Центровка отдельных агрегатов привода между собой и исполнительными механизмами

Перед этим поверхность фундамента очищают, увлажняютипродувают. Толщина слоя подливки должна составлять 50—100 мм. При наличии на фундаментной плите ребер жесткости зазор принимают от их нижней отметки. Подливка производится вибрационным способом при температуре окружающего воздуха 5-=-20°С, при более низких температурах подливки, бетон подогревают пропариваниемилиэлектроподогревом. Подача смеси производится без перерыва  с одной стороны фундаментной плиты до ее выхода с противоположной. Уровень смеси со стороны подачи должен превышать уровень подливаемой поверхности не менее чем на 100 мм. Предварительно, для удаления избыточного воздуха, перед подачей в подливаемую плоскость бетонную смесь нужнопровибрировать.Непрерывное вибрирование смеси при подливке производится при помощи вибраторов с гибким валом. Вибрирование бетонной смеси прекращают после выхода ее с противоположной стороны и заполнения всего пространства, которое ограничено опалубкой.Для контроля качества бетона подливки и скорости его твердения из той же бетонной смеси изготовляют двенадцать образцов размером 100Х100Х100 мм. Девять образцов оставляют возле электрической машины для определения фактической прочности бетона на 4, 7, 14-е сутки твердения, а три образца отправляют в строительную лабораторию для определения марочной прочности бетона. Осадка стандартного конуса раствора и бетонной смеси должна составлять не более 3 см.Приготовление и состав бетона подливки. При бесподкладочном методе монтажа для приготовления бетонной смеси подливки обычно применяются следующие материалы: портландцемент обычный, гидрофобный или пластифицированный марки не менее 300 по ГОСТ 10178—76*; гравий или щебень 5—-10 мм и 5— 20 мм по ГОСТ 10268—80. Максимальный размер фракции крупного заполнителя должен составлять >/3 высоты подливочного слоя, но не более 25 мм; песок для строительных работ с модулем крупности Мк= 1,5-3,5 мм, с объемом илистых или пылевидных частиц не более 5 % по массе по, ГОСТ 8737—77*.Подливку оборудования цементно-песчаным раствором производят при отсутствии в районе монтажа крупного заполнителя, если доставка его из иного района экономически нецелесообразна, или принекондиционности крупного заполнителя, к примеру, сильной загрязненности.Для улучшения подвижности в бетонную смесь рекомендуют вводить пластифицирующие добавки СДБ (сульфитно-дрожжевую бражку), СНВ (смолу нейтрализованная воздухововлекающая). Дозировкупластифицирующей добавки СДБ принимают 0,15—0,3 %, а СНВ — 0;01 % массы цемента.При применении пластифицированного цемента в смесь вводится только добавка СНВ, а при применении гидрофобного цемента только добавку СДБ.Для лучшей пластификации пластифицирующие добавки двух противоположных видов вводят в растворныебетонные () смеси раздельно. Смеси приготовляют в следующем порядке: сначала с большим количеством воды (около 2/3 объема) вводят добавку СДБ, после этого смесь перемешивают до однородности, а затем доливают оставшуюся часть воды с добавкой СНВ и смесь снова перемешивают до достижения однородности.ЗаключениеТаким образом, можно сделать следующие выводы.Центровку валовых элементов соединяемых между собой механизмов и электродвигателей выполняют для устранения их угловых и боковых смещений.Список литературыБарков А.В., Баркова Н.А., А.Ю.Азовцев, Мониторинг и диагностика роторных машин по вибрации2000 г. - 159 с.Барков А.В., Шаблинский А.Г., Федорищев В.В. Центровка и выверка машин на месте эксплуатации. Тестовая диагностика и виброналадка машин. – Санкт-Петербург,2007 – 134с.Коллакот Р.А. Диагностирование механического оборудования. – М.: Судостроение,1980 – 296с.