Участок восстановительного ремонта коленчатого вала Зил-4331
Заказать уникальную курсовую работу- 28 28 страниц
- 8 + 8 источников
- Добавлена 26.07.2022
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1 Общая часть 6
1.1 Исходные данные 6
1.2 Характеристика объекта проектирования 7
2 Расчетно-технологическая часть 10
2.1 Обоснование размера производственной партии 10
2.2 Выбор рационального способа восстановления детали 10
2.3 Последовательность операций технологического процесса 13
2.4 Дефекты детали и причины их возникновения 16
2.5 Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента 17
2.6 Расчёт режимов обработки и норм времени 19
2.7 Расчет трудоемкости работ на участке 21
2.8 Расчет количества производственных рабочих 21
2.9 Расчет количества основного оборудования 22
2.10 Расчет площади и планирование участка с расстановкой оборудования 23
2.11 Общая характеристика участка 24
2.12 Охрана труда и окружающей среды 24
2.12.1 Расчет естественного и искусственного освещения 24
2.12.2 Расчет вентиляции 25
2.12.3 Техника безопасности, производственная гигиена и санитария 25
Заключение 27
Список используемых источников 28
= 10,4 + 1,6 + 1,08 = 13,08 мин- на обработку коренныхшеек вала. 2.7 Расчет трудоемкости работ на участкеГодовой объем работ – это суммарная трудоемкость выполнения годовой производственной программы (2.9)где - трудоемкость восстановительного ремонта i-го дефекта, определяемая как сумма норм времени на каждую операцию восстановительного ремонта (мин);N – годовая производительная программа (шт);Тогда (мин)=34(час),2.8 Расчет количества производственных рабочих (2.10)Где - годовой фонд времени штатного рабочего (час.); (2.11)- количество рабочих дней в году;- число дней отпуска, установленного для данной профессии [1];= 3 (дня) - число дней невыхода на работу по уважительным причинам;=8 (час.) – продолжительность смены при пятидневной рабочей неделе. (час.), тогдаПринимаем 12.9 Расчет количества основного оборудования,(2.12)Где (час.)- фонд времени работы оборудования.Тогда (час).Принимаем 1Из общего числа оборудования:Таблица 6- Перечень оборудованияПоз.НаименованиеТип, марка, модельКол-воТехническая характеристика; габаритные размерыПримечание(м2)1Токарно-винторезный станок16313530 Х 1520 Х 12905,32Верстак слесарный11900х686х845,1.33Шкаф для одежды ШРК-22-60011850х600х5001.14Набор инструментовS 1012 M1600x5000.3в верстаке5Стеллаж для деталейСТ-0322600x21001.266Ручной инструмент для запрессовки втулок HPW-L TECE 7 200 50 11в верстаке7Круглошлифовальный станок CG-3260AL11830x11001,988Моечная установка М-21611370×6400,889Сверлильный станокMaster VC321837 х 7000,5910Заточной станокAG 1251750х4400,3311Ларь для обтирочных материалов11000×5000,512Ящик с песком11000×5000,5ИТОГО13.742.10 Расчет площади и планирование участка с расстановкой оборудованияПлощадь производственного участка определяется суммарной площадью занятой оборудованием - (м2), и коэффициентом плотности расстановки оборудования - [2]. ,(2.13) (м2)2.11 Общая характеристика участкаОбщая характеристика участка:- назначение (восстановление);- вид выполняемых работ (слесарные, станочные);-тип производства (серийный);- сменность работы 1 смена;- численность рабочих: 2 (чел)- производственная площадь: 72(м2)- Рабочие места:22.12 Охрана труда и окружающей среды2.12.1 Расчет естественного и искусственного освещенияСветовая площадь оконных проемов участка: ();где - площадь участка (м2);- световой коэффициент [1.204];Тогда (м2)Общая световая мощность ламп: (Вт),где Q - продолжительность работы электрического освещения в течение года, (Q=2100час);R – норма расхода электроэнергии, принимают равной 15-20 (Вт/м2час);- площадь участка (м2);Тогда (вт)2.12.2 Расчет вентиляцииВ зависимости от характера производственного процесса выбирают вид вентиляции, которая может быть общеобменной или местной.Исходя из объема помещения и кратности обмена воздуха согласно [1] определяется производительность вентилятора.; (2.14)где V – объем участка (м3);V=72x2.8=201.6 (м3)k – кратность обмена воздуха (1/час);к=5 (1/час);тогда (м3/час)2.12.3 Техника безопасности, производственная гигиена и санитарияОборудование, инструмент и приспособления должны в течение всего срока службы соответствовать требованиям безопасности и правильности контроля измерения по ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.027-80.Оборудование устанавливают на фундаменты и крепят болтами. Опасные места ограждают. Все пульты управления заземляют и зануляют. Пуск нового оборудования производят только после приема его комиссией с участием работников службы охраны труда.Стационарные, переносные станки и стенды (сверлильная машина) должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Приводить в действие станки и работать на них другим лицам не допускается.Ремонт указанных станков и стендов должен выполняться специально назначенными лицами. Электрический инструмент должен быть надежно заземлен и поддерживаться в исправном состоянии. Пользоваться инструментом не по его назначению запрещается.Запрещается:• отвлекаться от выполнения прямых обязанностей;• выходить из помещения при работающем оборудовании;• передавать управление станком лицам, не имеющим на это разрешение.При прекращении подачи электроэнергии рабочий должен отключить станок от сети.По окончании работ рабочий обязан:- выключить станок и произвести его уборку;- сделать необходимые записи в журнале приема и сдачи смены.ЭлектробезопасностьОпасность поражения электрическим током специфично, поскольку напряжение не может быть обнаружено на расстоянии без специальных приборов.К способам защиты от поражения электрическим током относят: заземление, зануление, маленькое напряжение, разделение сетей, защитное отключение (автоматическое) и т.п.Пожарная безопасностьПричинами возникновения пожаров и возгораний может быть: неосторожное обращение с огнем и инструментом, неисправность отопительных приборов, проводки, оборудования.Для обеспечения пожара безопасности запрещается :• Загромождать ворота, проходы, проезды к местам расположения пожарного инвентаря и оборудования.• Пользоваться открытым огнем, курить.• Держать в цехЗаключениеВ процессе выполнения курсовой работы были углублены и закреплены знания по дисциплине. Был выполнен расчёт для определённого задания и получены практические знания по проектированию процесса восстановления детали автомобиля. В соответствии с заданием на курсовую работу разработан технологический процесс восстановления коленчатого вала ЗИЛ 4331 и выбрано необходимое техническое оборудование, а также рассчитаны режимы и нормы времени на механическую обработку.Список используемых источниковВласов В.М. С.В. Жанказиев. С.М. Круглов и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учебное пособие. -М.: АСАДЕМА, 2018. Колесник П.А., В.А. Шейнин. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учебник - М.: Транспорт, 2017.Карташов В.П. Техническое проектирование автотранспортных предприятий: учебное пособие. - М.: Транспорт, 2019.И.С.Серый, А.П.Смелов, В.Е.Черкун. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. – М.: АПИ, 1991.Н.Ф.Тельнов. Ремонт машин. – М.: АПИ, 1992.П.П.Кукин, В.Л.Лапин, Н.П.Пономарев, Н.И.Сердюк. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. – Изд. «Высшая школа», 2002.В.Я.Мякотин. Технология ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования. – М.: Колос, 1997.В.А.Матвеев, И.И.Пустовалов. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве – М.: Колос, 1979.
2. Колесник П.А., В.А. Шейнин. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учебник - М.: Транспорт, 2017.
3. Карташов В.П. Техническое проектирование автотранспортных предприятий: учебное пособие. - М.: Транспорт, 2019.
4. И.С.Серый, А.П.Смелов, В.Е.Черкун. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. – М.: АПИ, 1991.
5. Н.Ф.Тельнов. Ремонт машин. – М.: АПИ, 1992.
6. П.П.Кукин, В.Л.Лапин, Н.П.Пономарев, Н.И.Сердюк. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. – Изд. «Высшая школа», 2002.
7. В.Я.Мякотин. Технология ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования. – М.: Колос, 1997.
8. В.А.Матвеев, И.И.Пустовалов. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве – М.: Колос, 1979.
Вопрос-ответ:
Какие исходные данные нужны для восстановительного ремонта коленчатого вала Зил 4331?
Для восстановительного ремонта коленчатого вала Зил 4331 нужны следующие исходные данные: характеристика объекта проектирования, размер производственной партии, дефекты детали и причины их возникновения, выбор оборудования режущего и измерительного инструмента, режимы обработки и нормы.
Как выбрать рациональный способ восстановления детали коленчатого вала?
Для выбора рационального способа восстановления детали коленчатого вала Зил 4331 необходимо учитывать характеристики дефектов, доступное оборудование, опыт и навыки работников, а также время и бюджет проекта. Рациональный способ может быть определен на основе анализа всех этих факторов.
Какая последовательность операций входит в технологический процесс восстановительного ремонта коленчатого вала Зил 4331?
Последовательность операций в технологическом процессе восстановительного ремонта коленчатого вала Зил 4331 может включать следующие этапы: демонтаж, очистка, осмотр, дефектоскопия, ремонт, шлифовка, сборка, осевая и балансировочная обработка.
Какие дефекты могут возникнуть на коленчатом вале Зил 4331 и каковы их причины?
На коленчатом вале Зил 4331 могут возникать различные дефекты, такие как трещины, износ, окисление, коррозия и др. Причинами их возникновения могут быть неправильная эксплуатация, низкое качество материала, износ масляных и других смазочных материалов, неправильное сборочное давление и другие факторы.
Как выбрать оборудование режущего и измерительного инструмента для восстановительного ремонта коленчатого вала Зил 4331?
При выборе оборудования режущего и измерительного инструмента для восстановительного ремонта коленчатого вала Зил 4331 необходимо учитывать размер детали, характеристики дефектов, требования к точности обработки, доступные бюджет и ресурсы, а также опыт и навыки работников. Рекомендуется консультация с профессионалами в данной области и изучение технических характеристик оборудования.
Какой размер производственной партии для участка восстановительного ремонта коленчатого вала Зил 4331?
Размер производственной партии зависит от объема работы и доступных ресурсов. Рекомендуется провести анализ и определить оптимальный размер партии, учитывая возможности производства.
Как выбрать рациональный способ восстановления детали коленчатого вала Зил 4331?
Выбор рационального способа восстановления детали зависит от характера дефектов, доступных технологий и требований к качеству восстановления. Рекомендуется провести анализ и выбрать наиболее эффективный и экономически выгодный способ.
Какова последовательность операций технологического процесса восстановительного ремонта коленчатого вала Зил 4331?
Последовательность операций технологического процесса восстановительного ремонта коленчатого вала может включать очистку и подготовку детали, удаление дефектов, нанесение покрытия или сварка. Рекомендуется разработать детальный план операций на основе конкретных требований и условий эксплуатации.
Какие дефекты могут возникать на детали коленчатого вала Зил 4331 и каковы их причины?
На детали коленчатого вала Зил 4331 могут возникать различные дефекты, такие как трещины, износ, коррозия и прочие. Причины их возникновения могут быть связаны с интенсивной эксплуатацией, несоответствием смазки, неправильными настройками и другими факторами. Рекомендуется провести анализ и устранить причины возникновения дефектов.
Как выбрать оборудование режущего и измерительного инструмента для восстановительного ремонта коленчатого вала Зил 4331?
Выбор оборудования режущего и измерительного инструмента зависит от требований к точности и качеству обработки, доступных ресурсов и технологических возможностей. Рекомендуется провести анализ и выбрать оборудование, наиболее подходящее для конкретного процесса восстановления.
Какие исходные данные нужно предоставить для заказа участка восстановительного ремонта коленчатого вала Зил 4331?
Для заказа участка восстановительного ремонта коленчатого вала Зил 4331 нужно предоставить следующие исходные данные: общую часть, характеристику объекта проектирования, расчетно-технологическую часть.