Современные виды технологического оборудования для сушки макаронных изделий.

Однако в настоящее время невозможно постоянно измерять температуру и влажность обрабатываемого продукта. Как правило, параметры, характеризующие состояние продукта в основной зоне сушки, измеряются периодически по определенной методике, с использованием специального лабораторного оборудования и приборов. Внедрение в макаронное производство современных технологий высоко- и сверхвысокотемпературной сушки сделало непрерывный контроль параметров в динамике сушки абсолютно необходимым.
Автоматическое измерение, регистрация и регулировка технических параметров, а также управление механизмом поточной линии с различными ее модификациями осуществляются автоматическими системами. Типичные системы управления поточной линией включают в себя следующее
- специальные датчики (температуры, влажности и т.д.), установленные в зонах, предназначенных для процесса сушки;
- датчики и самописцы для визуального контроля процесса;
- автоматические регуляторы: те, которые стабилизируют технический процесс путем воздействия на рабочий механизм запорно-регулирующих органов (клапаны, заслонки, переключатели);
- дистанционные органы ручного управления (ключи, кнопки).
Используются следующие средства автоматизации
- датчики температуры - термочувствительные элементы с изменяющимся электрическим сопротивлением;
- для измерения относительной влажности сухого воздуха используется пара термометров, один из которых влажный, а другой сухой. Функция автоматической регулировки поддерживает постоянную разницу между указанными значениями сухого и влажного термометров для обеспечения процесса сушки;
- в этом датчике используется гигроскопичный полимер (диэлектрик) и применяется система емкостной/резистивной пленки, характеристики которой изменяются в зависимости от влажности окружающей среды. Обычно используются две модифицированные версии этого датчика;
- ZUT-C, используемый для контроля температуры и влажности окружающей среды до 100 °C, представляет собой два выходных сигнала напряжения постоянного тока (0-1 В);
- HTR, используемый для контроля температуры и влажности от -20 °C до -150 °C с двумя выходными сигналами постоянного тока (4-20 мА); один из пары выходов датчика пропорционален влажности, а другой - температуре окружающей среды;
- энкодеры могут контролировать различные физико-механические процессы и передавать серию кодированных дискретных сигналов (импульсов), которые затем могут быть использованы для дистанционного управления механизмами и системами управления;
- программируемые логические регуляторы представляют собой статические и динамические схемы, работа которых достигается путем переключения связанных с ними компонентов схемы посредством проводных связей, в соответствии с заложенной в эту схему программой.
Поскольку полное непрерывное измерение параметров обрабатываемого материала невозможно, созданная система управления основана на контроле и регулировании параметров теплоносителя. Поскольку при удалении воды паста теряет пластичность, для дальнейшего повышения качества необходимо прямое измерение параметров материала, т.е. структурных и механических свойств.
Когда характеристики и условия работы сложных технических процессов недостаточно известны или сильно варьируются, необходима адаптация характеристик системы. В этом случае в систему встраивается вычислительное устройство, которое пересчитывает значения фактической рабочей передаточной функции до тех пор, пока отклонения регулируемых количественных параметров не сведутся к нулю за минимально возможное время.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сушка - самый трудоемкий и наиболее ответственный этап производственного процесса, поскольку именно от температурного режима зависит качество готового продукта. Однако современные заводы часто не учитывают качественные изменения полуфабрикатов в процессе сушки. Такой вывод был сделан после тщательного изучения используемых сушильных машин и оборудования для контроля процесса. Исходя из данных об изменении качества макаронных изделий в процессе сушки, эффективность данной технологии могла бы быть гораздо выше, если бы она была адаптирована к более эффективной системе подвода энергии к высушиваемому материалу.
Автоматизация процесса сушки макаронных изделий может значительно улучшить качество и количество продукта, открывая новые горизонты для исследований в этой области.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тукачев В.Е., Калачев М.В., & Зуева Ю.В. (2009). Устройства нового поколения для резки и сушки макаронных изделий. Пищевая промышленность, (9), 14-16. 2. Тукачев В.Е., Калачев М.В., & Зуева Ю.В. (2010). Сверхтемпературная сушка и влажностная стабилизация макаронных изделий. Пищевая промышленность, (10), 22-23. 3. Проектирование технологического процесса сушки макаронных изделий: монография / В.П. Попов, В.А. Грузинцева. - Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2008. – 141 с.











2