Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Ее особенности по сравнению с ручной дуговой. Области применения.

В свою очередь, происходит обогащение ванны кремнием и марганцем.Флюсами для механизированной сварки должна обеспечиваться устойчивость протеканиясварочного процесса, должны отсутствовать кристаллизационные трещины и порыметалла шва, должны быть обеспечен перечень требуемых механических свойств металла шва и сварного соединения в целом, шов должен быть хорошо сформирован, легко должна отделяться шлаковая корка, должна быть обеспечена минимальность выделения токсичных газов в процессе сварки, а также низкая стоимость и массовость промышленного изготовления.Чтобы избежать образования пор в швах,уровень влажности сварочных флюсов должен составлять значение не выше, чемуказанное установленными нормами. Для большего количества плавленых флюсов такая норма составляет не более 0,1%. Просушку флюсов повышенной влажности выполняют в печах при 100-1100С (стекловидные флюсы) и 290-3100С (пемзовидные), прокаливание фторидных флюсов при 500-9000С.В ходе повторного использования флюсов происходит уменьшение размеров частиц. В связи с чем следует выполнять периодическое просеивание флюса через сито и использование его для работна меньших сварочных токах.Рис. 3.2. Проволока стальная сварочнаяПравильность выбора марки электродной проволоки для сварки является залогом успешной разработки технологии механизированной сварки под флюсом. Химический состав электродной проволоки определяет состав металла шва, а значит, и его механические свойства.Для сварки сталей применяют проволоку по ГОСТ 2246—70 «Проволока стальная сварочная». Согласноданному ГОСТу выпускается низкоуглеродистая, легированная и высоколегированная проволока диаметров 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0 мм.Транспортировка и хранение проволокидолжны выполняться в условиях, которые исключаютпроцессы ржавления, загрязнения и механического повреждения. Если же на поверхности проволоки имеется грязь или ржавчина, то перед её использованиемнеобходимо выполнить очистку. Проволока очищается при намотке её на кассеты в специальных станках с применением наждачных кругов. Чтобы удалить масла,применяют керосин, уайт-спирит, бензин и другиевещества. Чтобы устранить влагу, применяется термическая обработка: прокалка при температуре 100 - 150 °С. Рекомендована обработка проволока в 20%-ном растворе серной кислоты и последующая прокалка при температуре 250 °С 2 - 2,5 ч. Необходимость обрабатывать электродную проволоку перед сваркой отсутствует при использовании омедненной проволоки. В ходе механизированной сварки под флюсом и по флюсу алюминия и его сплавов применяется сварочная проволока, которая выпускается по ГОСТ 7871-75 «Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов». ГОСТ 16130-72 «Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные» описывает перечень предъявляемых требований к проволоке для сварки меди и её сплавов. Степень подготовкиданных проволок к сварке во многом определяет качество сварного соединения.Техника автоматической сварки под флюсомПеред началом автоматической сварки под флюсом проверяется чистота кромок и факт правильности их сборки,а также направления электрода по шовной оси. Выполняют сварку металла повышенной толщины,устраивая многопроходные швы,обеспечивая необходимое смещение электрода с оси шва. Перед наложением последующего шва выполняют зачистку поверхности предыдущего от шлака и осматривают с целью выявить наличие в нём наружных дефектов. В самом начале автоматической сварки под флюсом, когда прогревание основного металла ещё не произошло, глубина его проплавления уменьшена, эта часть шва,как правило, выводится на входную планку. По окончании сварки в месте кратера появляется ослабленный шов, в связи с чем процесс сварки заканчивается на выводной планке. Входная и выводная планки имеют ширину до 150 мм и длину (согласно режиму и толщине металла) до 250 мм закрепляют на прихватках до начала сварки. После сварки под флюсом планки удаляют.Рис. 4.1. Автомат сварки под флюсомВ ходе автоматической сварки стыковых соединений под флюсом на весупроцесс получения шва с проваром по всей стыковой длинеявляется практически сложным по причине вытекания в зазор между кромками расплавленного металла и флюса и, после чего образуются прожоги. Чтобы предупредить появление данных явлений,находят применение различные приемы,которые формируют корень шва. Сваривать односторонние швывозможно по предварительной ручной подварке, если невозможно применить автоматическую.Техника безопасности при сваркеВ процессе выполнения сварочных работ человекподвержен воздействию вредных газов и испарений, облучению сварочной дугой, опасности поражения электротоком.В ходе работы с электрической дугой появляются летучие соединения (сварочная пыль). Такая пыль состоит из оксидов марганца, кремния, железа, хрома, соединений фтора. Наиболее вреднымипо воздействию являются хром и марганец. Помимо всего перечисленного воздух в ходе сварки загрязняют оксиды азота, углерода, фтористый водород. Наряду с кратковременным отравлением, что может проявиться как головокружение, головная боль, тошнота, рвота, слабость, отравляющие вещества могут попасть в ткани организма человека ипривести к хроническим заболеваниям.Рис. 5.1. Техника безопасностиВредность воздействия сварочной дуги кроется в том, что она – источник светового, инфракрасного и ультрафиолетового излучений.Инфракрасное излучение с учётом длительноговоздействияприводит к помутнению хрусталиков глаз (катаракта), что может спровоцироватьослабление и потерю зрения, тепловое действие данных лучей приводит к ожогам кожи.Защиту органов зрения и кожи лица в процессе сварки сварке обеспечивают щитки, маски или специальные шлемы со светофильтрами.Во избежание поражения теларабота должна выполняться в одежде, пошитой из плотного брезента или аналогичного материала.Во избежание опасности удара электрическим током нужно соблюдать условия,благодаря которым можно обеспечить безопасность:1. Надёжная изоляция, применениее защитных ограждений, автоблокировки, заземление электрооборудования и его элементов, ограничение напряжения холостого хода источников питания (генераторы постоянного тока — до 80 В, трансформаторы — до 90 В);2. Индивидуальные средства защиты (работать нужно в сухой спецодежде и рукавицах, в ботинках,которые не имеют металлических шпилек и гвоздей);3. Соблюдение условий труда (должна быть прекращена работав дождь и сильный снегопад, если отсутствуют укрытия; необходимо применять резиновый коврик, резиновый шлем и калоши при работе внутри сосудов и т.п.).ЗаключениеВ настоящее время сварочные работы проводят,используя самые разнообразные материалы различной толщины и применяют различные виды сварки.Сварочные работы проводят как в области микроэлектроники с материалами от нескольких микрон, так и в области тяжёлого машиностроения с материалами, толщина которых может составлять до нескольких метров. В ходе сварочных работ могут свариваться и конструкционные стали, и сплавы,основой для которых выступает титан, цирконий молибдена, ниобий и др., а также разнородные материалы.Сварка представляет собой экономически выгодный, высокопроизводительный и в большей степени механизированный технологический процесс.Автоматическая сварка под флюсом представляет собой один из наиболее часто используемых в наши дни методов осуществления сварочных мероприятий в строительстве и промышленности.Поскольку сварка под флюсом представляет собой высокопроизводительный метод сварки, её применяют, прежде всего, в рамках механизированных или автоматизированных систем. Благодаря более короткому времени сварки в сочетании с более высокой относительной длительностью включения источников питания есть возможность беспрерывного сваривания длинных швов. В результате сокращается вспомогательное время и, в итоге, снижается стоимость сварки.Список литературы1. Герасименко А.И. Основы электрогазосварки: учебное пособие/ А.И. Герасименко. – Изд.7-е – Ростов н/Д: Феникс, 20082. Справочник по сварке. Том 4 Под ред. А.И. Акулова. М.: Машиностроение, 19713. http://www.autowelding.ru4. http://metallicheckiy-portal.ru/articles/svarka5. http://www.svarkomplekt.ru