Применение отходов керамического производства

При необходимости гранулы отделяются с помощью вибросита.Основные свойства вспененного стекла: насыпная плотность 150-220 кг/м3, предел прочности при сжатии 0,6-1,1 МПа, минимальный размер зерна 10 мм, максимальный 30 мм, 24-часовое водопоглощение 5%, объемная теплопроводность 0,067-0,072 Вт/м*град. Вспененное стекло устойчиво к морозу, воде и воздействию организмов, не подвержено силикатному, железному и известковому распаду. Оно не подвержено силикатному, железному или известковому распаду. В качестве альтернативы керамзитовому гравию его можно использовать в производстве плит из легкого бетона для изоляции крыш промышленных зданий и овощехранилищ или в качестве наполнителя для пенопласта. Стеклобой, смешанный с полимерной глиной, может использоваться в качестве основного компонента керамических масс. Они производятся полусухим способом и характеризуются высокой механической прочностью. Добавление стеклокерамики в глиняную массу снижает температуру обжига и повышает эффективность печи. Керамические стеклокерамические плитки производятся из шихты, состоящей на 10-70% из битого стекла, измельченного в шаровой мельнице. Плитка поглощает менее 6% воды и устойчива к морозам более 50 циклов. Битое стекло также используется в качестве декоративного материала для цветных штукатурок. Отходы стекла могут использоваться как порошок для масляной краски, как абразив (сырье для наждачной бумаги) и как компонент глазури.При производстве керамики отходы образуются на различных этапах производственного процесса. После необходимого измельчения высушенные отходы выступают в качестве добавки для снижения влажности исходного наполнителя. Использование переработанного глиняного кирпича в качестве щебня для общестроительных работ и производства легкого бетона.Щебень имеет насыпную плотность 800-900 кг/м3 и приемлем для бетона со средней плотностью 1800-2000 кг/м3, который на 20% легче обычных тяжелых заполнителей. Использование щебня целесообразно для производства крупных поризованных бетонных блоков со средней плотностью до 1400 кг/м3.В производстве фасадной керамики, фасадной плитки и санитарно-технических строительных изделий кирпичные отходы используются в качестве шамота при загрузке керамики для обогащения массы и улучшения свойств готового изделия.Во время спекания образуется значительное количество отходов в виде несгоревшего углерода. Несгоревшие отходы возвращаются в агломерационную машину и улучшают газопроницаемость шихты, а также процесс спекания и качество спеченной структуры.3Возможности использования отходов производства строительной керамикиОсновными этапами в технологии производства строительной керамики являются подготовка сырья, загрузка, формование, сушка и обжиг. На всех этапах производственного процесса образуются отходы в виде различных шламов, лома всех видов, использованных гипсовых форм и адсорбентов и высушенных остатков (пыль, зола). Отходы строительной керамики можно разделить на кальцинированные и сырые продукты. Отходы перерабатываются различными способами в зависимости от их состояния. Как глазурованные, так и неглазурованные обожженные отходы могут быть повторно использованы в производственном цикле.Изучение мирового опыта использования отходов керамики позволяет сделать вывод, что основным решением по переработке отходов при производстве керамических изделий является их измельчение на специальном оборудовании и возврат в технологический процесс подготовки сырья и передачи в другое производство. Проанализировав химический состав и свойства отработанного керамического продукта, было установлено, что основными его компонентами являются Al2O3– 17,04% и SiO2– 59,37%. Характеристики кристаллической химической структуры керамических отходов определяют определенные свойства, такие как адсорбция, связывание и коллоидная химия, и применяются в технологических процессах, таких как очистка промышленных сточных вод и атмосферы. Физико-химические свойства керамических отходов, особенно адсорбция и катионный обмен, напрямую зависят от содержания компонентов вмещающей породы и их структурных свойств. Адсорбционная способность керамических отходов колеблется от 70 до 100 мг-экв/100 г.Эти свойства указывают на то, что отходы керамического производства могут быть использованы в качестве наполнителя на газоочистных установках.ЗАКЛЮЧЕНИЕНакопление антропогенного производства и сокращение запасов высококачественного природного сырья сделали утилизацию отходов актуальной проблемой, особенно в промышленных районах.Одним из решений этой проблемы является использование промышленных отходов и побочных продуктов в промышленности строительных материалов. Особенно в производстве стеновой керамики, зола ТЭС и концентрированные отходы используются в качестве искусственного сырья.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ1.Колпаков А.В. Исследование структуры пористости керамзита из глинистых материалов различного химико-минералогического состава / А.В. Колпаков, В.З. Абдрахимов // Известия вузов. Строительство. – 2012. – № 1. – С. 33-402.Андрианов Н.Т., Балкевич В.Л., Беляков А.В. и др. Химическая технология керамики: Учебное пособие / под ред. И.Я. Гузмана. – М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2011. – 496 с.3.Довженко И.Г. Исследование влияния металлургических шлаков на сушильные свойства керамических масс для производства лицевого кирпича // Стекло и керамика. – 2013. – № 12. – С. 24–27.