Литейное производство в аэрокосмической промышленности

Таким ‏ㅤ образом, основными источниками ‏ㅤ пыли, оксида углерода, диоксида ‏ㅤ серы, оксида азота ‏ㅤ являются плавильный ‏ㅤ и термический ‏ㅤ участки, источниками выделения ‏ㅤ фенола и ‏ㅤ формальдегида – стержневой, а ‏ㅤ также плавильный ‏ㅤ участок.В литейном ‏ㅤ производстве на ‏ㅤ 1 т отливок ‏ㅤ образуется от ‏ㅤ 1 до 3 т ‏ㅤ отходов, включающих отработанные ‏ㅤ формовочные смеси, лом ‏ㅤ огнеупорных изделий, старые ‏ㅤ лаки и ‏ㅤ затвердевшие краски, шлаки ‏ㅤ и т.д.Основные источники отходов плавильных агрегатов литейных цехов – отработанные формовочные смеси и литейные шлаки. В среднем на 1 т металла выход шлака составляет от 10 до 30 % массы плавки. Зачастую шлак сливается в приямок, оттуда после отверждения извлекается из-за сложностей в разделке и вывозится в отвал. Твердые отходы литейного производства содержат до 90% отработанных формовочных и стержневых смесей. Отработанные формовочные смеси как отходы относятся к 4-му классу опасности. Это связано с тем, что содержание загрязняющих веществ в отходах незначительно, и все эти вещества обладают низкой летучестью и растворимостью в воде. Такие отходы в ряде случаев не требуют каких-либо специальных мероприятий по захоронению, и их можно складировать на полигонах захоронения твердых бытовых отходов. Но это возможно только в том случае, если объем литейных отходов ≤ 50% количества твердых бытовых отходов.ЗАКЛЮЧЕНИЕОдним из путей уменьшения вредных выбросов литейного производства является совершенствование ведения технологических процессов. Основным способом литья по-прежнему остается литье в песчаные формы (около 2/3 всего литья). Широко применяется также литье в кокиль, в оболочковые формы и по выплавляемым моделям.С целью снижения вредных выбросов в литейном производстве осуществляются: замена вагранок на индукционные печи; замена литья в разовые песчаные формы на специальные способы литья (под давлением, по выплавляемым моделям и др.); применение вместо песчано-глинистых таких самотвердеющих смесей, как химически твердеющие (СО2-процесс), пластичные самотвердеющие (ППС), холоднотвердеющие (ХТС), быстрохолоднотвердеющие (БКТС), горячо-твердеющие (ГТС), наливные самотвердеющие (НСС), жидконаливные самотвердеющие (ЖСС), а также использование в сушилках, печах, горнах взамен твердого и жидкого топлива природного газа.В литейном производстве наиболее острой проблемой является - предупреждение выделения вредных веществ, их локализация и уничтожение, утилизация отходов. Для этих целей используется целый комплекс природоохранных мероприятий, включающих использование:- для очистки от пыли - искрогасителей, мокрых пылеуловителей, электростатических пылеуловителей, скрубберов (вагранки), тканевых фильтров (вагранки, дуговые и индукционные печи), щебёночных коллекторов (дуговые и индукционные электропечи);- для дожигания ваграночных газов - рекуператоры, системы очистки газов, установки низкотемпературного окисления СО;- для уменьшения выделения вредностей формовочных и стержневых смесей - снижение расхода связующего, окисляющие, связующие и адсорбирующие добавки;- для обеззараживания отвалов- устройство полигонов, биологическая рекультивация, покрытие изоляционным слоем, закрепление грунтов и т. д.;- для очистки сточных вод- механические, физико-химические и биологические методы очистки.Из последних разработок обращают на себя внимание созданные белорусскими учеными абсорбционно-биохимические установки очистки вентиляционного воздуха от вредных органических веществ в литейных цехах производительностью 5, 10, 20 и 30 тыс. куб.м./час. Эти установки по совокупным показателям эффективности, экологичности, экономичности и надёжности в эксплуатации значительно превосходят существующие традиционные газоочистные установки.Все эти мероприятия связаны со значительными затратами. Очевидно, следует прежде всего бороться не с последствиями поражения вредностями, а с причинами их возникновения. Это должно быть главным аргументом при выборе приоритетных направлений развития тех или иных технологий в литейном производстве.Список использованных источников:Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. - 528 с.А.В. Курдюмов, М.В. Пикунов, В.М. Чурсин, Литейное производство цветных и редких металлов. М.: Металлургия,1982г.Синица Л.М. Организация производства: Учеб.пособие для студентов вузов. - 2- изд., перераб и доп. - Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. - 521 с.Сычев Н.Г., Хмель С.А. Производственные технологии: Тексты лекций. Мн.: НО ООО «БИП-С», 2002. - 128 с.Гражевская А.И., Малькевич Н.Г. Анализ воздействия литейного производства на окружающую средуА. И. Орехова «Экологические проблемы литейного производства» («Экология производства», № 1, 2005 г., приложение «Металлургия»).А. Н. Болдин «Литейное производство с точки зрения экологии» (Литейное производство, № 3, 2005 г.).