Изготовление детали

х= 120 мм (см. схему установки инструмента)2 резец:Lр.х = 215 мм (см. схему установки инструмента)3 резец:Lр.х = 8 мм (см. схему установки инструмента)4 резец:Lр.х =80 мм (см. схему установки инструмента) 2. Назначение подач суппортов на оборот шпинделя Sо,мм/об 1,2 резцы : Sочер= 0,6мм/об3,4 резцы: Sо=0,1мм/обУточнение подач по паспорту станка не требуется (станок с ЧПУ) 3. Определение стойкости инструментов Тр=110мин (при числе инструментов в наладке до 8) Группа наладки - наладки с неравномерной загрузкой инструментов. 4. Расчет скоростей резания V в м/мин и числа оборотов шпинделя станка n в минуту:V= Vтабл.К1К2К3 м/мин где К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; К2 - от стойкости и марки твердого сплава; К3 - от вида обработки.V1=110*0,9*0,8*1=79 м/минV2 =110*0,9*0,8*1,05=79 м/минV3=130*0,9*0,8*1,05=100 мм/минV4=190*0,9*0,8*1,05=144 м/минn=1000*V/П*Dn=1000* 79/3,14*120 =210 об/минn=1000*79/3,14*60=420об/минn3=1000* 100/3,14*62 =513 об/минn4=1000* 144/3,14*60=764 об/мин 5. Определение минутной подачиSм1=Sо*n=0,6*210 = 126 мм/минSм2=Sо*n=0,6*420=252 мм/минSм3=Sо*n=0,1*513=51,3мм/минSм4=Sо*n=0,1*764=76,4 мм/мин 6. Расчет основного машинного времени обработки tм в минtм= Lр.х./ Sмtм1= 120/126=0,95 мин tм2= 215/252=0,85 минtм3= 8/51,3=0,16 мин tм4= 80/76,4=1,05 мин Основное машинное время обработки tм=tм1+tм2+tм3+tм4+tх.х.=0,95+0,85+0,16+1,05+1,5 = 4,51 мин.8. Сила резанияPz= Pzтабл.×К1×К2,где К1=0,85 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала К2=1,0 – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментомPz= 270×0,85×1,0=230 кГОперация 010Станок – 16К20Ф3 токарный с ЧПУ.Материал детали - сталь 35 ГОСТ 1050-88Характер заготовки –штамповка на ГКМТвердость НВ 207Вес детали: черновой – 8 кг; чистовой – 5 кгМатериал режущей части инструмента - твердый сплав Т5К10Обработка производится с охлаждением СОЖ «Велс» 1. Определение длины рабочего ходаLр.х.=Lрез+y+Lдоп, где Lрез - длина обработки, ммy - подвод, врезание и перебег инструментов,Lдоп - дополнительная длина ходаy= yпод+ yврез + yп ,где yпод,yврез, yп - длина подвода, врезания и перебега соответственно1 резец :Lр.х= 170 мм (см. схему установки инструмента)2 резец:Lр.х =5 мм (см. схему установки инструмента)3 резец:Lр.х = 8 мм (см. схему установки инструмента) 2. Назначение подач суппортов на оборот шпинделя Sо,мм/об 1,2 резцы : Sочер= 0,6мм/об3 резец: Sо=0,1мм/обУточнение подач по паспорту станка не требуется (станок с ЧПУ) 3. Определение стойкости инструментовТр=110мин (при числе инструментов в наладке до 8) Группа наладки - наладки с неравномерной загрузкой инструментов.4. Расчет скоростей резания V в м/мин и числа оборотов шпинделя станка n в минуту:V= Vтабл.К1К2К3 м/мин где К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; К2 - от стойкости и марки твердого сплава; К3 - от вида обработки.V1=110*0,9*0,8*1=79 м/минV2 =110*0,9*0,8*1,05=79 м/минV3=130*0,9*0,8*1,05=100 мм/минn=1000*V/П*Dn=1000* 79/3,14*120 = 210 об/минn=1000*79/3,14*60 = 420 об/минn3=1000* 100/3,14*120=265 об/мин 5. Определение минутной подачиSм1=Sо*n=0,6*210 = 126 мм/минSм2=Sо*n=0,6*420 = 252 мм/минSм3=Sо*n=0,1*265=26,5мм/мин 6. Расчет основного машинного времени обработки tм в минtм= Lр.х./ Sмtм1= 170/126 =1,35 мин tм2= 5/252= 0,02 минtм3= 8/51,3 =0,16 мин Основное машинное время обработки tм=tм1+tм2+tм3+tм4+tх.х.=1,35+0,02+0,16+1,5 = 3,03 мин.8. Сила резанияPz= Pzтабл.×К1×К2,где К1=0,85 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала К2=1,0 – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментомPz= 270×0,85×1,0=230 кГ7. Техническое нормированиеПроизведем техническое нормирование для операций 005 и 010, режимы резания для которых были рассчитаны в предыдущем разделеОперация 005Штучное время:Тшт = То + Тв + Тоб + Тотгде То= 4,51 мин – основное время Тв – вспомогательное время, мин Тоб – время на обслуживание рабочего места, мин Тот – время на отдых и личные надобности, минТв = Туст + Туп + Тизгде Туст – время на установку и снятие деталиТуст = 0,35 мин Туп - время на приемы управленияТуп = 0,015 мин Тиз – время на измерение деталиТиз = 1,8 мин Тв – вспомогательное время, минТв = 0,35 + 0,015 + 1,8 = 2,165 минТоб = Ттех + Торггде Ттех –время на техническое обслуживание рабочего местагде То – основное время обработкиtсм – время на смену инструмента Т – период стойкости инструментаТорг = 0,04(То+Тв) – время на организационное обслуживание рабочего места.Торг =0,04(4,51+2,165)= 0,27 минТоб = 0,16 + 0,27= 0,43 мин Тот – время на отдых и личные надобности, минТот = 0,06(То+Тв)= 0,06(4,51+2,165)= 0,40 минТшт = 4,51 + 2,165 + 0,43 + 0,40 = 7,505 минТп.з. = 15 мин – подготовительно-заключительное времяОперация 010Штучное время:Тшт = То + Тв + Тоб + Тотгде То= 3,03 мин – основное время Тв – вспомогательное время, мин Тоб – время на обслуживание рабочего места, мин Тот – время на отдых и личные надобности, минТв = Туст + Туп + Тизгде Туст – время на установку и снятие деталиТуст = 0,35 мин Туп - время на приемы управленияТуп = 0,015 мин Тиз – время на измерение деталиТиз = 1,8 мин Тв – вспомогательное время, минТв = 0,35 + 0,015 + 1,8 = 2,165 минТоб = Ттех + Торггде Ттех –время на техническое обслуживание рабочего местагде То – основное время обработкиtсм – время на смену инструмента Т – период стойкости инструментаТорг = 0,04(То+Тв) – время на организационное обслуживание рабочего места.Торг =0,04( 3,03 + 2,165)= 0,21 минТоб = 0,08+ 0,21= 0,29 мин Тот – время на отдых и личные надобности, минТот = 0,06(То+Тв)= 0,06( 3,03+2,165 )= 0,31 мин Тшт = 3,03+2,165+0,29+0,31 = 5,795 минТп.з. = 15 мин – подготовительно-заключительное время8. Проект станочного приспособления8.1 Описание конструкции приспособленияТрехкулачковый патрон с гидравлическим приводом предназначен для закрепления детали при обработке на токарном станке на операции 005.Зажим детали производится за наружную цилиндрическую поверхность ступени Ø 85 с упором в торец.Рис. 8.1 Схема приспособленияПринцип действия патрона следующий:При подаче масла в левую полость гидроцилиндра поршень гидроцилиндра, жестко соединенный с тягой 8, начинает двигаться влево. Вместе с ним начинает двигаться вилка 9, поворачивая рычаг 5, который в свою очередь сдвигает к центру патрона основание 4, соединенное посредством сухаря 3 с кулачком 2 и производит зажим детали. Разжим происходит в обратном порядке.8.2 Расчет на точностьЧтобы обеспечить заданную точность обрабатываемой детали необходимо выполнение условиягде = 0,03 мм - действительное значение погрешностей базирования заготовки в патроне; - допускаемое значение погрешностей базирования детали в приспособленииДопускаемое значение погрешностей базирования детали в приспособлении рассчитывается по формуле0,10 мм,где = 0,15 мм - допуск выдерживаемого размера = 0,05 мм - точность, получаемая при выполнении данной операцииТаким образом 0,03 0,10 ммСуммарную погрешность приспособления рассчитывают по следующей формуле:,где - допуск на обрабатываемой детали;k= 0,8 - коэффициент;= 0,03 мм - погрешность установки;k= 0,8 коэффициент0,06 мм8.3Силовой расчетСоставим схему действия на деталь сил резания и сил трения (см. рис.10.2). Необходимая в данном случае сила зажима детали Q находиться по формуле:Рис.8.2 Схема действия на деталь сил резания и сил тренияРz = 2300 Н - основная сила резанияL = 86 / 2 = 43 мм - плечо, на котором приложена сила резанияК = 2 – коэффициент запасаf = 0,2 – коэффициент тренияd = 86 мм - диаметр за который осуществляется зажим деталиТак как зажим осуществляется тремя кулачками, то сила зажима одного кулачка равнаСписок использованных источниковН.А.Нефедов, К.А.Осипов “Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту” - М.: Машиностроение, 1969 - 400 с.Б.С.Балакшин “Технология машиностроения” - М.: Машиностроение, 1969 - 521 с.А.А.Маталин “Технология машиностроения” - М.: Машиностроение, Ленинградское отд., 1985 - 512 с.Технология машиностроения – т.1,2, Основы технологии машиностроения. Под общей ред. д.т.н., профессора А.М.Дальского. М.: Изд. МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1999 - 563 с.Курсовое проектирование по технологии машиностроения.Учебн. пособие для ВТУЗов. Минск: Высшая школа, 1990 - 255 с.И.С.Добрыднев Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения”: Учебное пособие для техникумов - М.: Машиностроение, 1985 - 184 с.7. Андреев Г.Н., Новиков В.Ю. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. – М.:Высш. Шк., 2001-415с.8. Бурчаков Ш.А., Ухватов Н.Н. Технология машиностроения. Казань: Изд-во Казан. гос. ун-та, 2003. 186с.9. Ухватов Н.Н., Кувшинов П.И. Методические указания к изучению дисциплины «Проектирование станочных приспособлений». Казань: Изд-во Казан. гос. ун-та, 2001, 10 стр.10.Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 1. – 665 с.11. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г.Косиловой,Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 2. – 496 с.