Использование микрокапсулированной серы в резинах на основе комбинации каучуков

, не менее – 10;Температура охлаждающей воды, оС – 17 + 4;Обработка антиадгезивом – смазка эмульсией. Рецепт эмульсии приведен в ТР 6-619-154-2017.Упаковка – в поддонах, не более пяти закладок, закладки разделяют резиновой полоской с указанием марки смеси и номера закладки.Маркировка – на верхнем листе карандашом по резине указывается марка резиновой смеси и номера закладки.Сопроводительный документ – сопроводительный ярлык с указанием марки резиновой смеси, номера закладки, веса закладки, даты и времени изготовления, срока хранения, фамилии исполнителя, штамп ОТК.Время вылежки смеси до последующих операций: ч, не менее – 4.Срок хранения с момента изготовления, сут., не более:- при температуре от минус 10 оС до плюс 25 оС – 15 сут.;- при температуре свыше плюс 25 оС до плюс 35 оС – 5, сут.3.2 Расчет материального баланса изготовления смесиРасход на 1000 шт. изделий с учетом потерь и отходов Х, кг, рассчитывается по формуле:Х=А(100+а)/100, (3.1)где А – расход на 1000 шт. изделий, кг; а – процент потерь и отходов резиновых смесей, %.Таблица 3.2 – Расчет суточного и годового расхода резиновых смесей для шины размера 195/65R15 модели Бел-119Наименование резиновых смесейРасход на 1000 шт. изделий, кгПроцент потерь и отходов резиновых смесейРасход на 1000 шт. изделий с учетом потерь и отходов, кгПотребность в резиновой смеси на программу с учетом потерь и отходовв сутки, кгв год, тпротектор2705,680,052707,033037,841038,94боковина1203,740,0351204,161351,32462,15каркас627,701,4636,49714,27244,28брекер922,800,04923,171035,99354,31наполнительный шнур195,500,025195,55219,4475,05Расчет произведен на примеререзиновой смеси предназначенной для изготовления протектора:Х = 2705,68(100+0,05)/100 = 2707,03кг.Потребность в резиновой смеси на программу с учетом потерь и отходов в год В, т, составляется из пропорции. На 1000 шин требуется 2707,03кг резиновой смеси для протектора с учетом потерь, а на 383795 шин – Х кг резиновой смеси.Х = 2707,03 · 383795/1000 = 1038944,5кг = 1038,94т.Потребность в резиновой смеси на программу с учетом потерь и отходов в сутки Всут, кг, выполняется по формуле:Всут=Х/Треж,(3.6)Всут = 1038944,5/342= 3037,84 кг.Таблица 3.3 – Расчет суточного и годового расхода резиновых смесей для шины размера 195/65R15 модели Бел-167Наименование резиновых смесейРасход на 1000 шт. изделий, кгПроцент потерь и отходов резиновых смесейРасход на 1000 шт. изделий с учетом потерь и отходов, кгПотребность в резиновой смеси на программу с учетом потерь и отходовв сутки, кгв год, тпротектор2728,080,052729,443711,321269,27боковина1162,530,0351162,941581,29540,80каркас627,701,4636,49865,47295,99брекер1021,700,041022,111389,80475,31наполнительный шнур195,500,025195,55265,9190,94Таблица 3.4 – Расчет суточного и годового расхода каучука и ингредиентов для резиновой смеси беговой части протектораНаименование каучуков и ингредиентовМассо-вый процент по рецептуРасход каучуков и ингредиентовПроцент безвозврат-ных потерь каучуков и ингредиентовРасход каучуков и ингредиентов с учетом потерьв год, тв сутки, кгв год, тв сутки, кгСКМС-30 АРКМ-1554,882032,995944,410,00172033,025944,51Сера молотая1,0438,53112,650,02538,54112,68Сантокюр CBS0,7126,3076,900,013326,3076,91Белила цинковые1,6561,12178,720,00561,12178,73Стеариновая кислта1,1040,75119,150,006740,75119,16Фталевый ангидрид0,2710,0029,250,00510,0029,25Канифоль сосновая1,1040,75119,150,016740,76119,17Масло И-40А1,6561,12178,720,01561,13178,75Смола СИС (КИС)2,2081,50238,300,011781,51238,33Ацетонанил Н0,5520,3759,570,016720,3759,58Dusantox 6PPD0,8230,3888,820,008330,3888,83ПродуктАЗВГ-1010,5520,3759,570,01520,3759,58Техуглерод N33933,481240,243626,440,04171240,763627,95Всего1003704,4210831,65 3705,0110833,23Расход каучуков и ингредиентов К, т, определяется по формуле (3.7):К=(В·С)/100, (3.7)где С – массовый процент по рецепту, %.К = (3704,42·54,88)/100 = 2032,99 тСуточный расход каучуков и ингредиентовК1, кг, находится по формуле (3.8):К1=(Всут·С)/100, (3.8)К1= (10831,65·54,88)/100 = 5944,41 кгРасход каучуков и ингредиентов с учетом безвозвратных потерь У, т, в год определяется по формуле (3.9):У = К·(100 + в)/100, (3.9)где в – безвозвратные потери каучуков и ингредиентов, %.У = 2032,99·(100 + 0,0017)/100 = 2033,02 тРасход каучуков и ингредиентов с учетом потерь У1, кг, в сутки производим по формуле (3.10):У1= К1·(100+в) / 100, (3.10)У1 = 5944,41·(100 + 0,0017)/100 = 10833,23 кгРасчет суточного и годового расхода каучуков и ингредиентов для всех остальных смесей проводим по аналогии с расчетом для резиновой смеси беговой части протектора.Суточный и годовой расход каучуков и ингредиентов для резиновой смесибоковины представлен в таблице 3.5.Таблица 3.5 – Расчет суточного и годового расхода каучука и ингредиентов для резиновой смеси боковиныНаименование каучуков и ингредиентовМассо-вый процент по рецептуРасход каучуков и ингредиентовПроцент безвозврат-ных потерь каучуков и ингредиентовРасход каучуков и ингредиентов с учетом потерьв год, тв сутки, кгв год, тв сутки, кгСКИ-327,77448,561316,450,0017448,571316,47СКД27,78448,721316,930,0017448,731316,95Сера молотая0,7211,6334,130,02511,6334,14Сантокюр CBS0,508,0823,700,01338,0823,70Белила цинковые2,7844,90131,790,00544,90131,80Стеариновая кислота1,1117,9352,620,006717,9352,62Бензойная кислота0,172,758,060,0052,758,06Фталевый ангидрид0,284,5213,270,0054,5213,27Канифоль сосновая1,1117,9352,620,016717,9352,63Масло И-40А2,7844,90131,790,01544,91131,81Смола СИС (КИС)2,7844,90131,790,011744,91131,81Ацетонанил Н1,1117,9352,620,016717,9352,63Dusantox 6PPD1,1117,9352,620,008317,9352,62ПродуктАЗВГ-1011,1117,9352,620,01517,9352,63Техуглерод N65028,89466,651369,550,0417466,841370,12Всего100,001615,274740,56 1615,494741,263.4 Планировка помещений и размещение оборудованияДля размещения и участков по выпуску резиновых смесей понадобилось здание, используемое на машиностроительных заводах. При планировке помещений и размещения оборудования руководствуюсь нормами и правилами, принятыми в данной отрасли [1-168162]. При проектировании цехов назначаю унифицированные пролеты шириной 18 и 24 м, с шагом наружных колон 6 м, внутренних – 12 м, с высотой этажа не менее 7,2 м.Производственное здание включает в себя производственные и вспомогательные площади. К производственным площадям относят площади, занятые: производственным и транспортным оборудованием; заготовками, деталями у рабочих мест и у оборудования; проходами между оборудованием (кроме магистральных проездов). К вспомогательным площадям относят площади: инструментального и ремонтного хозяйства; цеховых складов и кладовых; помещений ОТК; прочих вспомогательных помещений; пожарных и магистральных проездов. Площадь участка основного производства определяю из условия что на нем должно быть размещено оборудование длиною равной 25 м. Так же должно быть обеспечено легкость подъезда для обслуживания оборудования.Основной принцип, который соблюден при планировке: легкость доставки сырья к агрегатам, удобство обслуживания, увязана планировки с технологическим процессом установление минимальных расстояний между агрегатами, а так же агрегатами и элементами конструкций здания. Внутрицеховым транспортом является мостовой кран с грузоподъемностью 50т. Нормы проезда и расстояние между рядами станков при напольном транспорте [4-122] равняется 3000мм.Приняв во внимание выше сказанное из компоновочного чертежа площадь основного участка производства равна 3168 м3.Площадь механического участка 48м3.Площадь склада готовой продукции 60м3.Площадь ОТК 24м3.Площадь внутрицеховой лаборатории 30м3.Оборудование состоит из:1) Резиносмесителя РС-250 (2)шт2) Вальцы 2100 (4)шт3) Установка УТФ для охлаждения резиновой смеси (1)шт4) Шприц машина МЧТ-250 (1)щт5) Пневмонож для резки каучука (2)шт6) Гидронож для резки крупногабаритных размеров каучука (1)шт7) Компрессор ЗИВ 5 для подачи воздуха на оборудование (2)шт8) Конвейер для транспортировки (7)шт9) Грузоподъемный механизм (2)шт10) Скважина для подачи воды (1)шт11) Выхлопная система «Циклон» (1)штДля освещения помещения используют лампы ЛБ40-34 штук, ЛБ80-20 штук, ДРВ40-40 штук, ЛОН 11- штук.Расчет площади вспомогательных помещений проводим исходя из компоновки необходимого оборудования. На механическом участке располагаются: токарный станок, вертикально фрезерный, горизонтально фрезерный, сверлильный станки, шлифовальный станок и два верстака. 3.4 Характеристика основного оборудованияСмещение в резиносмесителях оказывают влияние следующие факторы: навеска резиновой смеси, порядок загрузки ингредиентов, продолжитнльность смешения, температура смещения, давление верхнего затвора, частота врашения валков ( роторов) резиносмеситыля.Объем навеска (заправка) резиновой смеси, получаемой за один цикл смещения, должен быть равен емкости загрузки смесительной камеры; последняя прежде всего зависит от свободного объема смесительной камеры. Кроме того емкость, загрузки смесительной камеры резиносмесителя, а, следавательно и объем смеси получаемый за один цикл смещения, зависит от состава резиновой смеси и типа каучука. Более высокая емкость загрузка допускается до более мягких и пластичных резиновых смесей.Объем обрабатываемой резиновой смеси по мере ингредиентов увеличивается в течение цикла смещения и в каждой данной момент зависит от порядка загрузки ингредиентов. Максимальный объем резиновой смеси при смешении в резиносмесителе РС 250 составляет 140-165 л. Напряжение сдвига и потребляемая энергия при смешении зависят не только от вязкости каучука и резиновой смеси, но также и от объема смеси, перемещаемой гребнями (лопастями) ротора, поэтому увеличение объема обрабатываемой резиновой смеси до определенного предела приводят к повышению качества и интенсивности смешения.Резиносмеситель РС-250/20 (где 250 – свободный объем смесительной камеры, дм3; 20 – частота вращения заднего ротора, об/мин. ) производства ОАО «Большевик» (Украина) представлен на рисунке 1. 1.Резиносмеситель состоит из смесительной камеры 9, смонтированной на станине 11, внутри которой размещены овальные двухлопастные роторы 14, верхнего затвора 8 и его привода 6, загрузочной воронки 7, нижнего затвора 10 с приводом 12, системы коммуникаций 5 для подачи охлаждающей воды к элементам смесителя, привода роторов и целого ряда других вспомогательных элементов.Более подробно устройство резиносмесителя показано на рисунке 1. 3. Исходные компонен­ты загружаются в смесительную камеру: жидкие – через патрубок в горловине 5, технический углерод – через другой патрубок в этой же горловине, все остальные ингредиенты – через загрузочную воронку 11. В загрузочной воронке на горизонтальной оси установлена дверца 9 с пневматическим приводом 10. После загрузки компонентов дверца занимает вертикальное положение и предотвращает вынос пылящих веществ наружу. Часть из них отсасывается через вентиляцион­ный патрубок 8.Вращающимися навстречу друг другу роторами 2 компоненты смеси вовлекаются в сложное движение и подвергаются деформациям сжатия, растяжения и сдвига. Доминирующими являются деформации сдвига и сжатия. Этому способствует сама конструкция роторов, представляющих со­бой полые валы с фигурными гребнями. Гребни двухлопастных овальных роторов расположены под углом к образующей цилиндра. Длинный гребень имеет угол подъема около 30°, а короткий приблизительно 45° (углы могут быть и другими). Такая конфигурация способствует лучшему перемешиванию. Так как угол трения резиновой смеси о сталь составляет 35-38°, то коротким гребнем смесь перемещается в направлении, перпендикулярном к поверхности, образующей лопасть, а длинный гребень, создавая определенное сопротивление, пропускает смесь через себя. В камере смесителя роторы расположены так, что длинная лопасть одного ротора расположена против короткой лопасти другого ротора и наоборот. Вследствие такой конструкции создается осевое перемещение смеси в виде пространственной восьмерки, что создает хорошие предпосылки для получения смеси высокого качества.3.5 Лабораторный контроль производстваВ лаборатории производится ускоренный контроль резиновой смеси. Определение физико-механических показателей резиновых смесей проводят в случае неудовлетворительных результатов анализа по первичному контролю.4 Техника безопасности, мероприятия по охране трудаОхрана труда – одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда. Охрана труда – система обеспечения безопасности жизни и здоровья работающих в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно–профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей закреплена в трудовом законодательстве. В связи с этим необходимо создание экономической заинтересованности предприятий в улучшении условий труда, а также обеспечения социальных и экономических предпосылок для выполнения законодательства по созданию здоровых и безопасных условий труда. Главным направлением развития охраны труда на современном этапе является создание безопасной техники, технологии, внедрение механизации и автоматизации производства и на этой основе обеспечение производственных условий, исключающих травматизм и заболеваемость.Технологический процесс вулканизации включает следующие операции: окраска невулканизованных шин на окрасочной установке, формование и вулканизация покрышек на вулканизационных гидравлических прессах, обрезка выпрессовок, проверка шинпо показателям силовой неоднородности, статическому дисбалансу, конусному и радиальному биению. Основным оборудованием данного процесса является пресс гидравлический вулканизационный.Это оборудование относится к травмоопасному, так как создает опасность для работающих. Особую опасность данного оборудования представляют следующие части пресса:– нагревательные плиты и пресс-формы (верхняя и нижняя), представляющие опасность раздавливания и ожога;– трубопроводы для пара и конденсат, представляющие опасность ожога;– загрузочное устройство, разгрузчики, представляющие опасность захвата или затягивания;– электрошкафы управления и распределительные коробки на прессе, представляющие опасность поражения электрическим током;– диафрагма – опасность ожога частей тела, в случае дотрагиванияЭксплуатация данного оборудования связана с рядом опасностей для обслуживающего персонала:− вращающиеся части оборудования, а также приводы могут вызвать у рабочих травмы при попадании в зону вращения различных частей тела.− нагрев корпуса оборудования до высоких (более 100 °С) температур, резиновой смеси и резины может повлечь за собой ожоги обслуживающего персонала различной степени тяжести;− работа приводов основного и вспомогательного оборудования связана с использованием электрического тока, который оказывает на организм человека термическое, электролитическое и биологическое действие, приводящее к электрическим травмам и электрическим ударам, ожогам. Поражение электрическим током может произойти в случае пробоя на корпус машины;− интенсификация процесса вулканизации, увеличение скорости транспортирования материалов приводит к образованию электрических зарядов на перерабатываемом материале и электрических газовых разрядов в технологических аппаратах. Образование электростатических зарядов вызывает технологические трудности, создает опасные условия работы, оказывает физиологическое воздействие на людей, представляет пожарную опасность при возникновении искровых разрядов на поверхности наэлектризованного материала. Длительное воздействие статического электричества неблагоприятно сказывается на здоровье работающего, на психофизическом состоянии. Пресс находится под напряжением 380В и существует опасность поражения электрическим током. Работающее основное оборудование является источником шума, созда-ваемого двигателями, механизмами. Воздействие шума приводит к переутомлению, снижению трудоспособности, способствует возникновению производственных травм. Выше указанное оборудование не создает шума и вибрации, превышающих значений, установленных СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002 и СанПиН от 16.11.2011 № 115.При изготовлении резиновой смеси возможно воздействие на работников следующих опасных и вредных производственных факторов:повышенная концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны;повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;повышенная температура поверхности оборудования и изделий;повышенная или пониженная влажность, температура и подвижность воздуха;повышенные уровни шума и вибрации;повышенная ионизация воздуха;повышенная напряженность электрического поля и зарядов статического электричества;высокая токсичность, сенсибилизирующие, аллергические и раздражающие свойства применяемых веществ;кумулятивное действие токсичных компонентов резиновых смесей;пожароопасность материалов и изделий;движущиеся машины и механизмы;подвижные части производственного оборудования;перемещаемые изделия, заготовки и материалы;острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования.При изготовлении покрышек основным сырьем и полуфабрикатами являются резиновые смеси, заготовки корда, металлокорд, резиновые детали. Резиновая смесь и заготовки из нее в холодном состоянии вредного воздействия на организм человека не оказывают. Однако в процессе вулканизации резиновых смесей, который протекает при температуре 140–160°С и сопровождается выделением органических веществ, которые оказывают вредное воздействие на организм человека. Характеристика основных вредных веществ, которые могут выделяться в воздух рабочей зоны при производстве шин и резиновых изделий, приведена в таблице 4.1Таблица 4.1 – Вредные и опасные факторы на участке по производству резиновой смеси 15-718Наименование вредных веществХарактеристика по токсичностиХарактеристика по пожаробезопасностиХарактер воздействия на человекаПДК, мг/м3класс точ-ноститемпера-тура,ºСНПВ, %обВПВ, %обСтирол54901,15,2Вдыхание паров вызывает головокружение, сонливость, головные боли, тошноту, слабость. Покраснение кожных покровов, серьезные ожоги.Форм-альдегид0,52610773Раздражающий газ общего действия. Пары и газы, способные вызывать аллергические заболевания в производственных условиях.Оксид углерода20261012,574Удушающий газ.Ксилол5033501,26,2Вызывает раздражение слизистой глаз и горла.Диоксид азота52260С параметрами многих органических веществ дает взрывчатые смесиВызывает раздражение дыхательных путей.Предельно-допустимыми концентрациями веществ в воздухе рабочей зоны являются такие концентрации, которые при ежедневной работе в пределах 8 часов в течение всего рабочего стажа не могут вызвать у работающих заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследования непосредственно в процессе работы или в отдаленные сроки.Согласно НПБ 5-2000 технологический процесс можно отнести по взрывопожарной и пожарной опасности к категории В (пожароопасная) из-за наличия следующих признаков: горючие, твердые вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой и кислородом воздуха гореть. Согласно ПУЭ-86 пожароопасные помещения данного типа можно отнести к классу П-ІІа. По молниезащите помещение для вулканизации относится к ІІІ категории. Тип зоны защиты «B» согласно СН 305-77. Так как в помещении согласно ПУЭ-86 обращаются твердые горючие вещества, то класс помещения – II-ІІа. С целью исключения производственного травматизма предусматривается рациональная планировка цеха: – основные проходы шириной не менее 2 м в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания пультов управления. Органы управления на шкафах и пультах управления должны быть расположены на расстоянии 700– 1600 мм от уровня пола;– проходы шириной не менее 1 м у оконных проемов, между аппаратами и стенами помещений. Все проходы ограждаются. Высота ограждения 1 м.Опасность поражения электрическим током устраняется заземлением оборудования, с помощью которого устраняется так же и статическое электричество.По взрывной и взрывопожарной, и пожарной опасности цех относят к категории В1. Степень огнестойкости здания II. Пределы огнестойкости строительных конструкций составляют 1,5 часа, окон – 1,2 часа, колонн – 3 часа. Максимальное расстояние до эвакуационного выхода 26 м, что соответствует требованиям СНиП 2.01.02-85.Наружное пожаротушение осуществляется от пожарных гидрантов кольцевого противопожарного водопровода диаметром 250 мм.Пожарные гидранты расположены от автодорог на расстоянии не более 2,5 м от края проезжей части и не ближе 5 м от стен здания. В здании предусмотрена система внутреннего противопожарного водопровода присоединенного к внутренней кольцевой сети.Помещение оборудовано установкой автоматического пожаротушения.Внутренние пожарные краны установлены на водяной спринклерной сети на высоте 2,15 м над полом.Ящики внутренних пожарных кранов укомплектованы пожарными рукавами и стволами.Для тушения первоначальных очагов загораний в цехе также имеются первичные средства пожаротушения: огнетушители, песок, асбестовое одеяло, противопожарный инвентарь: багор, лопата, ведро.Для тушения электрооборудования, находящегося под напряжением, применяют огнетушители углекислотные ОУ-5, ОУ-8.Средствами оповещения служит телефонная связь, кнопочные пожарные из-вещатели (ПКИА).ЗаключениеОсновным сырьём в производстве шинной промышленности является натуральный и синтетические каучуки. Главное их отличие от других материалов – это сочетание пластических и эластичных свойств, а также способность к вулканизации.Для приготовления резиновых смесей используют каучуки и другие материалы – ингредиенты» Всего в состав резиновой смеси могут входить около 20 компонентов, в зависимости от рецептуры и назначения резиновой смеси. К ингредиентам относят такие материалы как технический углерод, сера, текстильные материалы, металлы, масла, ускорители, растворители, противостарители и др.От качества и количества выпущенных шин зависит работа автомобильного транспорта, авиационного, дорожно-строительных, сельскохозяйственных и ряда других машин. Широкое их применение объясняется тем, что они хорошо амортизируют толчки и удары при движении автомобиля, повышается скорость, проходимость машин в разнообразных дорожных условиях. Хорошая амортизация достигается эластичностью резины и упругости сжатого воздуха, находящегося в шинах. Шины работают в разнообразных климатических условиях при значительных колебаниях температуры, претерпевая различные деформации (растяжение, сжатие, изгиб), поэтому шинные резины должны обладать эластичностью, выносливостью, прочностью, тепло- и морозостойкостью, газонепроницаемостью.Для обеспечения необходимого набора свойств, необходимых для работы с готовыми изделиями в определенных областях применения прибегают к получению комбинаций каучуков. При этом необходимо учитывать как теоретические, так и технические аспекты. Поэтому для достижения оптимальных свойств требуется обеспечение совместимости каучуковых ингредиентов в составе резиновых смесей.Для получения необходимого сочетания свойств материала наиболее эффективным и экономичным подходом является смешивание различных каучуков с получением комбинаций, а не синтез новых эластомеров.В рамках представленного дипломного проекта рассмотрены теоретические исследования и практические аспекты использование микрокапсулированной серы в резинах на основе комбинации каучуков на примере резиновых смесей для производства шинной продукции.Список использованных источниковВайлер М. Резиновая лента щетки стеклоочистителя с обновляемой рабочей кромкой. Патентное свидетельство №2619676 DE от 10.02.2006 [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://findpatent.ru/patent/261/2619676.htmlГолубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. – М.: Химия 2019. – 214 с.Карпов В.Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности. – М. Химия 1987. – 336 с.Клочков, В. И. Изготовление резиновых смесей и проведение физико-механических испытаний / В. И. Клочков, Ю. М. Волин. – Санкт-Петербург : СПбГТИ(ТУ), 2015. – 61 с. Клочков, В. И. Конструкция шин и материалы для их производства: конспект лекций / В. И. Клочков. – Санкт-Петербург : СПбГТИ (ТУ), 2018. – 92 с. Корнев, А. Е. Технология эластомерных материалов. Учебник для вузов: изд. 3-е, перераб. И доп. / А. Е. Корнев, А. М. Буканов, О. Н. Шевердяев. – Москва : НППА «Истек», 2016. – 504 с. Лейч В. Резиновая лента щетки стеклоочистителя. Патентное свидетельство №2269439 DE от 10.02.2006 [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://www.freepatent.ru/patents/2269439Осошник И.А. Производство резиновых технических изделий [Текст]: учебное пособие. / И.А. Осошник, Ю.Ф. Шутилин, О.В. Карманова; под общ. ред. Ю.Ф. Шутилина. – Воронеж : Воронеж. гос. технол. Акад., 2017. – 972 с. Резниченко С.В., Морозов Ю.Л. (ред.) Большой справочник резинщика. Том 1. Каучуки и ингредиенты. – М.: Техинформ, 2015. – 744 с.Технология производства и технические характеристики шин для современных транспортных средств [Электронный ресурс]: учеб. пособие / В. Ф. Каблов [и др.]; ВПИ (филиал) ВолгГТУ [Электронный ресурс]. – Волгоград, 2017. – Режим доступа: http://lib.volpi.ru.Технология резины. Рецептуростроение и испытания / под ред. Дика Дж, С.; пер. с англ. под ред. В. А. Шершнева. – Санкт-Петербург : Научные основы и технологии, 2018. – 620 с. Шашок, Ж. С. Технология производства шин и резинотехнических изделий. Лабораторный практикум. – Минск : БГТУ, 2020. – 104 с.Редин В.И, Князев А.С., Костюк Л.В. Проектирование природоохранных объектов: Метод. указания.- СПб.:СПбГТИ(ТУ), 2020. - 94 с.