Модернизация кондуктора для сверловки отверстия

Погрешность базирования рассчитаем по формуле [5]:,(3.14)где β=0 – угол обработки отверстия к оси симметрии призмы; α=90/2=45°- угол призмы;ТD =0,74мм.Тогдамм.Погрешность закрепления [5]:мм, для закрепления в призме пневматическим зажимом по предварительно обработанной поверхности. Погрешность мм, так как обеспечен надежный контакт приспособления со столом станка, а обработка производится без переустановок приспособления.Погрешность положения детали из-за износа элементов приспособления определяем по следующей формуле [5]:,где U – значение приближенного износа установочных элементов;, где – средний износ установочных элементов для чугунной заготовки при усилии зажима Р0=10 кН и базовом числе установок N=100000; U0=0,115 – для из стали 40Х [5]; - соответственно коэффициенты, учитывающие влияние материала заготовки, оборудования, условий обработки и числа установок заготовки, отличающиеся от принятых при определении U0 [5]. при обработке незакаленных сталей; для обработки на универсальном станке; для сверления стали с охлаждением; для N=20x103...Экономическая точность обработки для сверления по кондуктору по 4 классу точности.При применении подвижной кондукторной плиты суммарная погрешность смещения инструмента относительно обрабатываемой детали определяется по формуле:,где – погрешность смещения инструмента от зазоров в направляющих элементах кондукторной плиты; – погрешность смещения инструмента от погрешностей установки кондукторной плиты относительно приспособления., где h – расстояние от поверхности заготовки до кондукторной втулки; h=5мм; (принято конструктивно для обеспечения зазора)l – длина кондукторной втулки, l =20мм;l1 – длина обрабатываемого отверстия, l1=20мм;s – максимальный диаметральный зазор между кондукторной втулкой и инструментом.,где - максимальный зазор между кондукторной втулкой и сверлом; - максимальный зазор между кондукторной втулкой и кондукторной плитой.Рисунок 3.4 –Эскиз увода сверлаИсполнительный диаметр сверла зависит от установочного допуска на обрабатываемое отверстие и определяется с учетом разделения этого допуска запасом на износ. Обычно принимают:,где – номинальный диаметр обрабатываемого отверстия.ммНазначив допуск на сверло по посадке h6, получим исполнительный размер сверла Ø1,05-0,09. Назначив допуск для кондукторной втулки F7, получим исполнительный размер кондукторной втулки . В этом случае . Назначив посадку кондукторной втулки в кондукторную плиту и приняв посадочный диаметр равным 15, получим . Тогда Σsmax=0,124+0,029=0,153. Отсюда.,где – допуск на координаты расположения направляющих втулок 40±0,01, определяющих положение кондукторной плиты относительно приспособления; - сумма максимальных зазоров в сопряжении:- направляющих скалок с Кондукторм при посадке направляющей скалки Ø6 во втулку Втулки промежуточной по посадке , максимальный зазор будет равен 0,063, для двух скалок ;- штока пневмоцилиндра с Кондукторм при посадке штока Ø6 во втулку Втулки промежуточной по посадке , максимальный зазор будет равен 0,12мм.Тогда ..Тогда .Допустимая погрешность изготовления приспособления:ммТо есть допустимая непараллельность направляющей втулки кондуктора не более 0,04мм. иh=5 мм – расстояние от поверхности заготовки до кондукторной втулки обеспечит необходимую точность сверления [5].3.4 Расчет элементов приспособления на точностьВ данном случае необходимо обеспечить:-отклонение от параллельности осей обрабатываемых отверстий не более 0,2 мм (обеспечивается Кондуктором и точностью обработки станка).Таблица 3.1 - Параметры составляющей суммарной погрешностиПараметры составляющей суммарной погрешностиОбозначениеПогрешность станка в нагруженном состоянии, вызываемая погрешностями изготовления и сборки основных деталей и узлов и их износом («технологическая точность оборудования»)сПогрешность расположения приспособления на станке – расположение посадочных поверхностей приспособления относительно посадочных мест станкарпПогрешность расположения опорных поверхностей относительно посадочных мест приспособлениярпПогрешность базирования исходной базы заготовки в приспособлениибибПогрешность, вызываемая закреплением заготовки в приспособлениизПогрешность расположения направляющих элементов относительно опорных элементовп.н.Погрешность инструмента, порождаемая погрешностью его изготовленияиПогрешность расположения инструмента на станкериПогрешность, возникающая вследствие деформации технологической системы СПИД под влиянием сил резаниядПогрешность, вызываемая износом инструментаизВыявим составляющие погрешности: - с в данном случае вызвана непараллельностью рабочей поверхности стола станка направлению перемещения шпинделя. Для расточных станков с габаритами рабочей поверхности стола до 2500 мм и нормального класса точности, в соответствии с ГОСТ 2110-93 (Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности) непараллельность указанных поверхностей на длине хода до 1250 мм допускается не более 0,03 мм. Следовательно с = 0,03. - рп = 0,15, т ак как расположение приспособления на столе станка влияет на точность получаем ого размера; - погрешность п.о= 0,02 мм, потому что допуск параллельности установочных плоскостей составляет 0,01 на 100 мм длины, а длина обработки составляет 240 мм; - погрешность з = 0 (принята без расчёта); - погрешность п.н. = 0,1мм; - погрешность иири примем равными нулю, так как их влияние устраняется настройкой инструмента на размер; - погрешность д = 0,01 (принята без расчёта); - погрешность из = 0,01 – износ резца.Суммирование составляющих погрешностей рассчитаем по формуле: (3.10)Результирующая погрешность 0,086 меньше допуска 0,2 мм. Кондуктор обеспечит требуемую точность установки [5].ЗаключениеВ результате выполнения данного курсового проекта, разработано станочное Кондуктор для изготовления детали «Втулка промежуточная», предназначенное для базирования и закрепления заготовки на сверлильную Разработан сборочный чертеж приспособления. Определена погрешность базирования. Проведен силовой расчет и разработана технологическая наладка с использованием приспособления.Разработанное Кондуктор экономически выгодно применять в мелкосерийном производстве.Список литературыСправочник технолога-машиностроителя . В 2-х т. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова -4-е изд., перераб. И доп. – М.- Машиностроение ,1986 .496с.,ил.Курсовое проектирование по технологии машиностроения .Минск, высшая школа 1975.288 с. Горбацевич А.Ф., Чеботарёв В.Н.Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Яковлева В.И В.Д.Элькинд, издательство «Машиностроение» Москва Б-66 1967г.Общемашиностроительные нормативы времени изд. «Машиностроение» Москва 1967. мелкосерийное и единичное производство 1 часть.Рудь В.Д. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие.Курсовое проектирование по технологии машиностроения :методическое пособие по выполнению курсового проекта по технологии машиностроения. Херсон 1975. «Проектирование технологической оснастки» Учебное пособие для студентов специальности 7.090202/ Е.Э. Бергер - Херсон, ХНТУ, 2005. -70сСправочник «Станочные приспособления» 1-й том , под редакцией Б.Н. Вардашкина и А.А. Шатилова, Москва «Машиностроение» 1984.Справочник «Станочные приспособления» 2-й том , под редакцией Б.Н. Вардашкина и А.А. Шатилова, Москва «Машиностроение» 1984.Справочник технолога машиностроителя под редакцией А.Г Косиловой и Р.К .Мещерякова, Москва «машиностроение» 1986.Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя 1,2-й том.Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов – 2-е издание , перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 1983. – 277с.13. Справочник инструментальщика, И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленинград. отд-ние, 1987 – 846с.: ил.14. Режимы резания металлов. Справочник.,Под ред. Барановского.Ю.В. Издательство «Машиностроение» .,М.:1972.с408.