Разработка технологии изготовления конструкций днищевых перекрытий в машинном отделении

Операционный контроль - это контроль процесса сварки, выполняемый после завершения определенной операции. Приемный контроль - это контроль готового сварного соединения после завершения всех технологических операций по его изготовлению. По результатам такого контроля принимается решение о пригодности конструкции к эксплуатации. Существует два метода контроля качества сварного соединения: - неразрушающий; - разрушающий. Рассмотрим вид неразрушающего контроля, он включает в себя визуально-оптический метод, ультразвук, рентгеновский контроль, магнитные методы, проверку на герметичность.Визуальный оптический метод. Внешний осмотр - наиболее распространенный и доступный вид контроля, не требующий материальных затрат. Этому контролю подлежат все типы сварных соединений, несмотря на использование дополнительных методов. При внешнем осмотре обнаруживаются практически все виды внешних дефектов. При таком типе контроля устраняются неровности, вздутия, подрезы и другие появляющиеся дефекты. Внешний осмотр проводится невооруженным глазом или с помощью увеличительного стекла с увеличением в 10 раз. Внешний осмотр обеспечивает не только визуальное наблюдение, но и измерение сварных соединений и швов, а также измерение подготовленных кромок. В условиях массового производства существуют специальные шаблоны, позволяющие измерять параметры сварных швов с достаточной точностью.[10]Радиационный контроль. Этот метод контроля позволяет обнаружить дефекты в полости шва, которые незаметны при внешнем осмотре. Сварной шов освещается рентгеновским или гамма-излучением, проходящим через металл, для этого напротив контрольного шва размещается излучатель (рентгеновская трубка или гамма-установка), а с другой - рентгеновская пленка, установленная в светонепроницаемую кассету. Лучи, проходящие через металл, облучают пленку, оставляя более темные пятна в местах дефектов, так как дефектные места обладают меньшим поглощением. Рентгеновский метод безопаснее для работников, но его установка слишком громоздка, поэтому он используется только в стационарных условиях. Гамма-излучатели обладают значительной интенсивностью и позволяют контролировать металл большей толщины. Благодаря портативности оборудования и дешевизне метода этот вид контроля широко распространен в монтажных организациях. Но гамма-излучение представляет большую опасность при неосторожном обращении, поэтому вы можете использовать этот метод только после соответствующей подготовки. К недостаткам рентгенографического контроля относится тот факт, что просвечивание не позволяет выявить трещины, которые расположены не в направлении основного луча. Этот метод не подходит для контроля качества данной конструкции, поскольку он отнимает много времени, сложен в изготовлении и вреден для человека.Магнитное управление. При таком методе контроля дефекты швов обнаруживаются путем рассеивания магнитного поля. Для этого сердечник электромагнита прикрепляется к изделию или помещается внутри соленоида. Железные опилки, окалина и т.д. вступают в реакцию с магнитным полем, наносимым на поверхность намагниченного компаунда. В местах дефектов на поверхности изделия образуются скопления порошка в виде направленного магнитного спектра. Чтобы легко перемещать порошок под воздействием магнитного поля, продукт слегка постукивают, придавая подвижность мельчайшим крупинкам. Поле магнитного рассеяния может быть задано с помощью специального устройства, называемого магнитографическим детектором неисправностей. Качество соединения определяется путем сравнения его с эталонным образцом. Простота, надежность и дешевизна метода, а главное его высокая производительность и чувствительность позволяют использовать его в условиях строительных площадок, особенно при монтаже ответственных трубопроводов.Из вышеперечисленных методов контроля наиболее актуальным является использование визуального оптического, поскольку он оперативен, информативен, недорог и обеспечивает изготовление сварных соединений требуемогокачества.[10]3.2 Контроль электрического и электромеханического оборудованияСварочные работы можно выполнять только с помощью исправных, правильно настроенных устройств. На предприятиях сварщики (монтажники) несут ответственность за состояние всего используемого оборудования - каждый день вв начале смены они оценивают все необходимые показатели. Мастера по сварке (или другие инженерно-технические специалисты) проводят еженедельные проверки, а электрики и выпрямители раз в месяц проходят профилактический осмотр. Если речь идет о более сложных устройствах, проверки можно проводить чаще в соответствии с инструкциями. Далее вы узнаете, как именно осуществляется управление сварочным оборудованием.На каждом предприятии действует своя система планово-предупредительного обслуживания (ППР) оборудования, предназначенного для сварки. Это комплекс организационных и технических мероприятий, целью которых является контроль, техническое обслуживание и ремонт конкретных устройств. Обратите внимание, что все подобные действия выполняются в соответствии с заранее составленным планом. Последнее предполагает профилактические осмотры и ремонтные работы, то есть мелкий (непрерывный) и средний ремонт.Текущий ремонт проводится непосредственно на рабочем месте, но для среднего ремонта устройство отправляется в мастерские предприятия. Между ремонтами обязательно проводятся профилактические осмотры, а цикл между осмотрами составляет 150-200 часов. В то время как между ремонтами проходит 900-1000 часов. Существует также понятие "полный цикл ремонта", оно обозначает время от начала использования системы до первого капитального ремонта. Например, для механизированного сварочного оборудования этот показатель составляет 13-14 тысяч часов.Своевременный мониторинг позволяет убедиться в работоспособности оборудования. При осмотрах сварочных аппаратов учитываются такие характеристики, как состояние токоведущих проводов, электрических контактов, исправность регулирующих механизмов, износ подающих устройств, зазоры в кинематических системах, состояние защитных устройств, токоведущих элементов и т.д. это оценивается.В устройствах, используемых для контактной сварки, в обязательном порядке необходимо следить за состоянием систем подачи воды и воздуха, электрических контактов в сварочной цепи, степенью износа рабочих поверхностей электродов и роликов и т.д.[10]При проверке любого контрольно-измерительного оборудования метрологическая служба предприятия сравнивает показания систем с результатами эталонных средств измерений. Эта операция называется метрологической поверкой.Однако управление сварочным оборудованием осуществляется не только во время эксплуатации. Необходимо, чтобы все новые устройства и аксессуары были подвержены его воздействию. Специалисты компании должны убедиться, что полученное оборудование соответствует техническим параметрам, указанным в паспорте. Изменения в последнее вносятся после проведения капитального ремонта и прохождения сертификации оборудования.Для того чтобы оборудование было допущено к работе, на него составляется соответствующий акт. Кроме того, эта бумага хранится у сварщика или выпрямителя, поскольку именно эти специалисты отвечают за исправность и безаварийную работу оборудования в промежутках между плановыми ремонтами. Что касается устройств, используемых при сварке, то компания установила стандарты обслуживания на одном выпрямителе.[10]3.3 Расчет технико-экономических показателей В разделе приведен приме расчет ТЭП для сварочного участкаК расчетным технико-экономическим показателям относятся:- удельный вес активной части основных производственных фондов;- фондо- и техническая вооруженность труда;- стоимость оборудования, приходящаяся на 1м производственнойплощади;- фондоотдача (в том числе активной части основныхпроизводственных фондов);- выработка продукции на 1м2 производственной площади;- производительность труда (в том числе производственныхрабочих);- себестоимость ремонта.Удельный вес активной части основных производственных фондов определяем по формуле (6.13):(3.1)[10]Фондовооруженность труда находим по формуле (3.2):(3.3)Техническая вооруженность труда определяется по формуле (3.4):(3.5)Стоимость оборудования, приходящаяся на 1м2производственной площади, рассчитывается по формуле (6.16):(3.6)Фондоотдача определяется по формуле (6.17):(3.7)Фондоотдача по активной части основных производственных фондов:(3.8)Выработка продукции на 1м2 производственной площади: (3.9)[10]Производительность труда производственных рабочих определяется по формуле (6.20):(3.10)Себестоимость ремонта равна: (5.21)Прибыль определяется по формуле (3.11):[10](3.12)где, СНД – стоимость новой детали (по данным ряда ремонтных предприятий стоимость новой детали (распределительного вала) СНД = 5387,48 руб).Годовой экономический эффект определяется по формуле (3.13):ЭГ = 1000 · (5387,48 – 1259,34 · 0,8) = 4380008 руб. (3.13)[10]Срок окупаемости основных фондов:(3.14)[10]Таблица 3.5. Основные технико-экономические показатели проекта.Наименование технико-экономических показателейЕдиницы измеренияЧисловое значение1231. Годовая производственная программа (NK)единиц10002. Стоимость основных производственных фондов (СОПФ)руб4674003. Стоимость активной части основных производственных фондовруб2160004. Численность основных производственных рабочих (РСП)чел35. Общий фонд зарплаты основных рабочих (СЗП)руб162760,656. Удельный вес активной части основных производственных фондов (УА)%46,217. Фондоотдача (f)руб/руб2,698. Фондоотдача активной части основных фондов (fA)руб/руб5,839. Фондовооруженность труда (ФТР)руб/чел15580010. Площадь приходящаяся на одного рабочего (Fуд)м231,1611. Выработка продукции на 1м2 производственной площадируб/м213471,7912. Себестоимость восстановления одной детали СВруб1259,3413. Годовая себестоимость СГруб1259342,8414. Производительность труда ПТруб/чел419780,9515. Годовой экономический эффект (ЭГ)руб438000816.Срок окупаемости основных фондов (ОК)год0,114. Обеспечение безопасных условий труда при изготовлении сварной конструкции4.1 Общие требования для допуска к сборке и сварке работающегоДопуск к производству сварочных работ осуществляется в соответствии с РД03-495-2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА.Аттестация сварщика проводится путем проверки его практических навыков и теоретических знаний по виду (способу) сварки (поверхности), по которому он сертифицирован, и направлению его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ -изготовление,монтаж, ремонт)Сварщики, имеющие специальное образование (высшее техническое или среднетехническое) в области сварочного производства, освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации.Сварщики проходят отдельную сертификацию по следующим видам (методам) сварки (поверхностной):для металловRD-ручная дуговая сварка покрытыми электродами (25);Ручная дуговая сварка rdv-ванной электродами с покрытием;Радиочастотная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (25);MADP-механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом(131);Мп-механизированная сварка плавящимся электродом в средеактивных газов и смесей (135) и многие другие.Сертификат на право выполнения сварки (поверхностной, пайки и т.д.) методами, по которым не разработаны и не утверждены в установленном порядке программы практических экзаменов, они должны проводиться по программам, разработанным основными сертификационными центрами, согласованным с Госгортехнадзором России и утвержденным Национальным органом по сертификации Комитет по сварочному производству.[25]4.2 Производственные опасности при сборке и сварке конструкцииСварка и термическая резка при сварке относятся к процессам повышенной опасности. Сегодня более 84% всей продукции производится с использованием сварки, именно поэтому так важно обращать внимание на все неблагоприятные факторы, сопровождающие эти процессы, чтобы знать, как с ними бороться.Основные опасности при сварке и резкеТеперь давайте подробнее рассмотрим опасности, с которыми сталкиваются сварщики в своей работе.Опасности при работе со сварочным оборудованием:поражение электрическим током;огонь;сварочный спрей;шум;ожоги.К опасным и вредным производственным факторам при сварке и резке относятся:твердые и газообразные токсичные вещества в составе сварочных аэрозолей;интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне (ультрафиолетовом, видимом инфракрасном);интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых изделий и сварочной ванны;искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака;электромагнитные полы, ультразвук, шум, статическая нагрузка и т.д.Если по условиям технологии невозможно снизить уровни опасных и вредных факторов до предельно допустимых значений, запрещается производить сварку, наплавку и резку металла без обеспечения работника соответствующими средствами коллективной и индивидуальной защиты, обеспечивающими безопасность.[25]4.3 Мероприятия по борьбе с загрязнениями воздуха, шумом, вибрациейШум и вибрации, а также электромагнитные поля и радиация, ионизирующее излучение и воздействие радионуклидов являются энергетическими загрязнителями техносферы. Шум и вибрация негативно влияют на организм человека и общее самочувствие, но проявляется это по-разному. Шум в основном воздействует на органы слуха, вызывая потерю слуха, а также может вызывать патологические изменения в сердечно-сосудистой системе при длительном воздействии, ухудшая реакцию и внимание человека.Шум и вибрации, а также электромагнитные поля и радиация, ионизирующее излучение и воздействие радионуклидов являются энергетическими загрязнителями техносферы. Шум и вибрация негативно влияют на организм человека и общее самочувствие, но проявляется это по-разному. Шум в основном воздействует на органы слуха, вызывая потерю слуха, а также может вызывать патологические изменения в сердечно-сосудистой системе при длительном воздействии, ухудшая реакцию и внимание человека.Помещения с шумовым и вибрационным оборудованием должны быть как можно лучше изолированы от других рабочих зон. Аналогичным образом, рекомендуется изолировать друг от друга помещения или зоны с шумом различной интенсивности и спектра. Стены и потолки в шумных помещениях покрываются звукопоглощающими материалами, акустической штукатуркой, мягкими драпировками, перфорированными панелями с подкладкой из шлаковаты и др.[25]4.4 Меры предохранения от поражения электрическим токомВ связи с этим при электродуговой сварке требуется строгое соблюдение правил техники безопасности, касающихся защиты от поражения электрическим током. Основные положения этих правил заключаются в следующем:1. Сварочные провода по всей длине должны иметь надежную изоляцию. Их соединение с контактными болтами клеммных колодок источников сварочного тока должно осуществляться с помощью наконечников.2. Электрододержатель должен иметь изолирующую ручку. Место крепления сварочной проволоки к держателю также должно быть надежно изолировано. Тщательно изолируйте части электрододержателя при интенсивной работе, а также во влажных местах и при повышенной температуре окружающей среды.3. Корпус электродвигателя сварочного аппарата и корпус сварочного трансформатора должны быть подключены к общей сети заземления медным проводом сечением не менее 6 мм2 или стальной шиной сечением не менее 12 мм2. Кроме того, корпус сварочного трансформатора должен быть подсоединен к магнитопроводу медной шиной поперечным сечением не менее 6 мм2. Медная шина подключается к магнитопроводу путем пайки мягким припоем. Шинопровод крепится к корпусу трансформатора с помощью болта на земле.[25]4. Электросварщик не может самостоятельно подключить сварочный аппарат к электросети, установить плавкую вставку на щит электросети, отключить сварочный аппарат от сети, а также отремонтировать установку, подключенную к сети. Все эти работы должны выполняться электриками в соответствии с общими правилами по электротехнике для электростанций.5. Рабочая одежда электросварщика должна быть сухой и пригодной для использования. Куртка, брюки, фартук и рукавицы должны быть сшиты из брезента или ткани. Кожаные ботинки или полусапожки должны иметь кожаную основу, прикрепленную к деревянным гвоздям. Резиновые подошвы ботинок и полусапожек следует приклеивать методом горячей вулканизации или клеем.6. Во время работы электросварщик должен находиться на резиновом коврике, сухих деревянных досках, сухом асбесте или другой изолирующей подкладке.[25]4.5 Меры предохранения от излучения дуги и ожогаМеры защиты от излучения электрической дуги и ожогов. Световой эффект электрической дуги.Электрическая дуга оказывает раздражающее воздействие на глаза сварщика и других людей, находящихся поблизости. Кроме того, ультрафиолетовые и инфракрасные лучи невидимы в спектре дуги, которые вызывают воспаление слизистой оболочки глаз и ожоги кожи.Для защиты лица и глаз сварщики используют защитные экраны или маски (ГОСТ 1361-69*) со специальными светофильтрами (гост 9497-60*). В зависимости от условий работы выберите стеклянный фильтр определенного количества. Снаружи светофильтр покрыт обычным оконным стеклом, которое меняют по мере загрязнения.Для защиты от дугового излучения предусмотрены как общие средства защиты (кабины, переносные щиты и ширмы), так и индивидуальные - щитки, шлемы со вставными стеклами (светофильтрами) для защиты головы и глаз.[25]В случае заболевания глаз (появления боли, светобоязни) следует немедленно обратиться к врачу. Прежде чем обратиться за медицинской помощью, вы можете делать примочки со слабым раствором соды или использовать цинковые глазные капли.Обжигается каплями жидкого металла или шлака.Во время сварки, а также при очистке и маскировке шлака капли расплавленного металла и шлака могут попасть в складки одежды, карманы, обувь, прожечь одежду и вызвать ожоги. Во избежание ожогов сварщик должен работать в спецодежде из брезента или плотной ткани, в рукавицах и головном уборе. Пиджак не должен быть заправлен в брюки. Карманы должны быть плотно закрыты клапанами. Брюки следует надевать поверх обуви.[25]При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов необходимо надеть брезентовые нарукавные повязки и плотно застегнуть их поверх рукавов на кистях рук. Очищать швы от шлака и флюса необходимо только после того, как они полностью остынут, и обязательно надевать очки с простыми стеклами.Ожоги также могут быть получены при неосторожном обращении с обрубками электродов и при сбивании шлака. При укладке шлака глаза сварщика должны быть защищены очками с простыми стеклами.При горячей сварке нагретого чугуна необходимо соблюдать следующие правила: защитите нагретое изделие специальными асбестовыми экранами в соответствии с формой изделия, закройте корпус асбестовым фартуком, обеспечьте приток свежего воздуха на рабочее место, не вызывая, однако, охлаждения нагретого изделия.[25]4.6 Меры безопасности при работе с защитными газамиПредосторожность при работе с техническими газами.Перед началом сварочного процесса необходимо проверить целостность всех баллонов с техническими газами. После того, как все баллоны с теми техническими газами, которые будут использоваться для обработки металлов, присоединены к сварочному оборудованию, необходимо еще раз убедится в целостности и прочности всех стыковых соединений. После этого необходимо качественно отрегулировать подачу каждого технического газа в газовую горелку. Только после этого можно начинать сварочный процесс.Сварщик может быть допущен к работе с техническими газами только после прохождения инструктажа. Он должен сдать зачет по основным мерам безопасности при работе со взрывчатыми веществами.Сварщик, при работе с техническими газами должен быть полностью экипирован в индивидуальные средства защиты. Прежде всего это специальные рукавицы, маска, костюм сварщика.[25]ЗаключениеВ выпускной квалификационной работы были рассмотрены воспросы технологии сборки и сварки днищевой конструкции машинного отделения, Характеристика днищевых перекрытий в машинном отделении , назначение, особенности и условия эксплуатации конструкции, выбран материал для изготовления 09Г2С, расчитаны технологические параметры – сила тока, напряжение, выбор способа сборки и сборочного оборудования, приспособлений, расчет технико-экономические показателей. В разделе БЖД приведены требования кдопуска сварщика к работе, производственные опасности при сборке и сварке, указаны мероприятия при борьбе с опасными и вредными производственными факторами. Данная работа закрепляет и обобщает теоретические и практические навыки, полученные в процессе обучения.Литература.1. Адлерштейн, Л.Ц. Точность изготовления и монтажа корпусных конструкций судов / Л.Ц. Адлерштейн [и др.]. – Л.: Судостроение, 1978. – 256 с.2. Александров, В.Л. Технология судостроения / В.Л. Александров [и др.]. – СПб.: Профессия, 2003. – 342 с.3. ОСТ 5.9613 – 84. Корпуса металлических судов. Проверочные работы при изготовлении на построечном месте. Технические требования.4. ОСТ 5.9324 – 79. Комплексная система контроля качества. Корпуса металлических судов. Технические требования к проверочным работам при изготовлении узлов и секций.5. РД 5.9091 – 88. Изготовление стальных деталей корпусов металлических судов. Общие требования.6. Кузьминов, С.А. Сварочные деформации судовых корпусных конструкций / С.А. Кузьминов. – Л.: Судостроение, 1974. – 286 с. 7. Справочник сварщика-судостроителя / В.Р. Абрамович [и др.]. – Л.: Судостроение, 1981. – 272 с.8. Дрейзеншток, З.Б. Справочник сварщика-судостроителя / З.Б. Дрейзеншток, Н.Л. Лушков. – Л.: Судостроение, 1966. – 388 с.9. РД 5.907 – 80 – Корпуса металлических судов. Методы определения остаточных сварочных деформаций.10. Кортелев Г. А., Петрушина Г.И. Экономика, организация производства, управление предприятием. Методические указания к выполнению организационно-экономической части дипломных проектов для студентов всех форм обучения специальности 150202 «Оборудование и технология сварочного производства». - Брянск: БГТУ, 2007. - 52с.12. Рыморов Е.В. Конструирование и расчет сварочных приспособлений. - Брянск: БИТМ, 1987. - 88 с.13. Куркин С.А. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций: Атлас- М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.14. Севбо П.И. Конструирование и расчет механического оборудования. - Киев: Наукова думка, 1978. - 400 с.15. Сагалевич В.М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений. - М.: Машиностроение, 1974. - 248 с.16. Журнал «Сварочное производство» - 1977, №8.17. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах. - Киев: Машгиз. Южноеотд-ние, 1960-98 с. 18. Журнал «Автоматическая сварка» - 1968, №6.19. Закс М.И. Сварочные выпрямители. JI: Энергоиздат, 1983. - 96 с.20. Журнал «Автоматическая сварка» - 1985, №9.21. Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов: Учебник для вузов по специальности «Оборудование и технология сварочного производства». 4-е изд., перераб. - М: Машиностроение. 1980. – 319 с.22. Николаев Г.А. Прочность сварных соединений / Г.А. Николаев. 1 М.: Просвещение, 1982. - 240 с.23. ПНАЭ Г-7-009-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок: Дата введения 01.01.90. - М, 2003. - 470 с.24.Ерохин А.А. Некоторые закономерности формирования проплава при сварке неповоротных стыков труб/ А.А. Ерохин, Ю.С.Ищенко // «Сварочное производство». — №4. — 1967. — с. 16-1925.Букаров В.А. . Безопасность сварочного производства. // «Сварочное производство». - №2. — 1997. — с.2826. ГОСТ 14771-7627. ГОСТ 23518-79 28. ГОСТ 11533-7529. ГОСТ 26101-84