Технологический процесс изготовления одноступенчатого цилиндрического редуктора

По аналогии получается также три перехода и для растачивания отверстия . Минимальный припуск при обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск)[3]:. где–высота неровностей профиля на предшествующем переходе;–глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;–суммарные пространственные отклоненияна предшествующем переходе;–погрешность установки заготовки на выполняемом переходе, определяется по справочным данным. Погрешность установки вычисляются по формуле: – погрешность базирования, обусловленная геометрическими отклонениями базовых поверхностей; – погрешность закрепления, порождаемая отклонениями, возникающими при закреплении. Пространственные отклонения рассчитываются по формуле:Рассчитаем наименьший припуск, начиная с последнего перехода. Для чистового точения: где параметр переведен в : Для получистового точения: где параметр переведен в : Для чернового точения: где параметр переведен в : Рассчитаем наибольшие припуски.Рассчитаем номинальные припуски. Чистовое точение: Межоперационные размеры: Общий припуск на токарную обработку составляет: Таблица 2 – Результаты расчета припусков диаметра Элементы припускаРасчетный припускРазмеры, допуски и предельные отклонения на детали, на операциях и на заготовкеТехнолог.маршрутξОтливка 160150550---89220011001100Точениечерновое25,2801352779204580200286,25400-540Точениеполучистовое12,830550240124078085,422200-220Точениечистовое660019670042085870-87Таблица 3 – Результаты расчета припусков диаметра Элементы припускаРасчетный припускРазмеры, допуски и предельные отклонения на детали, на операциях и на заготовкеТехнолог.маршрутξОтливка 160150550---56200010001000Точениечерновое25,2801352779204300192058,764600-460Точениеполучистовое12,830550240113070059,461900-190Точениечистовое660019645638660740-74По сравнению с расчетами отливки по ГОСТ Р 53464-2009 припуски у нас получились значительно меньше. Рассмотрим сначала черновое точение поверхностимм. По расчету заготовки отливки припуск у нас получился: , глубина резания . По [4, табл.11, с.364]при глубине резания до 3, диаметре детали 60…100 мм, размере державки 20 х 25:S = 0,6…1,2 мм/об, принимаем S = 0,8 мм/об. Используем пластину из ВК8.Для расчёта скорости резания согласно [4, стр. 363]:где–коэффициент [4, табл. 17, стр. 368];–стойкость резца, мин [4, стр. 363];–глубина резания, мм;–подача на оборот, мм/об;–Коэффициентпоправочный:где–коэффициент, учитывающий заготовкиматериал, [4, табл. 4 стр. 360];–коэффициент, учитывающий поверхностисостояние, [4, табл. 5, стр. 361];–коэффициент, учитывающий инструментаматериал, [4, табл. 6, стр. 361].=243; = 0,15; =0,4; m=0,2Вращение шпинделя: Основное время при обработке крышки: Рассмотримточение чистовое этого же диаметра. По расчетам у нас получилось ;глубина резания . Согласно справочнику [4, табл. 14, стр.366] при радиусе при вершине резца принимаем S = 0,1 мм/об. Пластина из ВК3. Формула скорости остается та же, а вот коэффициент изменится, т.к. поверхность у нас уже обработанная. =292; = 0,15; =0,2; m=0,2Вращение шпинделя: Получистовое точение:; м/об; Рассмотрим черновое растачивание поверхности мм. По расчету заготовки отливки припуск получился: , глубина резания . По [4, табл.11, с.364]при глубине резания до 5, при вылете державки 80 мм, диаметре державки 16:S = 0,15 мм/об. Используем пластину из ВК8. =243; = 0,15; =0,4; m=0,2Вращение шпинделя: Основное время при обработке вала: Рассмотрим растачивание чистовое этого же диаметра. По расчетам у нас получилось ;глубина резания . Согласно справочнику [4, табл. 14, стр.366] при радиусе при вершине резца принимаем S = 0,1 мм/об.=292; = 0,15; =0,2; m=0,2Вращение шпинделя: Получистовое растачивание:; м/об; Режимы при сверлении из сверл из Р6М5: ; м/об;Режимы при зенкеровании (цековании) из ВК6: ; м/об;Режимы при фрезеровании ВК6: ; за 1 проход: м/об;ЗаключениеВ результате проделанной работы была составлена схема размерной цепи, замыкающим звеном которой является несовпадение делительных диаметров зацепления. Также была составлена и рассчитана размерная цепь на обеспечение зазора между торцами подшипника и крышки методом пригонки. В процессе работы был спроектирован технологический процесс обработки детали«Крышка» при годовой программе 3000 шт. При составлении технологического процесса были оценены и выбраны наименее трудоёмкие и дешёвые способы изготовления детали «Крышки», путём анализа методов получения заготовки и способов получения готовой детали было выбрано оборудование, выбран режущий и мерительный инструмент, произведены все необходимые расчеты связанные с режимами резания, припусками. Список литературы1. БабичевА.П.,Чукарина И.М.,Рысева Т.П.и др. Справочник инженера-технологавмашиностроении.–Ростовн/д: Феникс, 2006.–2. Боровский Г.В., Григорьев С.Н., А.Р.Маслов А.Р Справочник инструментальщика. – М:Машиностроение,2005. – 464 с.3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах /Под общ. ред. А.М. Дальского [и др.]. - М.: Машиностроение, 2001. –т.1 – 910 с.4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах /Под общ. ред. А.М. Дальского[и др.]. - М.: Машиностроение, 2001.; т.2– 966 с.5. Брюханов В.Н., Пиунов Я.В., Кочеткова А.И. Расчет режимов резания с применениемпрограммногокомплексаСoroguide.Методическиеуказанияквыполнениюкурсовойработы.– М., МГТУ«Станкин»,2014. – 30с.6. Власов В.И. Теория и практика резания материалов. Учебник для вузов. – М.: Изд. Янус-К, 2012.– 132 с.7. Гречишников В.А. Наука и искусствосистемного моделирования инструментальногообеспечениямашиностроительныхпроизводств. – М.:Изд. Курс, 2016.– 374с.8. ГузеевВ.И., Батуев В.А., Сурков И.Н. Режимы резания для токарных исверлильно-фрезерно-расточныхстанковсЧПУ:Справочник. –М: Машиностроение, 2005. – 366 9. НовиковВ.Ю,ТимирязевВ.А.СхиртладзеА.Г«Проектированиетехнологическойоснасткимашиностроительных производств».Учебник длявузов. Издание 2. – М.:МГТУ«Станкин», 2018. – 383 с.10. Обработка металловрезанием.Справочник технолога /Под общ. ред. А.А.Панова. – М.:Машиностроение,2004. – 784 с.11. Радкевич Я.М,. Тимирязев В.А., Схиртладзе А.Г., Островский М.С. Расчет припусков имежпереходныхразмероввмашиностроении.Учебноепособиеподред.В.А.Тимирязева.– М.: Высшая школа, 2007. – 172с.12. Схиртладзе А.Г. Технологические процессы в машиностроении. Учебник для вузов. –М.:Высшая школа, 2007. – 926 с.13. Тимирязев В.А., Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Основы технологии машиностроения.Учебник длявузовподред. ТимирязеваВ.А.–М.МГТУ«Станкин»,2019.–395с.14. ТимирязевВ.А.ВороненкоВ.П.,СхиртладзеА.Г.Основытехнологиимашиностроительногопроизводства.Учебникдлявузовподред.В.А.Тимирязева.–СПб.:Издательство«Лань», 2012. –448 с.15. ТимирязевВ.А.НовиковВ.Ю.Курслекцийподисциплине«Технологиямашиностроения» (специальная часть). Учебное пособие. под ред. В.А. Тимирязева. – М.:МГТУ«Станкин», 2018. – 196 с.16. ТимирязевВ.А..НовиковВ.Ю.Основытехнологиимашиностроения.Курслекций.Учебноепособиеподред.В.А. Тимирязева.–М.:МГТУ«Станкин»,2018.–173с.