Определения периода приработки электромеханических систем по статическим данным
Заказать уникальную дипломную работу- 56 56 страниц
- 16 + 16 источников
- Добавлена 04.08.2022
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
Введение 4
1. Мероприятия по обеспечению надёжности 8
2. Задача определения периода приработки 14
2.1. Периоды эксплуатации технических систем 20
2.2. Методология анализа периода приработки 24
3. Решение задачи определения периода приработки автоматических боковых вагонных дверей 31
3.1. Объект исследования – боковая дверь пассажирского вагона с электромеханическим приводом 31
3.2. Расчет периода приработки 39
Заключение 53
Список литературы 54
Приложение. Исходные данные для расчёта 56
На слайде схематично показано два варианта проведения испытаний изделия в период приработки. По одному из них снижение интенсивности отказов происходит по кривой , по другой, более сложной и дорогой по применяемым средствам диагностики программе, снижение интенсивности отказов происходит быстрее – по кривой .Слайд 8 – объект исследованияНа слайде показаны железнодорожные вагоны четырёх типов в которых используются автоматические электромеханические двери.В руководстве по ремонту электромеханических дверей насчитывается более 20 типовых неисправностей в работе дверей.Слайд 9На слайде показано количество повреждений на отдельный элементы электромеханической двери.Как видим наиболее повреждаемыми являются блок управления и привод, на которые приходится более 60 % всех повреждений.Слайд 10На слайде представлена математическая модель построения кривой потока отказов на основании данных о повреждении устройства. Использована методика по ГОСТ 23502-79 определения коэффициентов экспоненциальной зависимости потока отказов от времени на основании проведения приработочных испытаний изделий. На основании построенной кривой потока отказов определяем период приработки для выбранного вагона. Таком образом, мы решаем третью из поставленных задач и достигаем поставленной в работе цели.Слайд 11На слайде показана кривая отказов для вагона с приписным номером 096 24909 запущенным в эксплуатацию в 30.11.2018 года, для которого зафиксировано 7 отказов.Геометрически определён период приработки, то есть момент времени, когда кривая отказов переходит на горизонтальный участок.Слайд 12На слайде показан аналогичный расчёт для вагона № 025 17159 начавшего эксплуатацию 30.11.2017. Кривая построена по случаям 8 отказов.Слайд 13На слайде показаны наиболее важные выводы по результатам выполнения работы, а именно:Период приработки боковых вагонных дверей с электроприводом по результатам расчётов составляет около полутора лет.Наиболее слабыми звеньями в боковых дверях являются блок управления и привод. Повышению надёжности работы этих компонентов производителю следует уделить больше внимания.Результат работы представляет собой определённую ценность для целей оптимизации ремонтно-восстановительных работ, условий гарантийного обслуживания, как электромеханических дверей, так и железнодорожных вагонов в целом.Слайд 14Спасибо за внимание
1. Гуськов А.В. Надёжность технических систем и техногенный риск: учебник / А.В. Гуськов, К.Е. Милевский; Новосиб. гос. техн. ун-т. – Новосибирск, 2007. – 427 с.
2. ГОСТ 27.002-2015 «Надёжность в технике. Термины и определения». – М.: Стандартинформ, 2016. – 28 с.
3. Шишмарев В.Ю. Надёжность технических систем: учебник для студ. высш. учеб. заведений. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 304 с.
4. Абрамов А.Н. Эксплуатационная надежность технических систем: учеб. пособие / А.Н. Абрамов. – М.: МАДИ, 2019. – 120 с.
5. Андреев А.В. Теоретические основы надежности технических систем: учебное пособие/ А. В. Андреев, В. В. Яковлев, Т.Ю. Короткая. – СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2018. — 164 с.
6. Савина Н.В. Теория надежности в электроэнергетике: учебное пособие. – Благовещенск: Амурский гос. ун-т, 2007. – 228 c.
7. ГОСТ 27.301–2011 «Надежность в технике. Управление надежностью. Техника анализа безотказности. Основные положения». – М.: Стандартинформ, 2013. – 19 с.
8. РД 50-476-84. Методические указания. Надежность в технике. Интервальная оценка надежности технического объекта по результатам испытаний составных частей. Общие положения. – М. Издательство стандартов, 1984. – 57 с.
9. ГОСТ 23502-79 Обеспечение надежности на этапе производства. Технологический прогон изделий бытового назначения. – М. Издательство стандартов, 1979. – 22 с.
10. Вагоны пассажирские руководство по техническому обслуживанию и текущему ремонту 023 ПКБ ЦЛ-2010 РЭ. – 2011г. – 298 с. –http://scbist.com/scb/uploaded/1_1386475858.pdf
11. Оценка параметра потока отказов вагонокомплекта дверей пассажирского поезда/ М. В. Белоусова, В. В. Булатов, Н. В. Смирнов// Надежность, том 21, №3, 2021 [Электронный ресурс]: https://doi.org/10.21683/1729-2646-2021-21-3-20-26
12. Функция восстановления и оптимизация стратегий эксплуатации технических систем при наработках, распределенных как смесь распределений / И. И. Вайнштейн, И. М. Федотова, Ю. В. Вайнштейн, Г. М. Цибульский // Вестник СибГАУ Том 18, № 1. С. 15–24 [Электронный ресурс]: https://cyberleninka.ru/article/n/funktsiya-vosstanovleniya-i-optimizatsiya-strategiy-ekspluatatsii-tehnicheskih-sistem-pri-narabotkah-raspredelennyh-kak-smes
13. Приказ Ростехнадзора от 11.04.2016г. №144. Методическое руководство по проведению анализа опасности и оценки риска аварий на опасных производственных объектах.
14. ГОСТ Р 27.014-2019 «Надежность в технике. Управление надежностью. Руководство по установлению требований к надежности систем». – М.: Стандартинформ, 2019. – 32 с.
15. ГОСТ Р МЭК 60300-1 – 2017 «Менеджмент риска. Руководство по применению менеджмента надежности». – М.: Стандартинформ, 2017. – 40 с.
16. Прогнозирование надёжности и длительности приработки технологического оборудования по функции параметра потока отказов / Артемов И.И., Симонов А.С., Денисова Н.Е // Труды Международного симпозиума «Надежность и качество», 2010 [Электронный ресурс]: https://cyberleninka.ru/article/n/prognozirovanie-nadyozhnosti-i-dlitelnosti-prirabotki-tehnologicheskogo-oborudovaniya-po-funktsii-parametra-potoka-otkazov
Вопрос-ответ:
Какие мероприятия предпринимаются для обеспечения надежности систем электромеханики?
Для обеспечения надежности систем электромеханики принимаются следующие мероприятия: проводятся инспекции и техническое обслуживание систем, производится контроль и проверка работоспособности компонентов, а также проводится анализ и исправление возможных неисправностей.
В чем заключается задача определения периода приработки электромеханических систем?
Задача определения периода приработки электромеханических систем заключается в установлении временного периода, в течение которого система должна работать без сбоев и поломок. Для этого проводятся различные исследования и испытания системы при различных условиях эксплуатации.
Какие периоды эксплуатации технических систем могут быть определены?
Определить можно период эксплуатации системы до наступления первого критического события (например, поломки), период эксплуатации до потери отдельной функциональной возможности, а также определить ожидаемый средний период эксплуатации системы.
Какой методологией анализа периода приработки обычно пользуются?
Для анализа периода приработки обычно используются различные методологии, такие как регрессионный анализ, методология выживаемости (Survival Analysis), методы математической статистики и другие. В каждом случае выбирается наиболее подходящий метод в зависимости от типа исследуемой системы.
Как осуществляется расчет периода приработки автоматических боковых вагонных дверей с электромеханическим приводом?
Для расчета периода приработки автоматических боковых вагонных дверей с электромеханическим приводом проводится анализ работы системы в различных условиях эксплуатации. Оцениваются параметры работы дверей, такие как скорость открывания и закрывания, сила привода, нагрузка на двери, а также осуществляется контроль состояния и износа различных компонентов системы.
Что такое период приработки электромеханических систем?
Период приработки электромеханических систем - это временной интервал, в течение которого система должна функционировать в рамках заданных параметров после того, как была введена в эксплуатацию.
Какие мероприятия проводятся для обеспечения надежности электромеханических систем?
Для обеспечения надежности электромеханических систем проводятся такие мероприятия как: определение периода приработки, проведение испытаний и контроль за качеством материалов и компонентов, профилактическое техническое обслуживание и ремонт систем.
Как определить период приработки электромеханической системы?
Определение периода приработки электромеханической системы включает в себя анализ статических данных и методологию анализа периода приработки. В результате проведения этих мероприятий можно получить информацию о том, как долго система может работать в надежном состоянии перед необходимостью проведения ремонтных или профилактических работ.
В чем заключается методология анализа периода приработки электромеханических систем?
Методология анализа периода приработки электромеханических систем предполагает изучение статических данных о работе системы, анализ надежности компонентов, определение возможных причин выхода системы из строя и разработку рекомендаций по обеспечению длительной и надежной эксплуатации.
Как рассчитать период приработки автоматических боковых вагонных дверей?
Для расчета периода приработки автоматических боковых вагонных дверей необходимо проанализировать статические данные, связанные с работой этих дверей. Затем проводятся расчеты надежности компонентов и системы в целом. На основе полученных результатов можно определить приблизительный период приработки автоматических боковых вагонных дверей.