Организационное проектирование основного производства.

кол-воПропускная способность24Стачать боковые швы изделия3М-Р43669,8669,81,31669,825Втачать рукава в пройму4М-Р96300,0300,03,03900,026Разложить изделие на столе и подрезать срез низа3Р30960,0960,00,91960,027Подшить низ изделия3М-Р87331,0331,02,73993,128Наметить месторасположение петель2Р50576,0совмещена с №3029Обметать петли3М-Р107269,2269,23,33807,530Наметить места пуговицПришить пуговицы2Р201440,01440,00,611440,031Застегнуть пуговицы2М-Р71405,6405,60,52811,332Наметить места пуговиц1Р171694,11694,10,611694,1Окончание табл.6№Наименование операцииРазрядСпособ выполнения операцииНорма времениНорма выработкиСовмещенная норма выработкиРасчетное кол-во рабочихНеобходим.кол-воПропускная способность33Скрепить детали прокладки с основной деталью2М-Р32900,0совмещена с №34, 3534Скрепить накладки и поролон2М-Р29993,1совмещена с №33, 3535Проложить строчку2М-Р88327,3327,32,83981,836Скрепить основную деталь с прокладкой2М-Р42685,7685,71,31685,737Приутюжить плечевые накладки2Р83600,03600,00,300,038Прикрепить плечевые накладкиОкончательное ВТО4М-Р52553,8553,81,621107,739Очистить изделие4Р50576,0576,01,621152,040Вычистить изделие химическим способом1Р33872,7совмещена с №41, 42, 4341Навесить торговый ярлык2Р171694,1совмещена с №40, 42, 4342Завязать узел на нити ярлыка2Р221309,1совмещена с №40, 41, 4343Подобрать изделие в партию2Р39600,09600,00,100,044Прикрепить плечевые накладки3Р122400,02400,00,400,0ИТОГО:45.446ВСЕГО:2830Таблица 7 – Анализ показателей мощностиПоказатель750 шт /см (было)750 шт/см (стало)Загруженность рабочих %95,7=96%96.6=97%Загруженность оборудования %0,99 = 99%93.3=93%Производительность труда, шт1319,5=20Вывод: после совмещения операций загруженность рабочих увеличилась на 1%, загруженность оборудование снизилась на 6%, производительность труда увеличилась на 7 штук. Таким образом, совмещение операций выполнено успешно.8. Обоснование типа и метода производственного процессаОрганизационный тип производства - это категория производства, определяемая по широте номенклатуры, регулярности, стабильности и объему выпуска продукции. Существуют три типа производства: единичное, серийное и массовое, каждому из которых свойственны особые формы и методы организации, применяемая техника и технология, оперативно-календарное планирование, система учета и отчетности. Коэффициент закрепления операций (КЗО) определяется по формуле:Кзо = Рр/ Он , (3)где Он – число различных операций, выполняемых на рабочих местах(неделимые операции);Рр – число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.Кзо = 46/44 = 1,04Коэффициент серийности (Кс) определяется по формуле:Кс = Он/Рр (4)Кс = 44/46 = 0,9где Ро – общее число рабочих мест.Крупносерийное и массовое производства позволяют организовать работу непрерывно, поточным методом.Поточное производство - это экономически выгодный способ организации производства, который обеспечивает согласованное во времени выполнение технологических операций. Оно характеризуется несколькими признаками: закреплением группы рабочих мест за одним или несколькими изделиями, регулярным повторением координированных технологических и вспомогательных операций, специализацией рабочих мест, расположением оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса и использованием специальных транспортных средств для передачи изделий между операциями. Поэтому в курсовой работе необходимо обосновать выбор типа и метода организации производства продукции определенного ассортимента. Для этого можно использовать информацию, представленную в таблице 8.Таблица 8 - Характеристика типов производстваТип производстваОпределениеКоэф. Закреп. операции (Кзо)Коэффициент серийности (Кс)ЕдиничноеХарактеризуется неповторяющимся или повторяющимся нерегулярно выпуском единичных экземпляров изделий широкой номенклатуры0<0,2Серийное:Характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий сравнительно большим объемом и повторяющимися через определенные промежутки времени партиямимелкосерийноеЗа каждым рабочим от 20 до 40 операций, изделия выпускаются малыми партиями20 - 400,2 – 0,8Продолжение таблицы 8СреднесерийноеЗа каждым рабочим местом закрепляется от 10 до 20 операций, выпуск изделий осуществляется партиями среднего размера, а партии регулярно повторяются10 - 200,2 – 0,8крупносерийноеЗа каждым рабочим местом закрепляется от 1 до 10 операций, изделия выпускаются крупными регулярно повторяющимися партиями1 - 100,2 – 0,8МассовоеХарактеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного времени и большим объемом. Каждое рабочее место специализировано на выполнении одной, постоянной операции. При полной синхронизации операций обеспечиваются строго ритмичная работа и ритмичный выпуск продукции, а также непрерывное движение изделий через все операции. Применяется высокопроизводительное специальное оборудование, предъявляются низкие требования к квалификации рабочих. 1 - 100,8 – 1,0Анализ результатов позволил определить тип производства данного предприятия. По коэффициентам серийности и закрепления операций был выявлен массовый тип производства, при котором выпускается узкая номенклатура изделий в значительных объемах на протяжении продолжительного времени. Каждое рабочее место специализируется на выполнении одной постоянной операции. С синхронизацией всех операций достигается ритмичный выпуск продукции и непрерывное движение изделий через все этапы производства. Для этого используются высокопроизводительное оборудование и транспортные средства. Требования к квалификации рабочих невысокие, что позволяет сократить длительность производственного цикла, трудоемкость и себестоимость изделий, а также повысить производительность труда.9. Производственная структура предприятияСтруктура производства на швейном предприятии включает в себя цеха, участки и отделы, а также их количество, площадь и расположение для эффективного осуществления технологического процесса производства швейных изделий. При разделении предприятия на цеха учитываются типы оборудования, его размещение, а также характер технологического процесса и ассортимент производимой продукции. Существуют три принципа выделения цехов: предметный, при котором объединяются изделия одного вида; технологический, когда цех объединяет оборудование, выполняющее одну функцию; смешанный, который сочетает признаки предметного и технологического принципов. На практике также может использоваться экспериментальный цех.Малые и средние предприятия обычно используют безцеховую структуру производства, где все управленческие функции централизованы, включая планирование, подготовку производства, техническое обслуживание и оперативное регулирование. Экономически правильной следует считать такую производственную структуру. Возможность использования определенной формы производства на швейных предприятиях зависит от многих факторов, таких как степень разделения труда, механизации процесса, характера и конструкции технологического оборудования и др. Существуют три основные формы организации производства: специализация, кооперирование и комбинирование.В производстве швейных изделий применяются три типа организации: массовое, серийное и единичное. Выбор типа зависит от конкретной продукции. Например, постельное белье производится методом массового производства, одежда - серийным, а индивидуальные заказы на одежду выполняются методом единичного производства. Существуют также три метода организации производственных процессов: поточный, партионный и индивидуальный. Каждый метод подходит для определенного типа производства. Структура производства на предприятии может быть представлена в виде диаграммы, как показано на рисунке 5.Рисунок 5 – Производственная структура предприятия10. Расчет производственной площади предприятияДанный расчет производится с целью правильного размещения оборудования технологического процесса на производственной площади.1. Площадь раскройного цеха определяется отношением мощности к норме счета продукции с 1 м2 площади:Sраскр.ц = 750/6 = 125 м2Нс = 6-6,9 (1шт.блузка)2. Площадь цеха готовой продукции определяется отношением мощности к норме счета продукции с 1 м2 площади:Sц.г.п= 750/6,4 = 117,19м23. Площадь механизированного склада:Sмех.скл = (Mопт * Sхр * Hхр)/100, гдеMопт – оптимальная производственная мощность;Sхр – площадь хранения 100 условных единиц продукции;Hхр – норма хранения продукции в днях.Sмех.скл = (750*0,8*25)/100 = 150 м24. Площадь склада фурнитуры:Sск.фур = (750*0,03*25)/100 = 5,625 м25. Площадь склада готовой продукции:Sскл.г.п = (750*1,5*7)/100 = 78,75 м2Нхр = 3-7 дней6. Площадь экспериментального цеха:Sэксп.ц = 3-7% от общей производственной площадиSэксп.ц = 971,12*0,05 = 48,556м27. Площадь ремонтной мастерской:Sрем.маст = 5-9% от общей производственной площадиSрем.маст = 971,12*0,09 = 87,4м2Площадь экспериментального цеха и ремонтной мастерской составляет 14% от общей производственной площади.Найдем производственную площадь (не включая площадь экспериментального цеха и ремонтной мастерской):S1 = Sраскр.ц + Sц.г.п + Sмех.скл + Sск.фур + Sскл.г.пS1 = 125м2 + 117,19м2 + 150 м2 + 5,625м2 + 78,75 м2 = 835,16м2Найдем общую производственную площадь:Х – 100%835,16 – 86%Х = (835,16*100) / 86 = 971,12 м2ЗаключениеВ этой курсовой работе были выполнены следующие задачи:Произведено описание мужской рубашки.Выбраны три варианта производственной мощности: 700, 725 и 750 штук в час.Посчитано необходимое количество рабочих и пропускную способность для каждого из этих вариантов мощности.Проанализированы показатели загруженности рабочих, оборудования и производительности труда.Определен наилучший вариант производственной мощности.Выполнено совмещение операций, учитывая одинаковый способ выполнения, загруженность и оборудование.Исходя из полученных результатов можно сделать вывод, что оптимальная производственная мощность составляет 750 штук в час. Это обеспечивает наибольшую загруженность рабочих, оборудования и производительности труда. Для данного варианта мощности потребуется 46 рабочих на линии производства и общая площадь производственного помещения составит 971,12м2.Список используемой литературы1. Быстров, О.Ф. Теория менеджмента. Монография. / О.Ф. Быстров, Д.Э. Тарасов – Москва: Русайнс, 2020. – 182 с.2. Виханский, О. С. Менеджмент : учебник / О. С. Виханский, А. И. Наумов. — 6-е изд., перераб. и доп. — Москва : Магистр : ИНФРА-М, 2021. — 656 с. 3. Горелик, О.М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений. Учебное пособие / О.М. Горелик. - М.: КноРус, 2017. - 384 c.4. Егоршин, А. П. Эффективный менеджмент организации : учебное пособие / А.П. Егоршин. – Москва : ИНФРА-М, 2021. – 388 с. 5. Мардас А. Н., Гуляева О. А. Теория менеджмента. Учебник для академического бакалавриата. — М.: Юрайт. 2019. 288 с.6. Маслова Е. Л. Теория менеджмента. Практикум. — М.: Дашков и Ко. 2019. 158 с.7. Петров А. Н. Менеджмент. Учебник для академического бакалавриата. В 2-х частях. Часть 1. — М.: Юрайт. 2019. 350 с.8. Стерлигова, А.Н. Операционный (производственный) менеджмент: Учебное пособие / А.Н. Стерлигова, А.В. Фель. - М.: Инфра-М, 2019. - 312 с.9. Шемякина, Т.Ю. Производственный менеджмент: упр.качества.: Учебное пособие / Т.Ю. Шемякина, М.Ю. Селивохин. - М.: Альфа-М, 2018. – 160с.10. Шемякина, Т.Ю. Производственный менеджмент: управление качеством (в строительстве): Учебное пособие / Т.Ю. Шемякина, М.Ю. Селивохин. - М.: Альфа-М, 2017. - 160 с.