Технологический процесс получения подсолнечного масла на примере предприятие ЭФКО

[3].Рассмотрим технологию получения масла подсолнечного экстракционного ишрота тостированного из поступающего на участок экстракции жмыха из прессового участка. Такой процесс реализован на предприятии ГК «ЭФКО» в г. Алексеевка Белгородской области.Процесс извлечения масла методом экстракции состоит из операций:обработки экстрагируемого материала (лепестка форпрессового жмыха или сырого, форпрессовой крупки или гранул) растворителем, предварительно освобожденным от воды и подогретым; фильтрования полученной мисцеллы для отделения твердых частиц;отгонки растворителя из мисцеллы (дистилляции) и из обезжиренного продукта шрота; регенерации и рекуперации растворителя (конденсация паров растворителя из смеси с парами воды и воздухом).На рисунке 5 приведена структурная схема экстракционного цеха.Рисунок 5 – Структурная схема экстракционного цеха [7]Аппаратурное оформление рассмотренной технологической схемы приведено на рисунке 6.Рисунок 6 – Аппаратурное оформления процесса экстракции масла:1 – Бункер загрузочный; 2, 4, 9, 15 – транспортер лотковый; 3 – сепаратор МПОП; 5 – машина рушальная МРХ-4; 6 – станок вальцовый СВ-4; 7 – нория;8 – жаровня Ж-68; 10 – пресс ПМ-3000; 11 – емкость приемная; 12 – насос центробежный; 13 – фузоловушка МФ; 14 – фильтр масла ФЦ; 16 – дробилка жмыха; 17 – экстрактор НД-1250; 18 – емкость накопительная; 19 – Шкаф управления.Сырье (семена подсолнечника) поступают на переработку из бункера загрузочного (1), откуда лотковым транспортером (2) подаются в сепаратор (3) на очистку от сорной примеси. Семена после очистки подаются лотковым транспортером (4) в рушальную машину МРХ-4 (5), где происходит отделение ядра семян от лузги подсолнечной. Пройдя вальцевальный станок (6) ядра подсолнечника по нории (7) подаются на обжарку перед прессованием в жаровне Ж-68 (8), откуда по лотковому транспортеру (9) поступают в пресс ПМ-3000 (10). В процессе прессования получают прессовое масло и жмых подсолнечный, направляемый на дальнейшую переработку. Масло накапливается в приемной емкости (11). Полученный жмых подсолнечный лотковым транспортером (15) подается вдробилку жмыха (16), где подвергается измельчению перед подачей на переработку в экстракторе НД-1250. В результате протекающих в экстракторе НД-1250 (17) процессов, из жмыха выделяется большая часть содержащегося масла. Обезмасленный остаток жмыха (шрот) подается на дальнейшую переработку в комбикорма в цех грануляции (не указан). Выделившееся масло подсолнечное экстракционное, если в схеме не предусмотрено разделение потоков, также поступает в емкость (11), откуда центробежным насосом (12) через фузоловушку (13) и фильтр (14) поступает в накопительную емкость (18). Из емкости масло подсолнечное (ГОСТ 1129-2013 (масло подсолнечное для промышленной переработки)) отгружается потребителям, либо отправляется на дальнейшую переработку в цех рафинации (не указан).ЗаключениеВ древности для извлечения масла из масличного сырья применяли камни и чаши. Расширение материальных и культурных потребностей человека и его хозяйственной деятельности предъявляло новые, более высокие требования к первобытной технике. Стремление к большему использованию продуктов природы растительного происхождения путем размножения растений привело к необходимости их дальнейшей переработки, что и вызвало к жизни специальные отрасли производства.Рассмотренная в данной работе группа Компаний «ЭФКО» входит в тройку лидеров пищевой промышленности России и является крупнейшим холдингом на рынке масложировой продукции среди стран Евразийского экономического союза (ЕАЭС), а именно России, Беларуси, Казахстана, Киргизии и Армении.В мировой практике производства растительных масел в настоящее время существует два принципиально различных метода извлечения масла из растительного маслосодержащего сырья: механический отжим масла, называемый методом прессования и растворение масла в легколетучих органических растворителях с целью последующего извлечения (метод экстракции). На предприятиях группы компаний «ЭФКО» применяются оба указанных способа, взаимно дополняя друг друга и обеспечивая наиболее полный отжим подсолнечного масла.Готовым продуктом на рассматриваемом предприятии выступает масло подсолнечное, качество которого регламентируется ГОСТ 1129-2013 «Масло подсолнечное. Технические условия». После выработки масло подсолнечное отправляет на дальнейшую переработку, в первую очередь, рафинирование, и продажу на внутреннем рынке (бренды «Слобода», «АведовЪ» и другие»), или же автомобильными или железнодорожными емкостями направляется в маслоналивной терминал на экспорт.Список использованных источниковГОСТ 22391-89 Подсолнечник. Требования при заготовках и поставках. – М.: Изд-во стандартов, 1997.– 8с.ГОСТ 10852-86 Семена масличные. Правила приемки и методы отбора проб. – М.: Изд-во стандартов, 2010. – 10 с.ГОСТ 1129-2013. Масло подсолнечное. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 2014. – 21 с.ГОСТ Р 52062-2003 Масла растительные. Правила приемки и методы отбора проб. – М.: Изд-во стандартов, 2007. – 18 с.Антипов С. Т., Кретов И. Т., Остриков А. Н. и др.; Под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Учеб. для вузов. – М.: Высш. Шк., 2001 г. – 703 с.ГК «ЭФКО» // Официальный Интернет-сайт. – Режим доступа: https://www.efko.ruДеревенко В. В. Комплексная линия рафинации и дезодорации масел и жиров – Краснодар.: ООО Электротехпром, 2009. – 23 с.Масликов В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел. Учебное пособие. – М.: Пищевая промышленность, 1974. – 439 с.Нечаев А.П., Шуб И. С, Аношина О. М. и др.; Под ред. А. П. Нечаева. Технологии пищевых производств – М.; КолосС. 2005. – 768 с.Оборудование предприятий масложировой промышленности / Б.Н. Чубинидзе, В. Х. Паронян, А. В. Луговой и др. – М.: Агропромиздат, 1985.– 725 с.Федоренко В.Ф. и др. Технологические процессы и оборудование, применяемые при производстве продуктов питания. Научно-аналитический обзор. – М.: Росинформагротех, 2016. – 192 с.