оценка условий жизнедеятельности человека по факторам вредности и травмоопасности в ремонтно-механическом цехе

Наибольший эффект по снижению шума на пути распространения звуковой волны с помощью звукоизоляции, экранирования, звукопоглощения, расстояния наблюдается для высокочастотных звуков.Чтобы уменьшить шум, излучаемый промышленным оборудованием в окружающую среду, рекомендуются следующие мероприятия:- применение таких материалов и конструкций при проектировании кровли, наружных стен, фонарей, остекления, ворот и дверей, которые могут обеспечивать требуемую звукоизоляцию; использование специальных ворот и дверей с требуемой звукоизоляцией, уплотнение по периметру притворов ворот, дверей и окон, звукоизоляция технологических коммуникаций;- устройство специальных звукоизолированных боксов и звукоизолирующих кожухов при размещении шумящего оборудования на территории производства;- применение экранов, которые препятствуют распространению звука в атмосфере от оборудования, размещенного на территории промышленной площадки;- устройство глушителей шума, установок, которые излучают звук в атмосферу [23].Чтобы уменьшить излучение шума в изолируемое помещение применяют:- специальные материалы, которые обеспечивают требуемую звукоизолирующую способность стен; - облицовывают потолок и стены в изолируемом помещении;- применяют подвесные потолки и виброизолируют агрегаты, которые расположены в том же здании; - применяют виброизолирующее покрытие на поверхности трубопроводов, которые проходят по помещению; - используют глушители шума в системах механической вентиляции.Чтобы уменьшить шум в помещении с источниками его излучения, используются следующие строительно-акустические мероприятия:- кабины наблюдения, дистанционного управления и специальные боксы для наиболее шумного оборудования;- звукоизолирующие кожухи, акустические экраны и выгородки;- вибродемпфирующие покрытия на вибрирующие поверхности;- звукопоглощающие облицовки потолка и стен или штучные звукопоглотители;- звукоизолированные кабины и зоны отдыха для обслуживания персонала [10].3.3 Анализ современных средств мониторинга выбранного фактораОбщая структура систем измерения и анализа вибрации, будь то технические средства вибрационного контроля и защиты, вибрационного мониторинга и диагностики, включает в себя первичные измерительные преобразователи, согласующие устройства, линии связи, собственно средства анализа, базу данных (в простейшем случае – пороговые устройства) и средства (программы) обработки информации [1].В зависимости от задач, решаемых с помощью приборов или систем измерения и анализа вибрации, к ним предъявляются различные технические требования. Существующие технические средства можно классифицировать следующим образом:- средства допускового контроля и аварийной защиты;- индикаторы состояния объектов контроля;- средства вибрационного мониторинга;-средства вибрационной диагностики;- исследовательские приборы и системы.Все средства измерения и анализа вибрации используют измерительные вибропреобразователи, причем чаще других применяются пьезоэлектрические преобразователи виброускорения (акселерометры), оптические (лазерные) преобразователи вибрскорости и токовихревые преобразователи относительного виброперемещения (проксиметры).Кроме них обеспечения синохронных видов анализа вибрации часто используются либо оптические или токовихревые датчики оборотов, либо датчики тока (напряжения) синхронных электрических машин, в том числе генераторов электроэнергии.Простейшими по глубине анализа техническими средствами являются приборы и системы допускового контроля и аварийной защиты. Их обязательной функцией является измерение величины виброскорости или вибросмещения в стандартной полосе частот, например от 2 до 1000 или от 10 до 1000Гц. Для этого в составе прибора используется широкополосный фильтр со стандартной амплитудно-частотной характеристикой. Широкая полоса частот фильтра позволяет обеспечить быструю реакцию выходного сигнала на скачок вибрации контролируемого оборудования, удовлетворив тем самым требования к системам аварийной защиты по скорости их срабатывания. Кроме требований к форме АЧХ и скорости срабатывания к устройствам виброзащиты предъявляются высокие требования по помехоустойчивости и надежности с целью снижения вероятности ложного срабатывания устройства до значений, устанавливаемых технической документацией.На рисунке 6 приведен вид простейшего прибора (виброметра) для допускового контроля вибрации производства фирмы «Виконт».Рисунок 6 – Виброметр для допускового контроля вибрации фирмы «Виконт».Многие виброметры, которые разработаны на основе аналоговой измерительной техники, имеют низкую стабильность АЧХ и надежность, а ряд систем виброзащиты не обеспечивает современных требований по вероятности ложного срабатывания.Стандартами по безопасности труда в промышленности регламентирован допусковый контроль вибрации оборудования и помещений, который может производиться в нескольких полосах частот от 0,8 до 80 Гц. Или от 8 до 1000 Гц (для ручного инструмента).Практически единственным успешно применяемым в вибрационной диагностике классом приборов такого типа можно назвать индикаторы состояния подшипников качения по ультразвуковой вибрации неподвижных элементов этих подшипников, возбуждаемых ударными импульсами при контакте тел качения с неподвижным кольцом подшипника. Индикаторы состояния подшипников обычно измеряют ультразвуковую вибрацию в достаточно широкой полосе частот. Центральная частота этой полосы в разных приборах может быть разной, начиная от 20 — 30кГц и заканчивая значениями выше 100кГц. Контролируется обычно среднеквадратичное значение ультразвуковой вибрации (мощность ударных импульсов) и величина пикфактора или крестфактора (форма одиночных ударных импульсов).Простота измерений и доступность получаемой информации позволяет использовать эти приборы обслуживающему персоналу без специальной подготовки, а при обнаружении нештатной ситуации вызывать специалистов для проведения более сложного исследования вибрации. Поскольку индикаторы состояния дают одинаковую информацию при появлении, как неопасного одиночного дефекта, так и предаварийной цепочки быстроразвивающихся дефектов, проводить контроль состояния подшипников с их помощью следует достаточно часто, не реже одного раза в течение 3 — 5 суток.Один из вариантов индикатора состояния подшипников производства фирмы «Меткатом» представлен на рисунке 7.Рисунок 7 – Индикатор состояния подшипников производства фирмы «Меткатом».Более сложные виды анализа могут использоваться в средствах вибрационного мониторинга. Основным назначением средств вибрационного мониторинга является обнаружение необратимых изменений вибрации оборудования и прогнозирование скорости их развития. К дополнительной задаче, которая может решаться средствами мониторинга, можно отнести определение причин обнаруженных изменений. Эта задача решается экспертом, анализирующим результаты мониторинга, в том числе с применением специальных экспертных программ.Средства вибрационного мониторинга объединяются в системы защитного или прогнозирующего мониторинга. Чаще других используются системы защитного мониторинга, анализирующие информацию о многих структурных и рабочих параметрах объекта мониторинга. В таких системах обычно проводится лишь простейший анализ вибрации, с помощью стандартных контроллеров. Лишь в некоторых случаях кроме величины вибрации в стандартной полосе частот выполняется спектральный анализ вибрации в полосе частот до 1-2кГц, причем, требования к качеству такого анализа обычно гораздо ниже, чем к надежности технических средств. Структура выходных данных вибрационных каналов в системах защитного мониторинга, как правило, определяется стандартами на системы автоматического контроля и управления.Виртуальный анализатор вибрации, входящий в состав любой стационарной системы вибрационного мониторинга и диагностики, должен выполнять основные виды анализа сигналов, необходимые для прогнозирующего мониторинга и глубокой диагностики оборудования. Кроме этого, опытные операторы должны иметь возможность выполнять специальные виды анализа для уточнения, как причин необратимых изменений вибрации, так и вида (глубины) обнаруженных дефектов. К основным видам анализа при вибрационном мониторинге оборудования в типовых режимах работы можно отнести: - измерение уровня вибрации в стандартных полосах частот;- широкополосный анализ вибрации;- узкополосный спектральный анализ низко- и среднечастотной вибрации;- статистический анализ результатов периодических измерений;- контроль формы колебаний высокооборотного вала в подшипниках скольжения («орбиты» вала). Конструктивно виртуальный анализатор сигналов вибрации обычно состоит из компьютера и двух последовательных устройств на его входе. Первое обеспечивает поддержку измерительных преобразователей и содержит источник их питания, согласующие усилители, управляемые компьютером, и антилайзинговые фильтры. Второе устройство преобразует аналоговый сигнал в цифровую последовательность и передает ее в память компьютера. Кроме преобразователей вибрации часто используются и датчики оборотов (углового положения вала).Перечисленные устройства могут быть внешними, тогда передача данных идет через стандартный интерфейс связи, например USB порт. Из-за ограничений по скорости передачи информации чаще используются встраиваемые в компьютер устройства, питающиеся от общего источника и передающие информацию непосредственно на шину компьютера.К одному из видов приборов последнего поколения, относится Алгоритм 05. Набор функциональных возможностей прибора фокусируется на решение стандартных общих технических и инженерно-экологических задач. К ним относится:- измерение на селитебной территории и в жилых помещениях;- построение акустических карт и санитарно-защитных зон;- измерение звукоизоляции и времени ревербации в строительной акустике;- измерение шумовых и вибрационных характеристик машин и источников шума и вибрации.Алгоритм 05, представлен на рисунке 8. В стандартной комплектации прибор Алгоритм 05 выполняет измерение шума и вибрации с параллельным частотным анализом и автоматической записью истории измерения с целью последующей обработки. При этом частотный диапазон прибора позволяет измерять и анализировать как инфразвук с 0,5 Гц, так и ультразвук до 40 кГц.Рисунок 8 – Алгоритм 05 (шумометр, виброметр, анализ спектра).Также, прибор выполняет расширенный или частотный анализ в 1/3 октавных полосах частот и с применением быстрого преобразования Фурье в узкополосном спектре с высоким разрешением до 1600 линий. Также, данный прибор устанавливает беспроводную связь с удаленным пользователем и позволяет применять его в системах кратковременного и длительного мониторинга.ЗаключениеПрофессиональные заболевания являются реальной угрозой национальной безопасности России, серьезно влияя на здоровье и трудоспособность населения страны. Существующая система периодических медицинских осмотров, нуждается в совершенствовании путем внедрения компьютерных технологий (в частности, расчетных и моделирующих программ прогнозирования сроков сохранения трудоспособности работников, которые контактируют с вредными производственными факторами).Влияние шума и вибрации на человека и его организм в последние десятилетия стало одной из актуальнейших проблем во всех странах мира. Шум воздействует на человека на производстве (имеются в виду промышленные предприятия и некоторые шумовые объекты), улице и в доме.Под влиянием интенсивного шума и вибрации наступают повышенная утомляемость и раздражительность, плохой сон, головная боль, ослабление памяти, внимания и остроты зрения, что ведет к снижению производительности труда (в среднем на 10-15 %) и часто является причиной травматизма. Вибрация и шум влияют на сердечно-сосудистую, эндокринную и нервную системы, нарушают координацию движений. Адаптация человека к шуму невозможна.При выполнении курсовой работы, были проанализированы факторы, которые влияют на жизнь и здоровье человека, работающего в ремонтно-механическом цехе. Выявлены методы, которые необходимо применять для улучшения условий труда в ремонтно-механическом цехе. Также, была проведена оценка влияния факторов вредности на жизнедеятельность человека.Таким образом, цель работы достигнута, задачи выполнены.Список использованных источниковБезопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов / С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др. / Под общ. ред. С. В. Белова. – М.: Высшая школа, 2001. – 485 с.Белов, С. В., Пышкина, Э. П., Смирнов, С. Г. Оценка условий жизнедеятельности человека по факторам вредности и травмоопасности: МУ к лабораторной работе. – Москва: МГТУ им Н.Э. Баумана, 2005. – 21 с.Беккер, Ю. Л. Актуальность и перспективы концепции квази-естественного освещения. / Ю.Л. Беккер, В.А. Завяьялов, Р.С. Ульянов, И.А. Шиколенко. // Естественные и технические науки. – 2015. - №5. – С. 143-145.Беккер, Ю. Л. Выявление ключевых аспектов системы совмещенного освещения с позиции соответствия концепции квази-естественного освещения. / Ю.Л. Беккер, А.В. Завьялов, Р.С. Ульянов, И.А. Шиколенко. // Естественные и технические науки. – 2015. – С. 149-151.Беккер, Ю. Л. Перспективы применения систем управления микроклиматом и искусственным освещением в замкнутых изолированных помещениях. / Ю.Л. Беккер, Р.С. Ульянов // Научно-технический вестник Поволжья. – 2014. - №5. – С. 312-314.Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.[Текст]: ГОСТ 12.1.007-1976. – Введ. – 1977-01-01. - М.: Стандартинформ, 2007.Кочетов, О. С. Комфортность рабочей зоны по микроклимату / Кочетов О.С.// Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук / №4-1 / 2015.Лазаренков, А. М. Влияние параметров микроклимата на работающих в литейных цехах / Лазаренков А.М., Хорева С.А. // Литье и металлургия / №3 (66) / 2012.Месхи, Б. Ч. Улучшение условий труда рабочих, занятых в обслуживании металло- и деревообрабатывающих станков прерывистого резания: автореф. дис. … канд. пед. наук: 05.26.01 / СПб. – 2004. – С. 476.Микроклимат на рабочем месте / Электронный ресурс / Режим доступа: https://82.rospotrebnadzor.ru/epidemiologic_situation/146743 (дата обращения: 12.05.2022)Мясоедов, В.В. Влияниемикроклимата на производительность труда рабочих в РМЦ // Вестник магистратуры. 2020. №1-3 (100). URL: https://cyberleninka.ru/article/n/vliyanie-mikroklimata-na-proizvoditelnost-truda-rabochih-v-rmts (дата обращения: 13.05.2022).Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.[Текст]: ГОСТ 12.0.003. -2015. – Введ. 2017-03-01. - М.: Стандартинформ. - 2015.Определение и структурная схема технологического процесса ремонта машин и оборудования / Электронный ресурс / Режим доступа: https://mehanik-ua.ru/lektsii-rmo/515-opredelenie-i-strukturnaya-skhema-tekhnologicheskogo-protsessa-remonta-mashin-i-oborudovaniya.html (дата обращения: 12.05.2022)Положение о ремонтно-механическом цехе / Электронный ресурс / Режим доступа: https://vse-documenty.ru/ (дата обращения: 12.05.2022)Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.[Текст]: ГОСТ 12.2.032. - 1978. –Введ. – 1979-01-01. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2001.Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.[Текст]: ГОСТ 12.2.033.– 1978. – Введ. – 1979-01-01. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2001.Ремонтно-механическое хозяйство / Электронный ресурс / Режим доступа: https://studref.com/312555/ekonomika/remontno_mehanicheskoe_hozyaystvo (дата обращения: 12.05.2022).Ремонтно-механический цех / Электронный ресурс / Режим доступа: https://starimpex.ru/raznoe/remontno-mehanicheskij-ceh.html (дата обращения 12.05.2022)Р 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификации.Соколов, Э. М., Ветров, В. В. Совершенствование системы охраны труда на основе концепции профессионального риска. Тула, ТГУ, 1999.Хрупачёв А.Г., Хадарцев А.А., Седова О.А., Кашинцева Л.В. Количественная оценка вредного воздействия производственного шума и вибрации на здоровье человека // Национальные интересы: приоритеты и безопасность. - 2013. - №28. – Режим доступа: https://cyberleninka.ru/article/n/kolichestvennaya-otsenka-vrednogo-vozdeystviya-proizvodstvennogo-shuma-i-vibratsii-na-zdorovie-cheloveka (дата обращения: 15.05.2022).Шум. Общие требования безопасности. Система стандартов безопасности труда.[Текст]: ГОСТ 12.1.003. - 1983. – Введ. 1984-07-01. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2002.Электрические поля промышленной частоты.[Текст]: ГОСТ 12.1.002. - 1984. – Введ. 1986-01-01. – М.: Стандартинформ, 2009.Приложение 1Типовая схема производственного процесса ремонта сложной машины