Спроектировать станочное приспособление для детали «Втулка шлицевая»

Следовательно, данное приспособление обеспечивает заданную точность обработки.9 Расчет сил закрепленияВеличину необходимого зажимного усилия определяют на основе решения задачи статики, рассматривая равновесие заготовки под действием приложенных к ней сил.Максимальные силы резания буду возникать при сверлении детали, так как именно черновая обработка характеризуется наибольшим съемом металла.При сверлении на инструмент действуют осевая сила Ровдоль оси сверла и момент резания Мкр, которые обычно рассчитываются по эмпирическим формуламМкр= 10·См ·Dq·sy·Кр (Н.м)Ро= 10·Ср ·Dq·sy·Кр (Н)где D - диаметр сверла, мм; s - подача на оборот сверла, мм/об; См, Ср, q, y - поправочные коэффициенты и показатели степени; Кр - поправочный коэффициент, учитывающий прочностные свойства обрабатываемого материала. Значение коэффициента Кр рассчитываются.Для стали 45: Кр = (𝜎в /750)0,75 = (880/750) 0,75 = 1,12.Мкр=10·0,035·122 ·0,30,7 ·1,12 = 26,04 Н·мРо= 10·68·12·0,30,7·1,12 = 3929 Н.Определим коэффициент запаса k для силы закрепления заготовки,где – гарантированный коэффициент запаса;– коэффициент, учитывающий степень затупление инструмента;– коэффициент, учитывающий неравномерность припуска;– коэффициент, учитывающий прерывистость резания;– коэффициент, учитывающий непостоянство сил закрепления;– коэффициент, учитывающий непостоянство положения сил на поверхностях контакта установочных элементов с заготовкой.Момент Мкр стремиться повернуть заготовку на базовой плоскости. Её удерживает момент трения между заготовкой и опорной поверхностью приспособления, уравновешивающий Мкр. Сила трения создается за счет прижима заготовки к опорной поверхности приспособления W и Ро. Сила Ро способствует зажатию заготовки, поэтому не учет ее в расчете действия этой силы создает некоторый запас расчета. Из этих же соображений можно пренебречь весом заготовки.Моменты трения рассчитываются:Сила зажима заготовки определяется из равенства kМкр = МтрkМкр =2,34·2604=6094Н·ммW= Момент, прикладываемый к ключу для обеспечения требуемой силы закрепления на его торце. М =М тр.т. + М тр. гМ тр.т. - момент трения на торце гайки при ее затяжкиR – реакция поверхности, по которой осуществляется трениеR=W=4232 НМ тр. г - момент трения на резьбу при затяжке гайкиα=3,25° - угол подъема резьбыp=10,5° - угол тренияМ =4220+3720 = 7940 Н·мм=8 Н·мУсилие затяжки гайкиF=М/L=8/0,2 =40Н10 Описание работы, обслуживания и наладки приспособленияМной было спроектировано приспособление для закрепления заготовки при выполнении операции 015 «Сверлильная» на вертикально-сверлильном станке 2Н118. Приспособление состоит из основания 1, устанавливаемого при помощи станочных прижимов на рабочий стол станка. На корпусе на стойках 2 закреплен упор 3. Стойки два закреплены на основании при помощи штифтов 15 и винтов 16. Между стойками 2 и упором 3 располагается подвижная губка 4. Губка приводится в движение за счет ходового винта 5 с маховиком 6. Маховик 6 фиксируется на ходовом винте за счет штифта 8, а резьбовая поверхность ходового винта перемещается за счет втулки 9, зафиксированной шпильками 17. Для базирования детали по наружной цилиндрической поверхности на основании при помощи штифтов 18 и винтов 19 закреплены призмы 9 и 10, а для базирования по торцу детали в основание установлена опора 11. Непосредственно для выполнения операции используется быстросъемная кондукторная втулка 14, которая установлена в основании через переходную втулку 12 и фиксируется винтом 13.Деталь устанавливается на призмы 9 и 10 с упором на опору 11. После установки детали осуществляют ее закрепление, вращая через маховик 6 ходовой винт 5 с подвижной губкой 4. Для выполнения операций обработки отверстий устанавливается соответствующая обработке кондукторная втулка и последовательно выполняются операции сверления, зенкерования и развертывания. После выполнения обработки разработка осуществляется в обратном порядке.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ ходе выполнения работы спроектировано приспособление для обработки отверстия в детали «Втулка шлицевая», выполнен расчет точности и силы закрепления в приспособлении. Выполнение работы позволило изучить теоретические основы проектирования приспособлений, изучить элементы приспособлений, приобрести навыки проектирования.Основными проблемами проектирования является различие методологии расчета различных литературных источников, большой объем теоретического материала, что значительно усложняет варианты выполнения работы, и требует необходимости формирования определенного алгоритма решения подобных инженерных задач. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВСправочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / А.Г. Косилова, Р.К. Мещерякова – 4-е изд., перераб. и доп. – Москва: Машинстроение, 1986 – 496 с.;Выбор режущего инструмента и расчета режима обработки заготовок на токарных станках: методические указания / В.В. Борщ, И.В. Багров, Р.И. Нигметзянов – Москва: МАДИ, 2010 – 24 с.;Шероховатость поверхностей: методические указания / Т.В. Маркова, И.М. Крыжановская – СПб: СПбГПУ, 2006 – 32 с.;Основы технологии машиностроения: учебное пособие / А.И. Болдырев, А.А. Болдырев – Воронеж: ФГБОУ ВПО, 2011 – 181 с.Приспособления для металлорежущих станков" А. К. Горошкин; М – "Машиностроение" 1975.Станочные приспособления /под ред. Б. Н. Вардашкин и А. А. Шатилова/ Том 1 и том 2; М – "Машиностроение" 1984.А.П.Белоусов Проектирование станочных приспособлений; М – "Высшая школа" 1980. ГОСТ 21495-76 «Базирование и базы в машиностроении» Приложение А (Спецификация к приспособлению)Приложение Б (Чертеж детали)