-7 составит 120,447 рублей, а затраты на весь объем – 7348,3 тысяч рублей.Вследствие проектных работ мы наблюдаем, что себестоимость за 1 тонну руды снизится на 9,345 рублей, а экономия условно годовая составит при проектном объёме 61012 тонн. Снижается себестоимость за тонну на 9,345 рублей. Экономия условно - годовая 6841886 рублей:Эу.г. = (Себестоимостьдомодер –Себестоимостьпосле модерн) *Qпроект, Проектный годовой выпуск: 61012*12=732144 тоннЭг = (129,792 – 120,447) * 732144= 6841886 рублей.В данной дипломной работе увеличивается добыча сырья на 5671 тонн/месяц. Срок окупаемости инвестиционных вложений простым методом (Ток):Ток = (Иинв. – Аг)/Эу.г.где Иинв –сумма инвестиционных вложений,Аг – годовая сумма амортизационных отчислений по проектируемым ОПФ,Иинв= (81564321-77255063) +( 17452314 -15292493) +( 3471398 -3471398) -((16312864-15451013) +( 4363079-3823123) +( 867850-867850)) + (4,032+3,068) *12* 5671=5547441 рублей.Расчёт за вычетом амортизационных отчислений (Ам) за год,Срок окупаемости проектных вложений:Ток=5547441: 6841886 = 0,81 годаРасчет (Э) – экономической эффективности проектных решений Э=1/ТокЭкономическая эффективность — это соотношение полезного результата к затраченным ресурсам.Сравнение с нормативным значением экономической эффективности (в новую технику – 0,25) Э=1:0,81= 1,23Энорм< Эпроект0,25<1,23 Отдача с каждого рубля вложенных средств 0,75; что больше нормативного. Срок окупаемости вложений 1,33 года – это меньше нормативного срока. Таким образом, дипломный проект экономически целесообразен.5 ОХРАНА ТРУДА5.1 Газовый режимШахты, на которых обнаружено (или по геологическим данным прогнозируется) выделение горючих или ядовитых газов, должны иметь заключение научной организации о составе, масштабе, местах и характере выделения газов и паров.На основании этих данных разрабатывается комплекс мероприятий, по безопасному производству работ в условиях "газового режима"."Газовый режим" в зависимости от конкретных условий может быть распространен на отдельные рабочие зоны (участки, блоки, панели, пласты, горизонты) или на шахту в целом."Газовый режим" устанавливается:- при наличии соответствующих геологических данных - проектом разработки месторождения, перед началом строительства;- при обнаружении горючих и ядовитых газов в процессе ведения горных работ или эксплуатации объекта - немедленно техническим руководителем организации с последующим изданием совместного приказа территориального органа исполнительной власти, уполномоченного в области промышленной безопасности.Для обеспечения безопасности ведения горных работ на шахтах в условиях "газового режима", специализированными организациями (институтами) должны разрабатываться и согласовываться с органом исполнительной власти, уполномоченным в области промышленной безопасности или по его поручению территориальными органами специальные мероприятия по ведению горных работ в условиях "газового режима". Специальные мероприятия по ведению горных работ в условиях "газового режима" должны содержать:- порядок отнесения отдельных рабочих зон или шахты в целом к числу опасных по газу;- особые меры безопасности при ведении проходческих и очистных работ, бурению геологоразведочных скважин;- дополнительные требования безопасности и поведения должностных лиц и рабочих в зонах действия "газового режима";- особые меры, которые должны быть приняты по усилению проветривания и предупреждению загазирования и разгазирования выработок;- порядок контроля за состоянием рудничной атмосферы;- дополнительные меры безопасности при эксплуатации электрооборудования и машин с двигателями внутреннего сгорания, в том числе необходимость применения оборудования во взрывозащищенном исполнении;- требования безопасности при ведении буровзрывных работ;- порядок ведения сварочных и огневых работ;- комплекс мер по прогнозированию, предупреждению и локализации последствий газодинамических явлений;- дополнительные требования к составлению и реализации плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах.На планы горных работ должны быть нанесены (с указанием положения на данном горизонте) зоны тектонических нарушений, опасные по выделению горючих и ядовитых газов, геологоразведочные, дренажные скважины, другие места возможного скопления или выделения горючих и ядовитых газов (углистые формации, битуминозные породы, породы с включениями органических остатков, пустоты ранее отработанных участков и выработок).На шахтах с "газовым режимом" один раз в квартал должен составляться перечень горных выработок, опасных по скоплениям горючих и ядовитых газов, и утверждаться техническим руководителем шахты. При изменении геологических и горнотехнических условий в перечень участков указанных выработок в течение суток должны быть внесены необходимые поправки и дополнения.Должностные лица, бригадиры, звеньевые (старшие рабочие), взрывники, машинисты самоходного оборудования, связанные с подземными работами в условиях "газового режима", должны быть обучены производству замеров газов, иметь в шахте при себе газоопределители и производить замеры содержания горючих и ядовитых газов.При обнаружении в атмосфере горной выработки 0,5% и более горючих газов (метан + водород) или ядовитых газов выше ПДК лицо, производившее замер, должно немедленно прекратить работы в этой выработке, вывести из нее людей, отключить электроэнергию, выключить двигатели внутреннего сгорания и сообщить диспетчеру шахты и лицу сменного технического надзора.Все случаи обнаружения горючих и ядовитых газов должны регистрироваться в "Книге замеров содержания газов и учета загазирования", ведение которой должна осуществлять пылевентиляционная служба (участок).5.2 Проведение и крепление горных выработок Проведение и крепление горных выработок должно своевременно осуществляться в соответствии с проектной документацией, технологическими регламентами и паспортами крепления и управления кровлей.Паспорт крепления и управления кровлей (далее - Паспорт) должен определять для каждой выработки, их сопряжений и очистного пространства способы крепления и последовательность, а также меры безопасного производства работ.Паспорта должны составляться с учетом назначения, конкретных горно-геологических и горнотехнических условий проходки выработок и их срока службы.Паспорта составляются начальником участка для каждой выработки и утверждаются техническим руководителем шахты. При изменении горно-геологических и горнотехнических условий паспорт должен быть пересмотрен и утвержден в течение суток.Паспорта должны находиться:- у начальника участка;- в помещениях выдачи наряда;- у технического руководителя шахты.Рабочие, бригадиры (звеньевые), занятые на работах по возведению крепи, лица технического надзора, осуществляющие руководство этими работами, а также работники, ведущие взрывные работы, должны быть ознакомлены с паспортами под роспись.Паспорта состоят из графического материала и пояснительной записки.Графический материал паспорта должен содержать:- схему и порядок подготовки блока, панели, камеры, лавы, забоя к очистной выемке с указанием их размеров; схемы доставки и транспортирования горной массы, доставки закладочного материала, расположение откаточных путей, проветривания подготовительных, нарезных и очистных выработок, сечение водоотливной канавки;- планы, поперечный и продольный разрезы блока, камеры, панели, лавы, забоя, выработки, на которых должны быть показаны: сечения подготовительных и нарезных выработок в свету, конфигурация и размеры выработки, расположение залежи по отношению к выработке, способы крепления и управления кровлей выработок и очистного пространства, сопряжений горизонтальных, наклонных и вертикальных выработок на горизонтах скреперования, грохочения и на подэтажах, конструкцию, детали и размеры постоянной и временной крепи, отставание крепи от забоя, формы и размеры панельных, опорных и предохранительных целиков, способы и порядок закладки выемочного участка;- суточный график организации очистных работ в блоке, панели, камере, лаве, забое, в котором должны быть показаны последовательность (непрерывность, цикличность) и продолжительность производственных процессов и возведения крепления (временного, постоянного).Пояснительная записка к паспорту должна содержать:- горно-геологическую и горнотехническую характеристики пласта, залежи и вмещающих пород;- обоснование способов крепления и управления кровлей выработок и очистного пространства: крепления, вида и конструкции крепи, выбора форм и размеров постоянных и временных панельных, опорных и предохранительных целиков, способов закладочных работ, а также средств механизации по установке крепи;- расчет потребности в крепежном и закладочном материале;- мероприятия, учитывающие специфические особенности системы разработки по креплению и управлению кровлей выработок и очистного пространства. При изменении горно-геологических и производственных условий проведение выработок должно быть приостановлено до пересмотра паспорта. В условиях устойчивых пород, а также в случае, если технологический срок службы выработки не превышает время ее устойчивого состояния, проходку выработок допускается вести без крепления.Перед выполнением работ в горной выработке, она должна быть осмотрена лицом технического надзора на предмет безопасного производства работ в ней (наличие необходимого проветривания, отсутствия заколов и др.). Оборку в горных выработках высотой до 3,5 м допускается осуществлять вручную с помощью кровлеоборочного инструмента. При высоте горной выработки более 3,5 м работы по ликвидации заколов допускается осуществлять только механизированным или взрывным способами.ЗАКЛЮЧЕНИЕПроведя расчеты, я сделалследующие выводы:- отрабатыватьпанель комбайном «Урал-20Р-12» с применением вагона ВС-17Ви БП-17быстрее, чемс применением «Урал-20Р», 5ВС-15М и БП-15, на333,2см., т.е. на 3,7месяца быстрее;-средняя производительность комплекса, при использовании вагона«Урал-20Р-12», В-17Ви БП-17, выросла за месяц на 5671 т/мес;Таблица 5.1-Сравнительная характеристика бункеров перегружателейТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИБП-17БП-15Расчетная производительность при перегрузке руды, т/с0,370,37Время разгрузки, с, не более5040Вместимость бункера, м3, не менее1313Грузоподъемность, т1715Установленная мощность, кВт, не более3030Питающее напряжение, В380/660или 660/1140380/660или 660/1140Исполнение электрооборудования по уровню взрывозащитыРВРВДлина, мм83008800Ширина, мм24002200-2800Высота по консоли*, мм2100-24501900Масса, кг, не более920010000Радиус поворота, м10,5±0.510 По данной сравнительной характеристике мы видим, что практически при одинаковых параметрах внедряемый бункер имеет такое же потребление энергии и при этом грузоподъемность 17т, т.е. вместит ровно столько руды сколько необходимо вагону. Таблица 5.2 - Сравнительная характеристика самоходных вагоновНаименование параметраВС-17В5ВС-15МГрузоподъемность, кг1700015000Масса снаряженного вагона, кг1700017100Скорость движения максимальная (вперед,назад) по горизонтальному участку без груза,км/ч, не менее  1010Дорожный просвет, мм320300Минимальный радиус поворота по наружномугабариту, мм, не более 85007700Наибольший уклон пути, преодолеваемый груженым вагоном при коэффициенте сцепления колес с грунтом 0,45 на участке не более 40 м, град 1515Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота (по боковым бортам) 837526001850820025001650Емкость кабельного барабана, м200200Установленная мощность, кВт122127Из данной таблицы мы видим, что параметры данных вагонов практически схожи, но грузоподъемность больше, потребляемая эл. Энергия меньше, хотя радиус поворотанемного увеличился, хотя нам это не помешает, так как ширина выемочного штрека 10м.Данное оборудование будет закупаться у одного поставщика, в Российской Федерации, по той же цене, что и ранее применяемое оборудование. Считаю, что закупить оборудование с лучшими параметрами и по одинаковой цене с ранее применяемым было бы очень выгодно предприятию, а особенно по тому фактору, что предприятия уже сотрудничали ранее. Это оборудование будет являться прекрасным дополнением к внедряемому более производительному комбайну.Таблица 5.3 -Сравнительная характеристика комбайновНаименование основных параметров и размеров41.00.00.000«Урал-20Р»41.00.00.000-12«Урал-20Р-12»Техническая производительность при сопротивляемости пород резанию Ар=450 Н/мм, т/мин, не менее78Максимальная скорость движения комбайна, м/мин.3,03,8Суммарная номинальная мощность двигателей комбайна, кВт, не более710Суммарная номинальная мощность двигателей основного исполнительного органа, кВт, не более395Тип исполнительного органапланетарно-дисковыйВысота выработки, м3,2Тип резцовПСРС14У, ПСГабаритные размеры, мм, не более:- длина12000- ширина по боковым фрезам5100- высота по рабочему органуМасса комплекта поставки, т, не более102112Масса комбайна, т, не более100110СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ1. Овсянкин А. Д. Охрана труда. Пермь 2001 г.2. «Технологический регламент производства очистных работ и проходки горных выработок на рудниках ОАО «Уралкалий»»,2013г.3. Специальными мероприятиями по безопасному ведению горных работ на Верхнекамском месторождении калийных солей в условиях газового режима. Пермь-Березники-Соликамск 2015г.4. «Технологический регламент по охране и креплению горных выработок на рудниках ОАО «Уралкалий», 2013г.5. Методические указания и контрольные задания для студентов специальностей 0903 и 1806 очного и заочного отделений по дисциплине: «Системы разработки месторождений полезных ископаемых» Соликамск, 2004г6. «Технологический регламент по организации проветривания рудников ОАО «Уралкалий»», 2013г. 7.План развития горных работ. СКРУ-2. 8. Развитие механизированной разработки калийных руд. Пермь-Соликамск 2007г. 9. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердыхполезных ископаемых» Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 11.12.2013 N 599 Документ предоставлен Консультант Плюс.10.http://www.consultant.ru/law/ref/calendar/proizvodstvennye/11. Положение об оплате и нормированию труда работников ПАО «Уралкалий» 2016г.12. Гл.34 ст. 426 Налоговый Кодекс  РФ в ред., действ. с 01.01.2017)13. http://www.kopemash.ru/products/2/76.html14. http://www.elecs-cable.ru/price_online/catalog.php?id=%CA%C3%DD%D815. http://cabinet74.ru/article/?id=36491&idf=628516.http://www.niva.by/products/?item=28 БП17.http://www.niva.by/products/?item=27 СВ