химические технологии изготовления хлопчатобумажных тканей (сатина)

Для этого в красильный раствор добавляется щелочной реагент. Если пропустить стадию крашения в нейтральной среде и сразу перейти к крашению в присутствии щелочи, большая часть красителя останется в растворе и, в результате побочной реакции с водой, будет гидролизирована.Выбор температуры и типа щелочного агента при крашении зависит от группы красителя и его технологических свойств. Если краситель обладает высокой реакционной способностью и склонен к гидролизу, то для крашения следует использовать более низкую температуру и более мягкий щелочной агент, например, NaHCO3. По завершении процесса необходимо тщательно промыть материал водой и раствором моющего препарата при кипении, чтобы удалить гидролизированный краситель с волокна, а затем снова промыть водой.Непрерывные методы крашения тканей из целлюлозных волокон можно разделить на одно- и двухванные. При двухванном запарном способе крашения ткань пропитывается нейтральным раствором красителя и высушивается. Затем она пропитывается щелочным раствором высокой концентрации электролита, подвергается запариванию в насыщенном водяном паре в течение 1 минуты, а затем промывается. Такой технологический процесс исключает гидролиз красителя в пропиточном растворе, что позволяет использовать красители с разной активностью.Однованнные способы крашения, такие как запарной и термический, нашли широкое практическое применение.Запарной способ используется для создания светлых оттенков и получения средней интенсивности окрасок с использованием красителей первой группы, которые быстро реагируют с волокном.В этом способе, ткань пропитывается раствором, содержащим краситель и бикарбонат натрия (NaHCO3), затем высушивается, подвергается запариванию и промывке. В процессе сушки и запаривания, NaHCO3 гидролизуется на волокне, высвобождая щелочь, которая обеспечивает образование ковалентной связи между красителем и волокном. Для предотвращения миграции красителя во время сушки, в пропиточный раствор добавляется Na2SO4.Термический способ крашения включает дополнительное введение мочевины в пропиточный красильный раствор. Процесс состоит из следующих этапов: пропитка, сушка, термическая обработка при температуре 120-150 °C в течение 60-90 секунд, и промывка. Во время термической обработки, мочевина плавится в волокне и выполняет функцию реакционной среды, обеспечивая диффузию красителя и его взаимодействие с активными центрами целлюлозы.Получение белых и цветных узоров способами вытравной печатиВытравная печать по тканям, окрашенным нерастворимыми азокрасителями.Для получения белых и цветных узоров чаще всего применяют восстановительную вытравку по фоновым окраскам нерастворимыми азокрасителями. На окрашенную, промытую и высушенную ткань наносят печатную краску, содержащую (г/кг):Ронгалита                                    200Антрахинона                                 20Загустки крахмальной         До 1000После печатания, ткань проходит процесс высушивания, обработки в паровом зрельнике в течение 6-8 минут в среде насыщенного водяного пара, а затем производится промывка. В зависимости от устойчивости нерастворимого азокрасителя к разрушению под воздействием ронгалита в печатной краске, изменяется содержание антрахинона и добавляются глицерин, поташ и лейкотроп В.Процесс восстановительной вытравки нерастворимых азокрасителей заключается в разрушении молекул нерастворимых азокрасителей по азогруппе, при котором образуются две молекулы ароматических аминосоединений. Роль антрахинона заключается в усилении процесса восстановления азокрасителя за счет превращения ронгалита в зрельнике в антрахинон-гидрохинон, который является энергичным восстановителем.Легкость разрушения нерастворимых азокрасителей с помощью ронгалита определяет возможность создания цветных узоров с использованием кубовых красителей. Для этого на окрашенную ткань наносят печатную окраску, содержащую все компоненты, необходимые для ронгалитно-поташного способа печатания кубовыми красителями по белой ткани, но с немного большим содержанием ронгалита, учитывая его расход на разрушение фоновой окраски в печатном рисунке. После нанесения печатной краски и высушивания, ткань обрабатывается так же, как и при ронгалитно-поташном способе печатания кубовыми красителями.При использовании вытравного способа печатания на тканях, окрашенных полиэфирными красителями, формирование белых и цветных узоров происходит аналогично другим нерастворимым азокрасителям с аналогичной структурой. Подобно фоновым окраскам кубовыми красителями, использование вытравной печатной краски, содержащей ронгалит, позволяет использовать только кубовые красители для создания цветных узоров. Исключение составляет черный анилин, который наносится без использования вытравного состава для фоновых окрасок большинства нерастворимых оксазиновых красителей.Заключительная отделка хлопчатобумажной тканиПроцесс получения устойчивых отделок включает следующие операции:Пропитка ткани на плюсовке при температуре 25-30 °C аппретирующим составом, содержащим предконденсаты термореактивных смол (например, метазин, карбамол ЦЭМ), а также добавки эмульсий термопластичных полимеров (например, полиэтилена, поливинилацетата) и катализатора (например, хлористого магния), мочевины и других компонентов.Сушка ткани на цепной сушильно-ширильной машине с опережением при температуре 80-110 °C до достижения требуемой остаточной влажности. Величина остаточной влажности зависит от свойств материала и типа отделки. Важнообеспечитьсушкубезпроцессовсмолообразования и сшивки.Прохождение ткани через соответствующий каландр с заданными температурами нагреваемого вала и давлением в жале валов каландра. Этопозволяетпридатьтканижелаемуютекстуру и форму.Термическая обработка в термокамерах или термических аппаратах. Этот этап позволяет закрепить отделку и достичь устойчивых свойств.Условия термической обработки при отделке устанавливаются в зависимости от типа используемого отделочного препарата и желаемого вида отделки. Обычно термообработка проводится при температуре 140-150 °C в течение 35 минут. Оптимальные условия термического воздействия достигаются при использовании камер с инфракрасными излучателями УРТК, которые позволяют быстро и равномерно нагреть ткань по всей ее ширине и толщине. Это снижает риск миграции препарата и способствует получению высококачественной отделки. При повышении температуры до 160-180 °C можно сократить продолжительность термообработки до нескольких секунд.Различные виды отделки применяются для разных типов тканей. Например, серебристо-шелковистая отделка чаще всего используется для сатиновых тканей, а лощеная отделка применяется для бязей, ситцев и других хлопчатобумажных материалов. Устойчивое тиснение применяется для создания привлекательных декоративных элементов на миткалях, бязи и других хлопчатобумажных тканях.Список использованной литературыСовременное оборудование для отделки текстильных материалов http://main.isuct.ru/files/publ/PUBL_ALL/HTVM/HTVM_28012008_1.pdfМельникова Б.Н. (ред.). Отделка хлопчатобумажных тканей. В 2 ч. Часть 1. Технология и ассортимент хлопчатобумажных тканей