Разработка технологического процесса изготовления детали

Частота вращения шпинделя определяется по формуле:Диаметр первого прохода:D=40-2*2,83=34,34 ммОпределение основного времени.Основное время для операции точения рассчитывается по формуле:где L – расчетная длина пути режущего инструмента, мм; – минутная подача, мм/мин;i – количество проходов.Минутная подача  рассчитывается по формуле:Таким образом, получаем:Произведем расчет для чистовой стадии обработки: почить пов. 10,11 согласно эскиза.Число проходов: i=1.Глубина резания: t=(26,9-24,5)/2=1,2 ммВыбор инструмента. Для чистовой стадии принимаем режущий материал Т15К6, форма пластины робическая. Способ крепления пластины – двуплечим прихватом. Главный угол в плане φ = 90° . Вспомогательный угол в плане φ1 = 60°. Радиус вершины 0,4. Нормативный период стойкости 60 мин [5].Выбор подачи.Для получистового точения заготовки из стали 45 диаметром до 50 мм и глубиной резания до t = 1 мм, рекомендуется подача Sот = 0,12 мм/об [5 с. 46]. По нормативам определяют поправочные коэффициенты на подачу для получистовой обработки измененных условий в зависимости от [5]:радиуса вершины Ksr = 0,52;Кинематического угла Ksφк= 0,65;механических свойств обрабатываемого материала (HB = 241) Ksм = 0,9; схемы установки заготовки Ksу = 1,08;Окончательная подача черновой стадии:Выбор скорости резания.При чистовой стадии обработки стали 45 без корки с глубиной резания до t = 1,5 мм и подачей до S = 0,1 мм/об скорость резания Vт = 340 м/мин [5 с. 81].Также выбирают остальные поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий в зависимости от:инструментального материала (т30к4) Kvи = 1;группы обрабатываемости материала Kvc = 1,0; вида обработки (точение) Кvо = 1,0; жесткости станка Kvj = 1,0; механических свойств обрабатываемого материала (с твердостью HB= 241) Kvм = 0,8; геометрических параметров резца (механическое крепление ромбической пластины с главным углом в плане 90°) Kvφ = 1,15;периода стойкости режущей части (60 минут при механическом креплении твердосплавной пластины) Kvт =0,7; наличия охлаждения (присутствует) Куж =1,0. Окончательно скорость резания при черновой стадии обработки определяют: .Частота вращения шпинделя:Принимаем n=2500 об/мин.Определение основного времени.Минутная подача  :Таким образом, получаем:030 Шлицефрезерная.Фрезеровать щлицы.Рекомендуемая подача при нарезании шлицев [11стр. 130]:Sт=1,7 мм/об – черновая обработка.Выбираем фрезу: Фреза червячная для шлицевых валов (D70, z=12).Скорость резания Vт=15,7 м/мин [11стр. 131].Поправочный коэффициент в зависимости от марки обрабатываемого материала Kmv=1, Kz=1Получим:Рассчитываем частоту вращения фрезы:Принимаем число оборотов шпинделя скорость резания Корректируем подачу согласно полученной скорости резания S=0,63 м/мин.Расчет времени автоматического циклагде l –длина фрезерования;l1=19 мм-величина врезания и перебега;Z-число шлицев;- число оборотов фрезы- подача.050 Кругло-шлифовальная.Шлифование будет производится на станке 3м152. Деталь будет установлена на специальную оправку. В качестве режущего инструмента согласно рекомендаций принимаем круг 250х25х32 25А 25см ГОСТ 2424-83.При круглом наружном шлифовании выбираем режимы обработки [7 стр. 301].Шлифовать пов. в размер 34(-0,03;-0,075).Для стали режимы обработки рекомендованы:t=0,02 мм - Скорость круга; - Скорость вращения заготовки, принимаем 30 м/мин; - продольная подачаПринимаем n = 280мин-1Расчет основного времени:где – коэффициент.060 Шлицешлифовальная.Рекомендуемаяскорость круга , принимаем 30 м/с.продольная подача при длине шлицевой поверхности 161 (до 250 мм) 16 м/мин.Радиальная подача 0,028-0,014 мм/дв.ход, принимаем 0,02 мм/дв.ход.При круглом наружном шлифовании выбираем режимы обработки [10. стр. 189].Основное время при шлицешлифовании:где - длина зубьев;- величина перебега; –продольная подача; – число рабочих ходов; - Число ходов выхаживания;число рабочих ходов:тогда:ЗАКЛЮЧЕНИЕВ результате выполнения курсового проекта был разработан технологический маршрут изготовления изделия «Вал». В качестве заготовки был выбран метод получения заготовки прокат. Разработан технологический маршрут изготовления, с применением универсальных станков и станков с ЧПУ. Подобран мерительный инструмент для контрольной операции, рассчитаны режимы резания и нормы времени для производства детали.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГОСТ 1050-74 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГорбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Гузеев, В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезенрно- расточных станков с числовым программным управлением / В.И. Гузеев, В.А. Батуев, И.В. Сурков. – Москва: Машиностроение, 2007. – 368с.  Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р. Берзин. – М.: Машиностроение, 1989 – 288 с.:илОбщемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.Справочник молодого шлифовщика. М. Наерман. М.: Высш. шк. 1985. 207 с.Сильвестров Б.Н. - Справочник молодого зуборезчика. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1981 – 199 с.