Конструкторско технологическое обеспечение изготовления детали «Вал задвижки»

Принимаем 10%.Расчеты сводим в таблицу 4.3.Таблица 4.3 – Расчет стоимости технологического оборудования№ операцииНаименование операцииМарка станкаКол-воПервоначальная стоимость станка, тыс. руб.Общая стоимость, тыс. рубЦена станкаСтоимость с учетом транспор-тировки и монтажаБАЗОВЫЙ ВАРИАНТ025Токарная1М63Н-11585673673030Токарная1М63Н-11585673673035Токарная1М63Н-11585673673040Фрезерная6Т82Ш-291562646646045Фрезерная6Т82Ш-291562646646050Сверлильная2М551370426426055Шлифовальная3М1321378435435ИТОГО:4171,05ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ025Токарная с ЧПУТС-35А196611111111030Токарная с ЧПУТС-35А196611111111035Фрезерная с ЧПУММ 1000198211301130040ШлифовальнаяС ЧПУКС32 х 1001455523523ИТОГО:3874,354.2.2 Расчет амортизационных отчисленийСтоимость дорогостоящего и долго служащего инструмента и приспособлений определяется укрупнено в размере от 3 до 5% от стоимости технологического оборудования (принимаем 3%).Базовый вариант: 4171,05·0,03 = 125,13 тыс. руб.Проектируемый вариант: 3874,35·0,03 = 116,23 тыс. руб.Расчеты сводим в таблицу 4.4Таблица 4.4 – Расчет амортизационных отчислений№Группа основных фондовПолная первоначальная стоимость, тыс. руб.Норма амортизации в%Годовая сумма амортизации, тыс. руб.БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ1Технологическое оборудование4171,055208,552Дорогостоящий и долго служащий инструмент и приспособления125,132025,03ИТОГО:233,58ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ1Технологическое оборудование3874,355193,722Дорогостоящий и долго служащий инструмент и приспособления116,232023,25ИТОГО:216,964.2.3Расчет дополнительных вложенийкапитальныхВеличина дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:,(4.4)где Kзд–здания стоимость строительства;Kоб –вновь вводимого стоимость оборудования;Kмонт.– затраты на монтаж всего оборудования на участке если предусматривается новая планировка всего участка или стоимость монтажа оборудования, которое согласно предлагаемой планировки участка подлежит монтажу;Kдм –демонтажа стоимость заменяемого оборудования, которое подлежит демонтажу по новой планировке участка;Kпр – затраты на проектирование;Kликв – ликвидационная стоимость заменяемого оборудования.Используем имеющиеся площади,рассчитываем стоимость строительства здания, следовательно:Kзд = 0;Рассчитываем вновь вводимого оборудования стоимость:Kоб =(966∙2 + 982 + 455)∙ 1,05 = 3537,45тыс. руб.Затраты на монтаж:Kмонт =(966∙2 + 982 + 455)∙ 0,1 = 336,9 тыс.руб. Рассчитываем на демонтаж затраты, принимаем от 3 до 5 % от первоначальной стоимости демонтированного оборудованияKдм =(585∙3 + 562 ∙ 2 + 370 + 378)∙ 0,03 = 108,81 тыс.руб.Затраты на проектирование можно найти по формуле:, (4.5)где Тпр– трудоемкость проектирования в чел-часах(252 чел-час);Сч –тарифная часовая ставка технолога, час(25руб/ч);Kдоп. – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату (Kдоп= 1,1) Kпрем. – коэффициент, учитывающий премии (Kпрем = 1,7) Kесн. – коэффициент, начисления на зарплатуучитывающий (Kесн= 1,34) Kнакл. – коэффициент, накладные расходыучитывающий (Kнакл= 1,5) Kрент. – коэффициент, рентабельностьучитывающий (Kрент= 1,25) Рассчитываем затраты на проектирование, (4.5)29,6 тыс. руб.Рассчитываем ликвидационную заменяемого оборудования стоимость:Kликв = (585∙3 + 562 ∙ 2 + 370 + 378)∙0,5 = 1813,5 тыс.руб.Рассчитываем дополнительные капитальные вложения по формуле (4.4):1899,26тыс.руб.4.2.4 Расчет затрат на основные материалыЗатраты основных материалов на одну деталь определяются по формуле:,(4.6)где НМ – норма расхода материала на одно изделие (вес заготовки);ЦМ - цена материала одного килограмма;КТЗ- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, (КТЗ =1,1);НОТ - вес отходов на деталь одну (вес стружки);ЦОТ- цена одного килограмма отходов.НМ =11кг; НОТ =4,9кг; ЦМ = 60руб.; ЦОТ = 6 руб.Затраты материалов основных на программугодовую составят:4.3 Расчет численности рабочих и фонда заработной платыРасчёт численности рабочихосновных.Расчёт численности рабочих основных на годовую программу для отдельных операций:Rосн =, (4.7)где Fдр –фонд времени годовой действительный одного рабочего (Fдр=1815час).Квн– коэффициент норм выполнения на моемучастке (Квн=1,1-1,2).Но – норма обслуживания рабочих на каждой операции.Базовый вариант.Операция 025:Rосн = = 0,0074 челПроектируемый вариант.Операция 025:Rосн = = 0,014 челРезультаты расчётов сведём в табл. 4.5.Таблица 4.5- Расчёт численности основных рабочих№ операцииНаименование операцииТШТ, минFДР КВНН0Число рабочихпо расчетупринятоБАЗОВЫЙ ВАРИАНТ025Токарная1,78118151,110,00741030Токарная7,31918151,110,03051035Токарная2,2118151,110,00921040Фрезерная6,09718151,110,02541045Фрезерная6,09718151,110,02541050Сверлильная6,26618151,110,0261055Шлифовальная1,88518151,110,00791ИТОГО:7ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ025Токарная с ЧПУ3,3618151,110,0141030Токарная с ЧПУ10,0118151,110,04171035Фрезерная с ЧПУ4,2318151,110,01761040ШлифовальнаяС ЧПУ1,0218151,110,004251ИТОГО:4Численность рабочих вспомогательных примем в размере 25% от числа основных рабочих:Вариант базовый:Rвсп= 0,1318·0,25= 1,75 чел;Rвсп= 0,1318 ·0,25= 0,033 чел;Принимаем 2 человека.Вариант проектируемый:Rвсп= 4 ·0,25=1чел.Rвсп= 0,07755 ·0,25= 0,02 чел.Заработной платы сдельный фонд основных рабочих-многостаночников определяется по формуле:,(4.7)где – трудоемкость изготовления детали в человеко-часах;(4.8)N– годовая программа; –часовая тарифная сдельная ставка с учетом разряда среднего работ () – коэффициент многостаночности ().Вариант базовый:Вариант проектируемый:Основным рабочим-многостаночникам фонд доплаты.За проработанное время доплаты для основных рабочих- многостаночников может быть принято 4% от фондасдельного.Вариант базовый:Премиальный фонд 30-100% от основного фонда з/п(в расчете 40%)Вариант базовый:Вариант проектируемый:Основная заработная плата для основных рабочих-многостаночниковФонд основной заработной платы для основных рабочих- многостаночников составит:(4.9)Вариант базовый:Вариант проектируемый:Повременной фонд заработной платы вспомогательных рабочихФонд заработной платы для вспомогательных рабочих по тарифу (повременный) может быть определен по формуле:,(4.10)где – средняя тарифная ставка вспомогательных рабочих, с учетом среднего разряда рабочих ( для вспомогательных рабочих)Вариант базовый:Вариант проектируемый:Фонд доплат за проработанное время можно принять для вспомогательных рабочих 3%, а фонд премий 30% отВариант базовый:Вариант проектируемый:Заработная плата дополнительная за непроработанное время принимается в размере 10% от основной заработной платы. На заработную плату начисления принимаются 26% от основной и дополнительной заработной платы.Все расчеты по заработной плате сведем в таблицу4.6.Таблица 4.6 – Заработной платы фонд в тыс.рубГруппа рабочихФондНачисления 26%ФСДФДФПРФОСНФДО(10%)ФОСН+ФДОБАЗОВЫЙ ВАРИАНТОсновные21,60,8648,6431,1043,110439,74410,33Вспомогательные3,8940,11681,1685,180,5185,71,48ИТОГО:45,44411,815ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТОсновные10,920,43684,36815,7251,572520,095,223Вспомогательные2,35950,07080,7083,1380,31383,450,897ИТОГО:23,546,124.4 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования4.4.1 Расчет расходов на содержание оборудованияПотребность во вспомогательных материалахПотребность во вспомогательных материалах определяется на основе примерных норм расхода на один станок. Принимаем 6000 рублей в год.Вариант базовый:Вариант проектируемый:Годовой расход двигательной электроэнергииопределяется по формуле:(4.11)где – мощность двигателя станка, кВт; – годовой действительный фонд времени; –загрузки коэффициент; –спроса электроэнергии коэффициент, характеризующий использование мощности станка ( для металлорежущих станков); – коэффициент, учитывающий потери энергии электрической в сетях и электродвигателях ()Вариантбазовый:операция 025 токарнаяДля остального оборудования расчет ведется аналогично, результаты расчетов сведем в таблицу 4.7.Таблица 4.7 – Годовой расход двигательной энергии№ операцииНаименование операцииМарка станкаКол-во оборудованияК3PД, кВтWЭ, кВт/чБАЗОВЫЙ ВАРИАНТ025Токарная1М63Н-110,81552030Токарная1М63Н-113,1315201035Токарная1М63Н-110,951561040Фрезерная6Т82Ш-2912,612,7141045Фрезерная6Т82Ш-2912,612,7141050Сверлильная2М5512,74,552055Шлифовальная3М13210,818,530ИТОГО:676ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ025Токарная с ЧПУТС-35А11,431168030Токарная с ЧПУТС-35А14,2711201035Фрезерная с ЧПУММ 100011,81185040ШлифовальнаяС ЧПУКС32 х 10010,443,757ИТОГО:360Годового расхода двигательной электроэнергии стоимость составит:,(4.12)где – стоимость одного кВт∙ч. электроэнергии ()Базовый вариант:Проектируемый вариант:4.4.2 Расчет затрат на ремонт оборудования и инструментаЗатраты на ремонттекущий оборудования определяются по формуле:,(4.13)где – категория ремонтосложности соответственно механической и электрической части станка; - примерные затрат нормы на текущий ремонт оборудования за год в рублях соответственно на ремонт механической и электрическойчасти станка в расчете на единицуремонтосложности.Вариант базовый: операция 025 токарнаяоперация 030 токарнаяоперация 035 токарнаяоперация 040фрезерная операция 045фрезернаяоперация 050сверлильнаяоперация 055шлифовальнаяВариант проектируемый: операция 025 токарнаяоперация 030 токарнаяоперация 035фрезернаяоперация 040шлифовальнаяРасчеты сведем в таблицу 4.8Таблица 4.8 – Затраты на текущий ремонт оборудования№ операцииМарка станкаКол-воНтRтНэRэЗтр, рубБАЗОВЫЙ ВАРИАНТ0251М63Н-116602039012178800301М63Н-116602039012178800351М63Н-116602039012178800406Т82Ш-2916601549015172500456Т82Ш-2916601549015172500502М5516001040010100000553М1321700107001014000ИТОГО:112140ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ025ТС-35А11030204902027800030ТС-35А11030204902027800035ММ 1000166084902027800040КС32 х 100166084901015000ИТОГО:98400Затраты на капитальный и средний ремонт оборудования принимаются в размере 5,3% от полной первоначальной стоимости оборудования.Базовый вариант:Проектируемый вариант:Затраты на ремонт инструмента дорогостоящего и приспособлений можно принять в размере от 10 до 20% от их первоначальной стоимости.Вариант базовый:Вариант проектируемый:4.5 Расчет затрат на малоценный инструментРасход инструмента малоценного на годовую программу выпуска деталейопределяем по формуле:где –время основноена операции; - норма стойкости с учетом переточекинструмента, мин.; – коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента ()Затраты на инструмент определяются по формулам:Для инструментацельного: (4.15)Пластины инструментасборного: (4.16)Державки инструментасборного: (4.17)Пластины: Державки: (4.18)Вариант базовый:Операция 025 токарная:Принимаем 301 штВариант проектируемый:Операция 025 токарная:Принимаем 2059 штПринимаем 21 штДля остальных операций расчеты аналогичны и представлены в таблице 4.9.Таблица 4.9 – Расход инструмента на годовую программу выпуска деталей№ операцииВид инструментаT0, минТu, минРи, штЦи, рубЗи, рубБАЗОВЫЙ ВАРИАНТ025Резец0,054800,05830017,36Резец0,184800,2130062,50Резец 0,0164800,0193005,56030Резец0,044800,04630013,89Сверло0,054800,05820011,57Резец1,34801,5300451,39Резец 1,14001,53300458,33Резец0,054800,05830017,36Резец 1,914802,21300663,19Резец0,024800,0233006,94Резец 0,0184800,0213006,25035Резец0,124800,1430041,67Резец0,215200,22430067,31040Фреза0,65600,6400238,10045Фреза0,45600,4400158,73050Сверло0,44800,46400185,19055Шлифовальный круг 0,475200,5500251,07ИТОГО:2656,41025Резец0,043600,4208,00Державка100пл0,0041500,60Резец0,18601,672033,40Державка100пл0,01671502,51Резец0,015600,14202,80Державка100пл0,00141500,21Резец0,11601,022020,40Державка100пл0,01021501,53Резец0,19701,512030,20Державка100пл0,01511502,27030Резец0,0375600,35207,00Державка100пл0,00351500,53Сверло0,04244800,0520010,00Резец1,226011,320226,00Державка100пл0,11315016,95Резец1,08601020200,00Державка100пл0,115015,00Резец0,047600,435208,70Державка100пл0,004351500,65Резец1,896017,520350,00Державка100пл0,17515026,25Резец0,018600,17203,40Державка100пл0,00171500,26Резец0,016600,15203,00Державка100пл0,00151500,23035Фреза0,545600,542010,80Державка100пл0,00541500,81Фреза0,355600,35207,00Державка100пл0,00351500,53Сверло0,4603,72074,00Державка100пл0,0371505,55040Шлифовальный круг0,475200,5500250,00ИТОГО:1318,55Расчет площади производственной под оборудование: (4.19)где – площадь, занимаемая станком; - площадь, занимаемая устройством ЧПУ; – коэффициент, который учитывает дополнительную площадь (проезды, проходы), Принимаем: .4.6 Расчет сметы расходов на СЭОНа основании все расчетов составляется смета расходов на содержание и эксплуатацию инструмента и оборудования, результаты представлены в таблице 4.10Таблица 4.10 – Смета расходов на СЭО№Наименование статей и расходовСумма, тыс.рубСумма с учетом Кз, тыс.рубБазовыйПроектируемыйБазовыйПроектируемый1Амортизация оборудования и дорогостоящего инструмента и приспособлений233,58216,967,714,342Расходы на эксплуатацию оборудованияа) затраты на материалы вспомогательные;1218,18180040,236б)двигательная электроэнергия;20484,8518000676360в)зарплата рабочих (основная и дополнительная);172,73172,55,73,45г)начисления на заработную плату;44,8544,851,480,8973Затраты на текущий ремонт оборудования112,1498,403,71,974Затраты на средний и капитальный ремонт оборудования221,07205,347,34,115Затраты на ремонт дорогостоящего инструмента и приспособлений18,7717,440,620,356Износ малоценного и быстроизнашиваемого инструмента:2656,411318,5587,6626,37ИТОГО:830,37437,494.7 Расчет себестоимости деталиРасчеты детали себестоимости сведем в таблицу 4.11Таблица 4.11 – Калькуляция деталисебестоимости№ п/пНаименование статей расходовЗатраты на годовой выпуск детали в тыс. руб.БазовыйвариантПроектируемый вариант1Затраты на основные материалы348,3348,32Основная и дополнительная заработная плата основных рабочих39,74420,093Начисления на заработную плату10,335,2234Расходы на СЭО830,37437,495Траспортно-заготовительныерасходы34,8334,836Расходы на подготовку и освоение производства1,260,8467Общехозяйственные расходы9,144,828Производственнаясебестоимость1264,84846,789Внепроизводственные расходы31,6221,1710Коммерческая (полная) себестоимость1296,46867,9511Прибыль129,64686,79512Стоимость годовой программы детали1426,11954,7513Отпускная цена на деталь (без НДС)2,8521,9104.8 Расчет технико-экономических показателей по проектуТрудоемкость детали в нормо-часах(4.20)Вариант базовый:Вариант проектируемый:Энергоемкость детали – параметр, характеризующий расход электроэнергии на одну деталь:(4.21)Вариант базовый:Вариант проектируемый:Экономия годовая от снижения себестоимостиполнойдетали:, (4.22)где – себестоимостьполная программыгодовойСрок окупаемости дополнительных капитальных вложенийВеличину капитальных дополнительных вложений скорректируем с учетом коэффициента среднего загрузки оборудования по вариантупроектируемому:Технико-экономические показатели проекта представлены в таблице 4.12. №п/пНаименование показателяЕдиницаизмеренияБазовыйвариантПроекти-руемыйвариантОтклонения в %1Программа выпускашт5005002Объем дополнительных капитальных вложенийруб.1899,263Полная себестоимость деталируб.1264,84846,78334Годовая экономия от снижения полной себестоимости деталируб.428,515Срок окупаемости дополнительных капитальных вложенийлет3,36Металлоемкость деталикг/шт11117Трудоемкость деталин-ч/шт0,480,28241,258Энергоемкость деталикВт·ч/шт1,350,7246,6Анализ результатов показывает, что внедрение станков с ЧПУ в производство, уменьшение количества станков (было 7 станков, стало 4), за счет увеличения функций каждого из станков, замена резцов с напайными пластинами на резцы с СМП и добавление приспособления для зажима детали в операции 035 приводят к снижению себестоимости детали. Это достигается за счет уменьшения основного времени обработки (путем повышения режимов резания, результат увеличения числа оборотов шпинделей) и вспомогательного времени, уменьшения количества основных и вспомогательных рабочих, а также уменьшения трудоемкости. В результате расчетов показана целесообразность внедрения этих изменений в процесс изготовления детали "Вал задвижки". Срок окупаемости составляет 3,3 года, что означает реальную возможность применения данного проекта. Можно сделать вывод, что использование более современного и сложного оборудования и инструментов приводит к снижению затрат, повышению качества,большей экономической эффективностии конкурентоспособности изделия. И, как результат,к увеличению рентабельности производства.заключениеВ результате проделанной работы были решены следующие задачи: анализ конструкции и технологичности детали, подбор оборудования и режущего инструмента, расчет режимов резания и нормирование операций, освещен раздел безопасность жизнедеятельности. Был сделан расчет экономической эффективности нового технологического процесса обработки.В конструкторской части были спроектированы два приспособления. Первое – станочное для фрезерования граней квадрата, шпоночного паза и сверления отверстия диаметром Второе – контрольное для измерения отклонения соосности основных наружных цилиндрических поверхностей от общей оси Вала задвижки. Полученные результаты: получили экономическую прибыль от введения нового технологического процесса обработки, годовая экономия от снижения себестоимости детали составила 428,51 тыс.руб. и это при годовой программе всего 500 штук. Можно рекомендовать для применения на предприятии. Выводы: применение современных станков с ЧПУ приносит снижение себестоимости продукции современному предприятию. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. / М.А. Ансеров, изд-е 4-е, исправл.и доп. Л., «Машиностроение», 1975. - 656 с. – Текст: непосредственный2. Харламов Г.А. Припуски на механическую обработку: справочник / Г.А. Харламов, А.С. Трепанов. М.: Машиностроение, 2006. – 256 с. Текст: непосредственный.3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т 1./ Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К.Мещерякова,А.Г. Суслова, – 5-е изд., исправл. М.: Машиностроение-1, 2003. 912 с. Текст: непосредственный.4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т 2./ Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К.Мещерякова. – 5-е изд., исправл. М.: Машиностроение, 2003г. 944 с.Текст: непосредственный.5. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебноепособие для машиностроительных спец. вузов, 4-е изд., перераб.и доп. / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред– Выш. школа, 1983. – 256 с. Текст: непосредственный.6. Альбом контрольно-измерительных приспособлений: Учебное пособие для вузов / Ю.С. Степанов, Б.И. Афонасьев, А.Г. Схиртладзе, А.Е. Щукин, А.С. Ямников. / Под общ. ред. Ю.С. Степанова. – М.: Машиностроение, 1998. – 184 с. Текст: непосредственный.7. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. / А.К. Горошкин. Изд. 6-е. М.: Машиностроение, 1971. – 384 с.Текст: непосредственный.8. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. Ч. 1. 542 с. Текст: непосредственный.9. ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. Введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета министров СССР от 18 ноября 1974 г. №2551. Издание (февраль 2002 г.) с изменением №1, утвержденным в октябре 1978 г. 5 с. Текст: непосредственный.10. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. Дата введения 1984-07-01. Разработан Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных союзов, Государственным комитетом СССР пот делам строительства. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.06.83 № 2473. 10 с. Текст: непосредственный.11. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.Издание официальное. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.09.88 №3388. Разработан и внесен Министерством здравоохранения СССР, Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных союзов. 50 с. - Текст: непосредственный.12. ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования. Издание официальное. Разработан открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем». Внесен Госстандартом России. Принят межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке. Приказом Федерального агентства по техническому урегулированию и метрологии от 12 декабря 2007 г. № 362-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.1.012-2004 введен в действие с 1 июля 2008 г. 23 с. Текст: непосредственный.13. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. Дата введения 1982-07-01. Введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.05.81 №2404. Текст: непосредственный.14. ГОСТ 12.2.062.-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные. Издание официальное. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 октября 1981 г. № 4772 дата введения установлена 01.07.82. 4 с. Текст: непосредственный.15. НБП 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Разработан Главным управлением Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий. Утверждены приказом МЧС России от 18.06.2003 г. №314. Дата введения в действие – с момента опубликования. Текст: непосредственный.16. СНиП II-4-79. Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение. Разработан НИИСФ Госстроя СССР и ВНИИОТ ВЦСПС. Утвержден 27.06.1979 Госстрооем СССР М.: Стройиздат,1980.- 48 с. Текст: непосредственный.17. СНиП 31-03-2001. Свод правил. Производственные здания. СП 56.13330.2021. исполнитель – ОАЛ «ЦНИИПромзданий». Утвержден приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации. Зарегистрирован Росстандартом от 27.12.2021. 68 с. Текст: непосредственный.18. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. Издание официальное. Разработан ЦНИИСК им. Кучеренко, ВНИИПО при участии территориальных органов Государственного пожарного надзора МВД России. Приняты и введены в действие с 1 января 1998 г. Постановлением Минстроя России от 13.02.97 г. № 18-7. 21 с. ПРИЛОЖЕНИЯПРИЛОЖЕНИе аСпецификация к Приспособлению для фрезерованияПродолжение приложения АПродолжение приложения АПРИЛОЖЕНИЕ БСпецификация к Контрольному приспособлению для измерения отклонения от соосностиПродолжение приложения БПРИЛОЖЕНИЕ В Спецификация к Плану участка механической обработки детали Вал задвижки