Определение тонкости помола Определение сроков схватывания ГОСТ 30744-2001

4.1 Средства контроля    Испытание цемента на прочность (метод Ле-Шателье) Очень важно, чтобы цемент после схватывания не подвергался заметному изменению объема. Прочность цемента, золы-уноса для бетона и извести определяется с помощью форм Ле-Шателье и водяной бани Ле-Шателье согласно соответствующему стандарту [8]. При испытании на прочность образец затвердевшего цементного теста кипятят в течение определенного времени, так что любая тенденция к расширению ускоряется и может быть обнаружена. Прочность означает способность сопротивляться увеличению объема.ЛеШателье формочки 3 шт.Стеклянные пластины 50×50 мм 6 шт.300 гр Гири 1 шт.Вес 100 гр, 3 шт.Стержень для трамбовки диаметром 17 мм. х 70 грСтальная линейкаПластиковый футляр для переноскиРисунок 9 – Состав оборудования ЛеШательеСостоит из небольшого разъемного цилиндра из пружинной латуни и другого нержавеющего металла толщиной 0,5 мм, образующего форму с внутренним диаметром 30 мм и высотой 30 мм.По обе стороны от разреза соответственно припаяны два индикатора с заостренными концами из латунной проволоки диаметром 2 мм таким образом, чтобы расстояние от этих концов до центра цилиндра составляло 165 мм.Разделенный цилиндр будет храниться между двумя стеклянными пластинами. Температура формовочной, сухих материалов и воды должна поддерживаться на уровне 27±2°С. Относительная влажность в лаборатории должна составлять 65±5 процентов.Рисунок 10 – Схема оборудования, 4.2 Подготовка и проведение испытанияПомещаем слегка смазанную маслом форму на слегка смазанный маслом стеклянный лист и заполняем ее цементным тестом, полученным путем добавления цемента в 0,78 раза больше воды,  чем требуется для получения теста стандартной консистенции.Накрываем форму другим куском слегка смазанного маслом листа стекла, помещаем на этот закрывающий лист стекла небольшой груз и сразу же погружаем всю сборку в воду с температурой 27 ± 2°С и оставляем на 24 часа.Измеряем расстояние между точками индикатора с точностью до 0,5 мм. Снова погружаем форму в воду указанной выше температуры.Доводим воду до кипения с погруженной формой в течение 25–30 минут и кипятите в течение трех часов. Достаем форму из воды, даем ей остыть и измеряем расстояние между точками индикатора.Разница между этими двумя измерениями указывает на расширение цемента. Она не должна превышать 10 мм для обычного, быстротвердеющего и низкотемпературного портландцемента. Если расширение превышает 10 мм, как указано выше, цемент считается непрочным.5. Определение прочности5.1 Средства контроля и вспомогательное оборудованиеОбразцы-балочки размером 40×40×160 мм,изготовленные из цементного раствора нормальной консистенциисостава 1:3 (1 в. ч. цемента и 3 в. ч. песка).Рисунок 11 - Форма для изготовления образцов-балочекПриспособления для укладки цементного раствора в форму, включающие два типа лопаток и линейку (рисунок 12).Рисунок 12 - Приспособления для укладки цементного раствора в форму1 - лопатка для первого слоя; 2 - лопатка для второго слоя; 3 - металлическая линейкаПрибор для испытания на изгиб образцов-балочек любой конструкции с предельной нагрузкой до 10 кН, обеспечивающий возможность приложения нагрузки по заданной схеме (рисунок 13) со средней скоростью нарастания нагрузки (50±10) Н/с. 10.1 - нагрузочный элемент; 2 - образец-балочка; 3 – опораРисунок 13 - Схема расположения образца-балочки при испытании на изгибДопускается использование нажимных пластинок, форма и размеры которых приведены на рисунке 14.Рисунок 14 - Нажимная пластинка для передачи нагрузки на половинку образца-балочки 5.2 Подготовка и проведение испытания5.2.1 Приготовление стандартного цементного раствораРаствор для испытания готовят в соотношении: Ц : П = 1:3 (по массе), где Ц – цемент, П – песок.. Используют стандартный песок, отвечающий требованиям ГОСТ 6139-91. Первоначально количество воды (В) берут из расчета водоцементного отношения В/Ц = 0,4. В дальнейшем количество воды корректируют по консистенции полученного раствора. Для определения консистенции раствора используют форму-конус.Для приготовления раствора отвешивают 500 г цемента и 1500 г песка. После перемешивания в сферической чаше круглым шпателем в течение 1 мин добавляют 200 г воды и перемешивают еще 5 минут.Изготовление образцов  Перед заполнением раствором внутреннюю поверхность форм протирают машинным маслом. Формы заполняют раствором равномерно (все три гнезда), в несколько приемов, уплотняют на вибростоле. Общее время уплотнения 3 минуты. По окончании уплотнения срезают излишек раствора ножом.5.2.2 Определение прочности при изгибе     Определение предела прочности цементных образцов при изгибе проводится на машинах, позволяющих проводить нагружение со скоростью 40… 60 Н/с. и фиксировать разрушающую нагрузку с точностью до 50… 100 Н. (5… 10 кгс). Испытание повторяется на каждой из трех балочек.5.2.3 Определение прочности на сжатиеПосле предыдущего испытания получается шесть половинок балочек (с неровным сколом в месте разрушения и одной гладкой торцевой гранью). Схема испытания:Рисунок 15 – Испытание на сжатие.а – пластинки, б – схема испытания. 1 – пластинки, 2, 4 – плиты пресса, 3 – образец (половинка балочки)Половинку балочки 3 помещают между двумя пластинками 1 таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к боковым стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к гладкой торцевой грани образца.5.2.4 Обработка результатов испытанийПрочность при изгибе, МПа, отдельного образца-балочки вычисляют по формуле,                           (2)где F - разрушающая нагрузка, Н;b - размер стороны квадратного сечения образца-балочки, мм;l - расстояние между осями опор, мм.Прочность на сжатие, МПа, отдельной половинки образца-балочки вычисляют по формуле,                           (3)где F - разрушающая нагрузка, Н;S - площадь рабочей поверхности нажимной пластинки, мм2.Класс прочности испытываемого цемента – 52,5 М.ЗаключениеРезультаты, полученные по всем анализам, показали, что несколько видов цемента лучше других. Действительно, обычный портландцемент — это обычный цемент, который можно найти во многих странах, и он производится разными компаниями. Лабораторный экспериментальный подход был принят в этом исследовании для определения свойств образцов цемента, как указано выше. Было замечено, что цемент №1 имеет мельчайшие частицы, содержащие больше оксида кальция (CaO), фиксируя более раннее время схватывания и достигая ранней прочности. Исследования показали, что, несмотря на некоторые различия в свойствах четырех используемых видов цемента, все они соответствуют требованиям международных стандартов. Это представляет собой очень важный результат, учитывая, что как обеспечение качества цемента становится критическим фактором строительства, так и использование цемента более низкого качества в конструкционных и строительных проектах может привести к некачественным конструкциям, вызывающим разрушение.Класс прочности испытываемого цемента – 52,5 М.Список использованной литературы1. Попов, Л. Н. Строительные материалы, изделия и конструкции: учебноепособие / Л. Н. Попов. – Москва. : ОАО «ЦПП», 2010 – 467 с.2. Алимов, Л.А.Строительные материалы : учебник для вузов/Л. А. Алимов. – Москва. : Изд-во Академия, 20143. ГОСТ 30744 – 2001. Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка. – Москва. : Изд-во стандартов, 2001 – 42 с.4. ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Техническиеусловия. – Москва. : Изд-во стандарт, 2002 – 6 с.5. ГОСТ 125-79**. Вяжущие гипсовые. Технические условия. – Москва. :Изд-во стандартов, 2004 – 10 с.6.Холин И.И. Справочник по производству цемента; Книга по Требованию - Москва, 2012. - 854 c.7. Шмитько Е. И., Крылова А. В., Шаталова В. В. Химия цемента и вяжущих веществ; Проспект Науки - Москва, 2010. - 208 c.8. ГОСТ 23789-79. Вяжущие гипсовые. Методы испытаний. – Москва. :Изд-во стандартов, 2003 – 12 с.