Технология машиностроения (курсовой проект)

В таблице 8 представлена Расчетная карта межоперационных припусковТаблица 8 - Расчетная карта межоперационных припусков поверхности.Переходы обработки Элементыприпуска, мкмРасчетный припуск 2Zmin, мкмРасчетный минимальныйразмер, ммДопуск Td, мкмРазмеры по переходам принятые, ммЗначение припусков предельноемкмRzhΔd maxdmin2zmax2zmin123456789101112Штамповка КГШП200200300--29,02590030,90530,005--Черновое растачивание8080200250190031,90562032,80532,18521801900Чистовое растачивание30305510092033,56516033,72533,5651380920Развертывание предваритель-ное20150023033,8936233,95533,893328230Развертывание окончательное660070342534,0253410770Проверка расчета: Tdз – Tdд = 2zomax - 2zomin = 900-25=875 = 3995 – 3120 = 875 мкм. В таблице 9 представлена Расчетная карта межоперационных припусков поверхности .Таблица 9 - Расчетная карта межоперационных припусков поверхности Переходы обработки Элементыприпуска, мкмРасчетный припуск 2Zmin, мкмРасчетный минимальныйразмер, ммДопуск Td, мкмРазмеры по переходам принятые, ммЗначение припусков предельноемкмRzhΔd maxdmin2zmax2zmin123456789101112Штамповка КГШП200200300--51,18890051,74850,848--Точение черновое8085265250190049,28862049,56848,94821801900Точение получистовое30301008086048,08816048,24848,0881320860Точение чистовое2015201523047,8586247,9247,858328230Проверка расчета: Tdз – Tdд = 2zomax - 2zomin = 900-62=838 = 3828 – 299= 838 мкм. В таблице 10 представлена Расчетная карта межоперационных припусков поверхности Таблица 10 - Расчетная карта межоперационных припусков поверхности Переходы обработки Элементыприпуска, мкмРасчетный припуск 2Zmin, мкмРасчетный минимальныйразмер, ммДопуск Td, мкмРазмеры по переходам принятые, ммЗначение припусков предельноемкмRzhΔd maxdmin2zmax2zmin123456789101112Штамповка КГШП200200300--72,88490073,78472,884--Точение черновое8085265250190070,98474071,72470,98420601900Точение получистовое30301008086070,12419070,31470,1241410860Точение чистовое2015201523069,8967469,9769,896344230Проверка расчета: Tdз – Tdд = 2zomax - 2zomin = 900-74=826 = 3814 –2988= 826 мкм. В таблице 11 представлены выбранные припуски на обработку остальных обрабатываемых поверхностей. Таблица 11 - Припуски на обработку №пов.Наименование перехода123451Точение черновоеТочение получистовоеТочение чистовое 0,950,430,1151,090,660,161,020,540,142Точение черновоеТочение получистовоеТочение чистовое0,950,430,1151,030,70,170,990,570,143Точение черновоеТочение получистовоеТочение чистовое0,950,430,1151,090,660,161,020,540,144Растачивание черновоеРастачивание чистовоеРазвертывание предварительноеРазвертывание окончательное 0,950,460,150,0351,10,70,1640,051,00,580,1570,0455Подрезать торец предварительно Подрезать торец окончательно1,10,461,70,81,40,636Подрезать торец предварительно Подрезать торец окончательно1,30,461,90,81,60,637Подрезать торец предварительно Подрезать торец окончательно1,30,461,90,81,60,638Подрезать торец предварительно Подрезать торец окончательно1,10,461,70,81,40,636.2 Расчет режимов резанияОперация 015. Точение черновое поверхности 1 - . Принимаем глубину резания . По [4, табл.11, с.364]при глубине резания до 3, диаметре детали 40…60 мм, размере державки 25 х 25:S = 0,5…0,9 мм, принимаем S = 0,8 мм. Используем пластину из титановольфрамового сплава Т5К10.Для расчёта скорости резания согласно [4, стр. 363]:,(11)где–коэффициент [4, табл. 17, стр. 368];–стойкость резца, мин [4, стр. 363];–глубина резания, мм;–подача на оборот, мм/об;–Коэффициентпоправочный:где–коэффициент, учитывающий заготовкиматериал, [4, табл. 4 стр. 360];–коэффициент, учитывающий поверхностисостояние, [4, табл. 5, стр. 361];–коэффициент, учитывающий инструментаматериал, [4, табл. 6, стр. 361].(12)=280; = 0,15; =0,45; m=0,2.Вращение шпинделя: , (13)Мощность резания: , (14)(15)Сила резания тангенциальная по формуле [4, с.371](16)где–коэффициент [4, табл. 22, стр. 372];–Резанияглубина, мм;–на оборотподача, мм/об;–скорость резания, м/мин;где–Коэффициент поправочный,который учитывает качество материала [4, табл. 9, стр. 363].(17).=300; = 1,0; =0,75; n= - 0,15.Основное время при обработке поршня: (18)Рассмотрим точение получистовое. Принимаем глубину резания . По [4, табл.11, с.364]при глубине резания до 3, диаметре детали 40…60 мм, размере державки 25 х 25:S = 0,3…0,5 мм, принимаем S = 0,4 мм. Используем пластину из титановольфрамового сплава Т15К6.=290; = 0,15; =0,35; m=0,2=300; = 1,0; =0,75; n= - 0,15Рассмотрим точение чистовое. Глубина резания . Согласно справочнику [4, табл. 14, стр.366] при радиусе при вершине резца принимаем S = 0,1 ∙ 0,45 = 0,045 мм. .=350; = 0,15; =0,2; m=0,2Но максимальная скорость по паспорту =300; = 1,0; =0,75; n= - 0,15.Переход – черновое растачивание поверхности 4.Глубина резания t = 1 мм, подача на оборот S=0,2 мм. Инструментальный материал – твердый сплав Т15К6.Показатели степеней:Показатели степеней определяются по [4, табл. 17, стр. 368].=350; =0,2; =0,15; =0,2; =60 минТогда:.Частота вращения шпинделя:Показатели степеней:=300; n=-0,15;x=1,0; y=0,75.ТогдаОперация 025. Переход: чистовое растачивание поверхности 4. Глубина резания,t =0,3длина поверхности составляет l = 30 мм. Режущий инструмент – резец расточной с пластиной для чистового растачивания Т15К6. Подача на оборот S = 0,06 мм/об..Показатели степеней:Показатели степеней определяются по [4, табл. 17, стр. 368].=350=0,2=0,15=0,2=60 минТогда:Частота вращения шпинделя:.По паспорту станка максимальная частота вращения шпинделя: Сила резания тангенциальная при чистовом растачивании:Показатели степеней:=300; n=-0,15;x=1,0; y=0,75.Тогда:Переход: предварительное развертывание поверхности 4.Глубина резания t = 0,17 мм, подача на оборот S в соответствии с данными справочника: 1,3 мм/об. Развертка из быстрорежущей стали Р6М5.Для расчёта скорости резания согласно [4, стр. 382] используется следующая зависимость:(19)Показатели степеней определяются по [4, табл. 39, стр. 383].10,5;х=0,2. =0,4, =0,65, =0,3, =80 минТогда:Подставим числовые значения:Показатели степеней определяются по [4, табл. 42, стр. 385].= 200=1,0=0,75.Переход: окончательное развертывание поверхности 4.Глубина резания t = 0,03 мм, подача на оборот S в соответствии с данными справочника: . Развертка из быстрорежущей стали Р6М5.Показатели степеней определяются по [4, табл. 39, стр. 383].10,5;х=0,2. =0,4, =0,65, =0,3, =80 минТогда:Подставим числовые значения:Показатели степеней определяются по [4, табл. 42, стр. 385].= 200=1,0=0,75..6.3 Нормирование технологического процессаТехнически обоснованную норму времени устанавливают на каждуюоперацию. В крупносерийном и массовом производствах рассчитывают нормуштучного времени для производства одной детали:(20)где То- основное время - время непосредственно на обработку; Тв - вспомогательное время на установку и снятие заготовки, управление станком, подвод и отвод режущего инструмента, контроль размеров.Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное:(21)(22)(23)(24)Операция 015. (25),Операция 020 Операция 025,,,,,ЗаключениеВ результате проделанной работы был разработан чертеж поршня, спроектирована заготовка, полученная горячей объемной штамповкой на КГШП. При сопоставлении технологической себестоимости затрат на изготовление Поршня из штамповки и проката, результаты оказались одинаковыми. Я выбрал штамповку, так как механической обработки меньше, не надо снимать большие напуски. Разработан чертеж заготовки. Далее был разработан технологический маршрут обработки детали, определены схемы базирования. Затем было выбрано оборудование, технологическая оснастка, режущий инструмент и контрольный инструмент. Были рассчитаны припуски на обработку поверхностей детали. Рассчитаны режимы резания и штучное время на обработку Поршня. Далее были заполнены маршрутные, операционные карты и карта контроля. В графической части проекта были сделаны чертежи самого Поршня, его штампованной заготовки, плана изготовления детали и технологические наладки. Список используемой литературы и источниковРазработка технологических процессов изготовления деталей машин: Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения»/ Козлов А.А., Кузьмич И.В., Солдатов А.А. – Тольятти: ТГУ, 2019. 210 с. Расторгуев, Д.А. Разработка плана изготовления деталей машин : учебно-методическое пособие / Д.А. Расторгуев.– Текст: электронный. – Тольятти : Изд-во ТГУ, 2013. – 51 с. – URL:https://dspace.tltsu.ru/handle/123456789/353Расторгуев, Д.А. Проектирование технологических операций: электронное учебно-методическое пособие / Д.А. Расторгуев. –Тольятти :Изд-во ТГУ, 2015. – 140 с. – Текст: электронный. – URL:https://dspace.tltsu.ru/handle/123456789/764. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т 2./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986г. 496 с.5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т 1./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986г. 656 с.6. Харламов Г.А., Тарапанов А.С. Припуски на механическую обработку: Справочник. М.: Машиностроение, 2006. – 256 с.: ил.7. Расчёт припусков и операционных размеров в машиностроении: Учебное пособие для машиностр. Спец. вузов / Я.М.Радкевич, В.А.Тимирязев, А.Г.Схиртладзе, М.С.Островский; под ред. В.А.Тимирязев – М.: Высш. Шк., 2004г. 272 с.