разработка технологического процесса управляющей программы для изготовления детали

МРОТ в 2022 г. установлен на уровне 13 890 руб.Среднемесячное количество рабочих часов 164 ч.Таблица 5.1 - Часовые тарифные ставкиРазрядКоэффициентОклад, руб/месяцРуб/часПервый11389085Второй1,115 27993Третий1,2216 946103Четвертый1,3618 890115Пятый1,5521 530131Шестой1,8625 8351585.1.1 Расчёт сдельных расценокТарифный фонд заработной платы:ФЗПтар = ∑Р *N,(5.4)где∑Р – сумма сдельных расценок, руб/шт;N – годовая производственная программа выпуска деталей, шт/год.Сдельная расценка: (5.5)где С – часовая тарифная ставка, руб/час;tшт – норма штучного времени, мин.(5.6)Операция 015, 020 – Оператор станка с ЧПУ 4 разряд:Премия:(5.7)где %Пр – процент премии.Доплаты:(5.8)где %Доп – процент доплат.Основной фонд заработной платы рассчитывается по формуле:ФЗПосн = ФЗПтар + Пр + Доп.(5.9)Дополнительный фонд заработной платы: ФЗПдоп = ФЗПосн .(5.10)%ФЗПдоп – процент дополнительной заработной платы = 20%.Общий фонд заработной платы: ФЗПобщ = ФЗПосн + ФЗПдоп.(5.11)ФЗПобщ = = 1 015 105 руб/год.Отчисления на социальные нужды:Отч = ФЗПобщ *(5.12)% Отч – процент отчислений.Отч = 1 015 105 *0,3 = 304 531,5 руб/год.Средняя заработная плата за месяц:(5.13)где Rосн – число основных рабочих, шт.5.5.2 Расчёт плановых фондов оплаты труда вспомогательных рабочихТарифный фонд заработной платы:ФЗПтар = С * Rвсп.раб * Фэ.р(5.14)где С- часовая тарифная ставка, руб/час;Rвсп.раб – количество вспомогательных рабочих. шт;ФЗПтар = 103*1*1739= 179 117 руб/год.Премия:Доплаты:Основной фонд заработной:Дополнительный фонд заработной:Общий фонд заработной платы составит:ФЗПобщ = = 279 422,52 руб/год.Отчисления на социальные нужды составят:Отч = 279 422,52 * 30% = 83 826,76 руб/год.Таблица 3.9 – Сводная таблица ФЗПСФЗПтарПРДопФЗПоснФЗПдопФЗПобщОтчВСП р103179 117,0017 911,7035 823,40232 852,1046 570,42279 422,5283 826,76ИТР131227 809,0022 780,9045 561,80296 151,7059 230,34355 382,04106 614,61СКП131227 809,0022 780,9045 561,80296 151,7059 230,34355 382,04106 614,61МОП93161 727,0016 172,7032 345,40210 245,1042 049,02252 294,1275 688,24Итого:1 035 400,601 242 480,72372 744,225.2 Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и сметы цеховых расходовСмета РСЭО состоит из следующих статей затрат:Амортизация оборудования - 12% от полной стоимости оборудования.2) Амортизация транспортных средств 20% от стоимости транспортных средств.3) Стоимость транспортных средств, принимается в сумме 10% от стоимости оборудования. 4) Вспомогательные материалы: 5500 рублей в год на 1 станок. 5) Общая заработная плата в месяц вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование.6) Социальные взносы 30% от ЗП вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование.7) Затраты на электроэнергию для технологических целей:(5.15)где– суммарная мощность эл. двигателей установленных;– коэффициент потерь в сети;η – коэффициент полезного действия электродвигателя;К – коэффициент учитывающий одновременную работу оборудования,принимаем К=0,95;– стоимость 1 кВт/час электроэнергии.Затраты на воду для производственных нужд:(5.16)где– удельный расход воды технической на единицу оборудования; – стоимость 1000 м3 воды технической 24320 рублей.8) Затраты на сжатый воздух:(5.17)где = 1,1м3/ч – удельный расход сжатого воздуха на единицу оборудования;= 7500 руб – стоимость 1000 м3 сжатого воздуха.9) Износ малоценных быстроизнашивающихся инструментов (МБП) и приспособлений 3800 рублей на 1 станок.10) Прочие расходы 3% от суммы предыдущих статей затрат Процент РСЭО:(5.18)где - общий фонд заработной платы основных рабочих; - дополнительная зарплата.Результаты приведенных выше расчетов сводятся в таблицу 4. Таблица 4 - Смета расходов на содержание и эксплуатационного оборудования.Наименование статейСумма, руб.1. Амортизация оборудования3 102 000 2. Амортизация транспортных средств62 040,00 3. Вспомогательные материалы110004. Общая заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудования279 422,52 5. Социальные взносы83 826,76 6. Затраты на электроэнергию для оборудования547 202,53 7. Затраты на воду для производственных нужд2 574,03 8. Затраты на сжатый воздух58 212,00 9. Износ малоценных быстро изнашиваемых инструментов к приспособлению15 200,00 10. Прочие расходы124 844,33 Итого:4 286 322 Смета цеховых расходов состоит из следующих статей затрат:Общий фонд заработной платы ИТР, МОП и вспомогательных рабочих не занятых обслуживанием оборудованияСоциальные взносы 30% от первого пунктаАмортизация здания 3% от его стоимости Текущий ремонт здания 1% от его стоимости:Затраты на электроэнергию для освещения:(5.19)гдеSy- общая площадь участка;- норма освещенности 15 Вт/ м2;= 2700 н-час. - период освещенности.Затраты на пар:(5.20)где – объем здания (Vзд = 1713 м3);– продолжительность отопительного сезона; норма расхода пара на 1м3/ч; – теплоотдача;– стоимость 1 Гкал пара.Затраты на воду и бытовые нужды:(5.21)где общее количество работающих; – удельный расход воды питьевой на чел в смену 0,08 м3;S – стоимость 1000 м3 воды питьевой;Тр - количество рабочих дней в году.Затраты на рационализацию 3000 руб./год на одного работающего.Затраты на охрану труда и безопасность 3500руб./год на одного рабочего.Износ МБП (малоценные быстроизнашивающиеся предметы) 1800 руб./год на одного работающего.прочие расходы 2% от суммы предыдущих затрат, рассчитываются по формулеЦеховые расходы:(5.23)Результаты приведенных выше расчетов сводим в таблицу 5.Таблица 5 - Смета цеховых расходовНаименование статейСумма, руб.Общий фонд зарплаты И.Т.Р.+М.О.П. и вспомогательных рабочих887 098,68Социальные взносы 30% от 1п.266 129,60Амортизация здания 3% от стоимости здания16 524,00Текущий ремонт здания 1% от его стоимости5 508,00Затраты на электроэнергию для освещения17 763,30Затраты на пар325 470,00Затраты на воду3 844,51Затраты на изобретательность и рационализацию24 000,00Затраты на охрану труда28 000,00Износ МБП14 400,00Прочие расходы31 774,76ИТОГО1 620 512,855.3 Расчет сметы затрат на производство и плановой калькуляции изделияТаблица 6 – Расчет себестоимости и годовой программыСтатьи калькуляцииСумма в рублях На одну детальНа годовую программуОсновные сырье и материалы 129,149 039 800,00Заработная плата основная12,08845 920,83Дополнительная заработная плата 20%2,42169 184,17Социальные взносы 30% от суммы основной и дополнительной ЗП4,35304 531,50РСЭО61,234 286 322,17Цеховые расходы 23,151 620 512,85Цеховая себестоимость232,3816 266 271,525.4 Расчет технико-экономических показателейКоэффициент сменности:(5.24)гдеQ – годовая трудоемкость, н-час.; – полезный фонд работы оборудования, принимает 3790 ч/год.Производительность труда одного рабочего в год:(5.25)где Q – общая годовая трудоемкость, н-час; – количество работников.Производительность труда одного основного рабочего:(5.26)где – количество основных рабочих.Средняя производственная площадь одного станка:(5.27)Средняя стоимость единицы оборудования:Средняя мощность одного станка:ЗАКЛЮЧЕНИЕВ данной работе рассматриваются вопросы автоматизации технологической подготовки производства с применением современного программного обеспечения. Показана эффективность применение рассматриваемых продуктов.Пред разработкой технологического процесса был произведен анализ технологичности изделия. Определен метод получения заготовки, были рассмотрены два метода – поковка и прокат. Наиболее экономически выгодным является прокат.Изучив основные технические требования к детали, для достижения требуемой точности были определены схемы базирования, разработан технологический маршрут обработки, выбраны средства технологического обеспечения, определены режимы резания и рассчитаны нормы времени.Для реализации технологического процесса был выбран токарный станок с ЧПУ производства компании DMGMORY. Рассматриваемый станок оснащён системой ЧПУ Siemens.Была разработана управляющая программа для операции 015.В конструкторской части была спроектирована оправка для базирования заготовки на операции 015.В экономической части были произведены расчеты затрат связанные с производством изделия, была определена стоимость изделия, и планируемая прибыль.Список использованных источниковГОСТ 7505-89.Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.Аверченков В.И.Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. Издательство: ИНФРА-М Год: 2006Аверьянов И.Н. Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Рыбинск. 2010.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Кувалдин Ю.И. Расчет припусков и промежуточных размеров при обработке резанием: учебное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования / Ю.И.Кувалдин, В.Д.Перевощиков. Киров: Изд-во ВятГУ, 2005. 163 с.Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. М., «Машиностроение» 1974. 290 с.Мельников Г.Н., Вороненко В.П. (1990) Проектирование механосборочных цехов.М., «Машиностроение» 1990. 352 с.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.https://www.iscar.com/eCatalog/index.aspxhttp://www.sermet.ru/truba/stalnaya/kruglaya/?PAGEN_1=5https://www.startmetall.ru/price/