Сравнительный анализ средств ухода за контактными линзами.

Обычно это занимает около 30 минут при температуре 121°C и давлении в одну атмосферу. Однако, чтобы соответствовать требованиям FDA, такие компании, как Cantor & NisselLtd, часто увеличивают это значение, чтобы избежать перегрева, и вместо этого используют цикл минимум 123° в течение минимум 32 минут. Если распечатка из автоклава показывает какое-либо снижение температуры на протяжении всего цикла, линзы могут быть нестерильными, и процесс необходимо будет повторить.Затем флаконы маркируются всеми необходимыми сведениями для получения одобрения, в зависимости от того, куда будут отправлены линзы. Вся эта информация проверяется еще раз перед отправкой.Несмотря на то, что резка на токарном станке является более трудоемким методом, чем следующие способы изготовления, она обеспечивает объективам широкий диапазон параметров, обеспечивающих высокую воспроизводимость. Линзы, вырезанные на токарном станке, становятся все более популярным выбором для экологичных практиков, поскольку линзы поставляются в стеклянных флаконах, которые можно перерабатывать, а меньшее количество линз в год означает меньше отходов. [5]3. Процесс изготовления линзы методом литой формовкиЭтот метод был усовершенствован в 1960 году Вихтерле вместе с ДрагославомЛимом, а в 1971 году Бауш и Ломб получили одобрение FDA на продажу своих гидрогелевых линз, что стало большим толчком к росту популярности мягких линз.Литье под давлением по-прежнему является широко используемым методом изготовления мягких контактных линз и популярным выбором для большинства одноразовых линз. Линзы изготавливаются по форме, состоящей из двух частей: передней (внутренней) и задней (внешней). Как и в случае с линзами, вырезанными на токарном станке, смесь, используемая в форме, будет зависеть от используемого материала, и каждый материал будет иметь разную рецептуру, которая после смешивания вводится в заднюю форму. Затем она закрывается передней формой, которая формирует изогнутую форму хрусталика. Полимеризация инициируется ультрафиолетовым излучением, и по мере перемещения формы по производственной линии материал затвердевает. Затем линзы извлекаются из форм, проверяются, увлажняются и упаковываются, как правило, в блистерные упаковки.Компания Johnson & Johnson использует уникальный метод изготовления своих одноразовых линз, при котором все контактные линзы Acuvue изготавливаются с использованием "мягкого стабилизированного формования’. Это производственный процесс, при котором линзы остаются увлажненными на протяжении всего производства. Линзы Acuvue изготавливаются в закрытом помещении, и к ним вообще не прикасаются человеческие руки. Они отверждаются светодиодом, и каждая линза фотографируется, а те, которые были идентифицированы как "ненормальные", автоматически снимаются с производственной линии. Линзы стерилизуются при температуре от 121 до 125°C, что также выходит за рамки требований FDA по скорости уничтожения микроорганизмов.[1]Литье под давлением - это метод, используемый для изготовления контактных линз с помощью центростремительной силы. Жидкий полимер впрыскивается в формовочную форму, и центростремительная сила формирует асферическую базовую кривую, в то время как передняя кривая формируется кривизной формы. Ультрафиолетовый свет применяется для отверждения или затвердевания линзы. Периферию линзы полируют для получения гладкой поверхности, а затем линзу увлажняют на стерильной водяной бане. Геометрия линзы определяется как скоростью отжима, так и объемом вводимого материала. Скорость отжима также определяет конечную мощность линзы, в то время как толщина центральной части линзы определяется объемом полимера, введенного в форму.[2]Это было модернизировано компанией Menicon, которая использует метод, называемый Centraform. Для каждой требуемой спецификации линз изготавливаются формы для литья под давлением, и мономерная жидкость впрыскивается в форму для литья под давлением. Когда форма вращается со стабильной скоростью, реакция полимеризации инициируется либо теплом, либо ультрафиолетовым излучением. Форма базовой кривой формируется центробежной силой, в то время как форма передней кривой определяется формой. После извлечения линз из форм их необходимо повторно увлажнить перед упаковкой и маркировкой. ЗаключениеВ заключении данного реферата можно сделать следующие выводы:1. Развитие технологий в области изготовления контактных линз привело к значительному улучшению качества и комфорта их использования. Современные технологии позволяют создавать линзы с более точной коррекцией зрения, а также с учетом индивидуальных особенностей каждого пациента.2. Одной из ключевых технологий является компьютерное моделирование и проектирование линз. С помощью специальных программ и алгоритмов можно точно определить параметры линзы, учитывая форму глаза, степень коррекции и другие факторы. Это позволяет создавать персонализированные линзы, максимально соответствующие потребностям каждого пациента.3. Важным достижением в области изготовления контактных линз является использование новых материалов. Современные полимерные материалы обладают высокой проницаемостью для кислорода, что способствует сохранению здоровья роговицы и предотвращает развитие осложнений. Кроме того, новые материалы обладают улучшенными свойствами гидрофильности, что обеспечивает комфортное ношение линз на протяжении всего дня.4. Процесс изготовления контактных линз также существенно усовершенствовался. С использованием современных технологий, таких как лазерная обработка и компьютерное управление, можно достичь высокой точности формирования поверхности линзы. Это позволяет создавать линзы с более точной оптической коррекцией и улучшенной посадкой на глаз.5. Важным аспектом современных технологий является также разработка специальных покрытий для контактных линз. Эти покрытия могут предотвращать образование отложений на поверхности линзы, защищать от воздействия ультрафиолетовых лучей и снижать риск развития инфекций. Такие покрытия значительно улучшают комфорт и безопасность использования контактных линз.6. В целом, современные технологии изготовления контактных линз позволяют достичь высокой степени индивидуализации и комфорта для каждого пациента. Развитие новых материалов, методов моделирования и производства, а также использование специальных покрытий способствуют улучшению качества зрения и предотвращению развития осложнений при использовании контактных линз.7. Однако необходимо отметить, что несмотря на все достижения в области технологий изготовления контактных линз, их использование все же требует соблюдения определенных правил гигиены и регулярного контроля со стороны врача. Только при соблюдении всех рекомендаций можно достичь наилучших результатов и обеспечить безопасность зрительной системы.Таким образом, современные технологии изготовления контактных линз являются значимым достижением в области оптики и офтальмологии. Они позволяют создавать индивидуализированные линзы с высокой степенью коррекции и комфорта, что способствует улучшению качества зрения и повышению удовлетворенности пациентов.Список использованной литературыFang, F.Z. Atomicandclose-to-atomicscalemanufacturing: Perspectivesandmeasures. Int. J. ExtremeManuf. 2020, 2, 030201.Musgrave C, O’Toole L, Mao T, Li Q, Lai M, Fang F. ManufacturingofSoftContactLensesUsingReusableandReliableCyclicOlefinCopolymerMoulds. Polymers. 2022; 14(21):4681.Papas, E.B. Contactlenstechnologyto 2020 andbeyond: A reviewofrecentpatentliterature. Clin. Exp. Optom. 2017, 100, 529–536. Papas, Eric. (2017). Contactlenstechnologyto 2020 andbeyond: a reviewofrecentpatentliterature. ClinicalandExperimentalOptometry. 100. 10.1111/cxo.12596.Ядыкин А.А., Листратов С.В. Технология производства контактных линз. The EYE ГЛАЗ. 2022;24(2):55-59.