Проектирование и расчет фасонного резца и протяжки

2.3 [1]). Определяем расчетную силу резанияОпределим допустимое усилие по возможностям станка:В качестве расчетной силы резания принимаем наименьшую из 3-х возможных ограничений: допустимое усилие в хвостовике; допустимое усилие по первому зубу; допустимое усилие по возможностям станка. Принимаем расчетную силу резания . Определяем подачугде – количество зубьев в одной группе (при групповой схеме);, – коэффициенты, зависящие от вида материала.Так как , то далее необходимо провести проверочный расчет по групповой схеме резания.Определим шаг режущих зубьев при групповой схеме резания где –для одинарной схемы резания.Согласно табл. 2.6 [1] принимаем .Определим наибольшее число одновременно работающих зубьевОпределяем размеры стружечной канавкиВыбираем размеры стружечной канавки согласно табл. 2.6 [1]:Глубина стружечной канавки-.Радиус дна канавки-.Радиус спинки-.Площадь стружечной канавки-.Определяем коэффициент заполнения стружечной канавкиВыбираем коэффициент заполнения стружечной канавки на основании табл. 2.7 [1] для групповой схемы резания при работе по чугуну-. Определение подачи, допустимой по размещению зуба Определяем подачу по усилию резаниягде – количество зубьев в одной группе (при групповой схеме);, – коэффициенты, зависящие от вида материала.Так как , то необходимо увеличение числа зубьев в группе. Методом подбора принимаем число зубьев в группе - . Тогда Определим примерную длину режущей части протяжки при одинарной схеме резаниягде –минимальное значение подачи при любой схеме резания.Определим примерную длину режущей части протяжки при групповой схеме резанияТак как при групповой схеме длина режущий части будет меньше, чем при одинарной, то применяем групповую схему резания. Окончательно принимаем - .Определение параметров режущей части протяжкиОпределяем диаметр последнего режущего зуба:где –наибольший допускаемый размер отверстая; - максимальная ожидаемая разбивка отверстия.Последовательно определяем диаметры всех режущих зубьев:где –диаметр предшествующего зуба.Уменьшаем «» на переходных зубьях:- = 0,04 мм/зуб: ;- = 0,01 мм/зуб: .Допуск на режущие зубья .Общее число зубьев протяжки - . Определяем длину режущий части Определяем число зубьев калибрующих части протяжкиДля 8-го квалитета точности принимаем -.Определение параметров калибрующий части протяжкиОпределяем диаметр последнего режущего зуба:где –наибольший допускаемый размер отверстая; - максимальная ожидаемая разбивка отверстия..Допуск на калибрующие зубья принимаем равным - Определение шага калибрующих зубьевСогласно табл. 2.6 [1] принимаем .Выбираем размеры стружечной канавки согласно табл. 2.6 [1]:Глубина стружечной канавки-.Радиус дна канавки-.Радиус спинки-.Площадь стружечной канавки-. Определяем длину калибрующий части Определяем длину и диаметр задний частиПринимаем длину задний части- .Диаметр калибрующий части - Определяем общую длину протяжкиОпределяем допустимую длину протяжкиПри длине протяжки «» нет необходимости разбиения протяжки на комплект. Определяем длину рабочего хода станкаОпределяем ориентировочное значение ширины режущий кромкигде –коэффициент (табл. 2.7 [1]); Определяем геометрические параметры режущей части протяжкиПринимаем следующие параметры режущий части:- передний угол: ;- задний угол:; Определяем геометрические параметры калибрующей части протяжкиПринимаем следующие параметры режущий части:- передний угол: ;- задний угол:;- ширина ленточки: . Определяем глубину выкружекПринимаем глубину выкружек - Выкружки располагаем в шахматном порядке. Определяем диаметр круга для шлифования выкружекПринимаем диаметр круга для шлифования выкружек-.Определяем расстояние между осями круга и протяжки Определяем ориентировочное значение угла раскрытия выкружки Определяем число выкружекПо ГОСТ 20365-74 принимаем аналогичное число выкружек- . Определяем фактическую длину режущий кромкиСписок используемой литературыДемидов В. В. Расчет и проектирование протяжек. В 2 ч. Ч. 1. Внутренние круглые протяжки: учебное пособие / В. В. Демидов, Г. И. Киреев, М. Ю. Смирнов. – Ульяновск: УлГТУ, 2005. – 54 с.Металлорежущие инструменты. Учебник для вузов. Г.Н.Сахаров, О.Б.Арбузов, Ю.Л.Боровой и др.- М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.Румянцев Е.А. Проектирование и производство режущего инструмента. Конспект лекций/ РАТИ. - Ярославль, 1975.- 269 с.Рыкунов Н.С., Волков Д.И., Михрютин В.В. Проектирование режущего инструмента: Учебное пособие / РГАТА. - Рыбинск, 1995.- 145с.Справочник инструментальщика (Под ред. И.А. Ординарцева), Л. машиностроение, 1987-864с.Палей М.М. Технология производства металлорежущих инструментов - М. Машиностроение, 1982-256с.Протяжки для обработки отверстий / Д.К. Маргулис, М.М. Тверской, В.И. Ашихмин и др.- М.: Машиностроение, 1985. - 230 с