Технологические машины и оборудование

4. Снимают и сворачивают в рулон пластиковый лист, поместив его на верхней крышке холодильника и закрепив там скотчем;
5. Размечают места прохождение трубопроводов на задней части шкафа. После этого очищают от пены отмеченные зоны на глубину, достаточную, чтобы обеспечить свободный доступ к трубкам. При выполнении данной операции обращают внимание на то, чтобы не повредить проводники температурного датчика — они проходят на высоте около 50 см от отсека компрессора. После очистки от пены отмеченной выше зоны, видны трубки, одна из которых соединяет между собой испарители морозильной и холодильной камер, а вторая представляет собой возвратную магистраль, соединяющую испаритель морозильной камеры и компрессор. Как выявила практика, в большинстве случаев утечка хладагента происходит на стыках трубки, соединяющей испарители морозильной и холодильной камер.
6. Демонтаж трубки. Отрезают трубку, соединяющую испарители холодильной и морозильной камер, оставив свободные концы длиной около 3 см. Обрезку трубок выполняют специальным труборезным инструментом.
7. Для замены используют медную трубку диаметром 6 мм со специальным противоконденсатным покрытием (белогот цвета). В месте соединения этой трубки с испарителем холодильной камеры используют локринговую муфту 7/6. Другой конец трубки соединяют с испарителем морозильной камеры с помощью муфты 6/6.
8. Соединение новой трубки с обратной трубой испарителя морозильной камеры выполняют с помощью локринговой муфты 7/6.
9. Соединение трубок выполняют методом пайки. После замены трубок, с помощью монтажной пены заливают вырезанные углубления в задней стенке шкафа холодильника и затем удаляют излишки пены после ее застывания. Следующим шагом закрепляют пластиковую полионду на задней стенке с помощью силиконового клея или двухсторонней клейкой ленты
9. Далее устанавливают конденсатор, новый фильтр-осушитель и выполняют работы по вакуумированию системы и заправки ее хладагентом. В заключение проводят проверку работоспособности холодильника. При необходимости, проверяют герметичность системы с помощью течеискателя.
При сборке герметичного агрегата пайкой стыков трубки и патрубки в местах соединений должны быть вставлены друг в друга до упора. Любой объем ремонта герметичного агрегата, связанный с распайкой его стыков, обусловливает обязательную замену фильтра-осушителя на новый или отрегенерированный. Сварные и паяные соединения в системе герметичного агрегата должны обеспечивать надежную работу холодильника (морозильника) в течение всего срока службы.
Пайка должна производиться припоем ПСр-29,5 по ТУ 48-1-267—80 с мерами предосторожности, исключающими прожог в месте пайки и затекание припоя внутрь соединяемых элементов.
После окончания пайки поверхности деталей в местах спая очищают от флюса. Для стыков медь—медь допускается применение припоя, не содержащего серебра, типа П М Ф О Ц р-6-4-0,03 по ТУ 48-21-663-80.
При заполнении герметичного агрегата хладагентом последовательно выполняются следующие операции:
- первичное вакуумирование герметичного агрегата до остаточного давления 1,3-2,7 кПа в течение 20-25 мин;
- вторичное вакуумирование герметичного агрегата 1,3-2,7 кПа в течение 20-25 мин;
Проверка температурно-энергетических параметров холодильника или морозильника (температуры на средней полке холодильной камеры и в низкотемпературной камере, расхода электроэнергии, коэффициента рабочего времени, обмерзание низкотемпературного испарителя и всасывающего трубопровода) производится в установившемся режиме и различных положениях ручки терморегулятора при незагруженной холодильной камере и закрытой двери холодильника (морозильника).
Температура в холодильной и низкотемпературной камерах измеряется с помощью термометров сопротивления, которые размещают на полках холодильной камеры, а расход электроэнергии измеряют с помощью электросчетчиков испытательного стенда.
Проверка холодильного агрегата на обмерзание производится в течение не менее 2 ч, а потребляемой мощности и тока — не менее чем через 30 мин работы холодильника или морозильника. Через такой же отрезок времени (30 мин) проверяется степень нагрева отдельных частей герметичного агрегата. Работоспособность пускозащитной аппаратуры холодильника или морозильника определяется на стенде типа С-4 либо путем включения в электрическую цепь ваттметра и регулировочного трансформатора, характеристики которых соответствуют измеряемым параметрам холодильника (морозильника). Проверка производится путем опробования надежности запуска и устойчивости рабочего режима при уменьшении входного напряжения питания на 15% и превышении на 10% его номинального значения.
Из анализа таблицы 1 существует неисправность – неплотное закрытие дверей. В этом случае необходимо произвести замену прокладки для обеспечения плотно-закрытых дверей.
Когда прокладка холодильника становится твердой или трескается, ее уплотнение нарушается, и эффективность работы агрегата резко падает.
Для замены прокладки необходимо выполнить следующие действия:
1. Заменяемая прокладка должна быть изготовлена специально для той модели холодильника, которой владеет потребитель. Так называемые универсальные прокладки могут подходить, но адаптировать их к конфигурации двери может быть непростой задачей.
2. Снимается старая прокладка. Дверные прокладки удерживаются винтами, зажимами или клеями, а прокладка может иметь удерживающую планку, которая помогает придать ей форму и обеспечивает крепежный язычок или направляющую. На некоторых агрегатах прокладка может удерживаться на месте краем дверной панели; панель крепится прижимными зажимами из пружинной стали, болтами или винтами. Чтобы снять прокладку, снимаются крепежные элементы, удерживающие ее, и снимаются все удерживающие планки; или снимаются крепежные элементы, удерживающие дверную панель.
3: Когда старая прокладка снята, тщательно очищается место монтажа мягким моющим средством и водой. Удаляется стойкий клей минеральными спиртами и тонкой стальной ватой с последующим полосканием моющим средством/водой.
4: Замена начинается с одной стороны верхней части двери. Равномерно разглаживают прокладку, ослабив ее по углам. Используется уплотнительный цемент, чтобы закрепить ее, если производитель указывает этот шаг. Ремонтник должен убедится, что прокладка лежит ровно, без комков и загнутых краев.
5. Заменяются крепежные детали, удерживающие планки или панель, на которой держалась старая прокладка. После установки прокладки на место затягивают или ослабляют крепежные болты, необходимые для крепления прокладки к дверному косяку.
Отремонтированные холодильники (морозильники) должны соответствовать основным параметрам и техническим требованиям, изложенным в нормативно-технической документации.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Доссат Рой Дж., Хоран Томас Дж. Основы холодильной техники. Пер. с англ. - М.: Техносфера, 2008. - 824 с.
2. Якобсон В.Б. Малые холодильные машины. -М.: Пищевая промышленность, 1977. - 368 с.
3. Чумак И.Г. Холодильные установки / И.Г. Чумак, В.П. Чепурненко и др. — М.: ВО, Агропромиздат, 1991. — 495 с.
4. Кожемяченко А.В., Петросов С.П. / под ред. И.В.Болгова. Техника и технология ремонта бытовых холодильных приборов. Учебное пособие. М.: Академия, 2004
5. A. M. Noonan, Fault Detection and Diagnosis in Air Conditioners and Refrigerators / A. M. Noonan, N. R. Miller, and C. W. Bullard // Air Conditioning and Refrigeration Center, University of Illinois, Mechanical & Industrial Engineering Dept., 1999г , 113 стр.
6. Петросов С.П., Алехин С.Н., Кожемяченко А.В. и др. Диагностика и сервис бытовых машин и приборов: Учебник: М.: Академия, 2003
7. Лэнгли Б. Руководство по неисправностей в оборудовании для кондиционирования воздуха и в холодильных установках (перевод с английского). М.: «ЕВРОКЛИМАТ», 2003 – 220 с.
8. Игнатьев В. Г., Самойлов А. И.И Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильного оборудования — М.: Агропромиздат, 1986.— 232 с: ил.—(Учебники и учеб. пособия дл я техникумов).
9. Эксплуатация и ремонт холодильных установок: учеб. пособ./ Сост. К.А. Бохан.– Брянск: Мичуринский филиал ФГБОУ ВО «Брянский государственный аграрный университет», 2015.- 164 с.








2