Проектирование обогатительной фабрики на примере золоторудного месторождения ГОК «Юбилейный»

Маточные растворы электролиза и промывные воды при этом направляют в узел сорбционного выщелачивания. Флотоконцентраты МОФ «Перевальное» будут перерабатываться совместно с хвостами интенсивного цианирования гравиоконцентратов и флотоконцентратами месторождения «Красивое» путем сорбционного выщелачивания золота на уголь. Перед сорбционным выщелачиванием продукты доизмельчают до крупности 98 % класса минус 0,071 мм в мельнице МШЦ 1500х3000. Для гидрометаллургической переработки смеси доизмельченных хвостов интенсивного цианирования и флотоконцентратов применяется технология предварительного цианирования с последующим сорбционным выщелачиванием с использованием активного угля (CIР- процесс). Для извлечения золота из активных углей используется ISPтехнология высокотемпературной десорбции с электролизом под давлением. Переработку катодных осадков в товарную продукцию следует производить по известной технологии плавкой в индукционной печи. Хвосты сорбционного выщелачивания необходимо обезвреживать хлорированием, фильтровать пульпу после обезвреживания и затем складировать хвосты «полусухим» способом совместно с хвостами флотации.Товарной продукцией является золотосодержащий сплав (сплав Доре), получаемый при индукционной плавке катодных осадков. Золотосодержащие слитки (черновое золото) содержат не менее 80 % суммы благородных металлов (Au+Ag) и отвечают требованиям ТУ 117-2-7-75 (таблица 7). Слитки лигатурного золота реализуют на аффинажные заводы.Таблица 7Технические требования на лигатурное золото согласно ТУ 117-2-7-75НаименованиеХимический состав, массовая доля, %AuСумма Ag, CuPb, не болееHg, не болееЗолото в слитках10 и болееНе ограничено50,1Рисунок 3.1 Схема технологического процесса совместного обогащения3.3. Режимные параметры и технологические показатели операцийВ соответствии с расчётами производительности узлов рудоподготовки и обогащения руды месторождения «Красивое» на гидрометаллургическую переработку будет поступать 43,41 т/сут (1,81 т/ч) флотационного концентрата с содержанием золота 79,10 г/т; 1,06 т/сут (0,044 т/ч) гравитационного концентрата с содержанием золота 105,88 г/т.Привозные концентраты с МОФ «Перевальное» планируют равномерно подавать на гидрометаллургическую переработку в количествах: 1,10 т/сут (0,046 т/ч) гравитационных концентратов с содержанием золота 855,0 г/т и серебра - 1680 г/т; 14,83 т/сут (0,618 т/ч) флотационных концентратов «Перевального» с содержанием золота 97,18 г/т и серебра - 121,1 г/т.Для достижения оптимальных технологических параметров участка сорбции необходимо осуществлять предварительное цианирование. Общая вместимость полного каскада «предварительное цианирование – сорбционное выщелачивание» составит 308 м3.3.4. Подбор оборудованияКрупность исходной взорванной руды составляет -400+0 мм. Конечным продуктом рудоподготовки является питание флотации крупностью 80 % -71+0 мкм. Применяется также цикл доизмельчения, питанием которого являются концентраты и промпродукты обогащения и гидрометаллургической переработки руд м/й «Красивое» и «Перевальное» (крупность продукта - 98 % -71+0 мкм). Таблица 3.1Рекомендуемые параметры и режимные условия ведения технологических процессов переработки концентратовНаименование операций, параметров и показателейЗначения показателейДоизмельчение хвостов интенсивного цианирования, флотоконцентратов «Красивое» и «Перевальное», промпродукта доводки гравиоконцентрата «Красивое»Производительность узла, т/сут70,08Режим работынепрерывныйТип мельницыМШЦ 1500х3000Производительность по питанию, т/ч2,4Классифицирующее оборудованиеГЦ-150Массовая доля твердого в пульпе, %:МШЦ 1500х300060-65пески ГЦ-15067слив ГЦ-15043Массовая доля класса минус 0,071 мм, %в исходном питании74в сливе ГЦ-15098-99Циркулирующая песковая нагрузка, %82Оборудование для вывода:металлического скрапаБутара с отверстием 2 ммщепыВиброгрохот с сеткой 0,6 ммВ целях перевооружения редусматривается замена существующего оборудования дробильного комплекса на оборудование производства компании Metso. Планируется применение двухстадиальной схемы дробления: в первой стадии щековая дробилка С96, работающая в открытом цикле, во второй – грохот CVB2060-4 и полумобильный комплекс NW300HPS, включающий конусную дробилку НР300, в замкнутом цикле. Крупность конечного продукта -10+0 мм, 80 % -9+0 мм.В части измельчения предусматривается применение в первой стадии двух существующих мельниц МШР 2100×3000 и МШЦ 2100×3000 (крупность продукта 80 % -250(300)+0 мкм), во второй - вертикальной мельницы VTM-500. Обе стадии работают в замкнутом цикле с вновь устанавливаемыми гидроциклонами. В циклах первой стадии измельчения применяется гравитационное обогащение – отсадка с перечисткой концентрата на столах. Принята шаровая загрузка мельниц первой стадии 40 % (d шаров 100 мм), во второй стадии применяются шары d 40 мм. Циркулирующие нагрузки прогнозируются на уровне 160-180 % для первой стадии, 140-160 % для второй. Крупность продукта первой стадии будет на уровне 80 % класса -246+0 мкм (51,40 % -71+0 мкм); второй стадии 80 % -71+0 мкм, стадии доизмельчения 98 % -71+0 мкм. Подача оборотной воды производится в зумпфы и в загрузку мельниц. Плотность в мельницах первой стадии поддерживается на уровне 70 %, в мельнице второй стадии и на стадии доизмельчения 60-65 %, в питании 1 и 2 стадиях классификации - 50 %. Дробление и рудное измельчение. Исходная руда через существующий приемный бункер, оборудованный колосниковой решеткой со щелью 500 мм, подается существующим пластинчатым питателем в питание щековой дробилки MetsoNordberg C96. Разгрузка дробилки, крупностью -150+0 мм, существующим конвейером и вновь устанавливаемым подается в питание мобильного дробильного комплекса Metso NW300HS.Подрешетный продукт установки, крупностью -10 +0 мм, подается на напольный склад дробленой руды. Материал со склада конвейером подается в существующий бункер и далее ленточными питателями, оснащенных конвейерными весами, подается в питание существующих шаровых мельниц МШР 2100×3000, работающих с шаровой загрузкой 40 %. Слив мельниц поз. ML-01, 02 поступает в питание существующих отсадочных машин МОД-2, концентраты которых направляются на существующие концентрационные столы СКО-7.5. Хвосты отсадочных машин и концентрационных столов, через электронасосных агрегатов подаются в питание гидроциклонов Multotec 420 (2 гидроциклона в батарее). Пески гидроциклонов возвращаются каждый в соответствующие мельницы слив, крупностью 51-52 % -71+0 мкм, направляется в зумпф электронасосного агрегата. Далее материал подается в питание гидроциклонов Multotec 250 (4 гидроциклона в батарее), пески которых поступают в питание мельницы VTM-500, работающей с загрузкой шаров d 40 мм, слив, крупностью 80 % -71+0 мкм, – на флотацию. Слив мельницы возвращается в зумпф.3.4. Перечень и характеристика применяемых химических веществПри переработке руды месторождения «Красивое» и промпродуктов МОФ «Перевальное» на ЗИОФ ГОК «Юбилейный» предусматривается использование следующих реагентов:При флотации и сгущении:известь (ГОСТ 9179-77),ксантогенат калия бутиловый БКК (ГОСТ 7927-75);флотореагентоксаль Т-92 (ТУ 2452-015-48158319-2009);флокулянт А331Р.При интенсивном цианировании:натрий цианистый (ГОСТ 8464-79);натр едкий (гидроксид натрия) (ГОСТ 2263-79);реагент-ускоритель LeachWell;глет свинцовый (ГОСТ 5539 – 73).При сорбционном выщелачивании:известь (ГОСТ 9179-77),натрий цианистый (ГОСТ 8464-79);уголь активированныйGoldcarb 209.При переработке насыщенного золотосодержащего угля:натр едкий (гидроксид натрия) (ГОСТ 2263-79);кислота соляная (ГОСТ 857-95А).При обезвреживании пульпы хвостов сорбционного выщелачивания и дебалансных вод хвостохранилища: кальция гипохлорит нейтральный (ГОСТ 25263-82);известь (ГОСТ 9179-77).При плавке катодных осадков:бура (ГОСТ 8429-77),сода кальцинированная (ГОСТ 5100-85),кварцевый песок (ГОСТ 25551-77).ЗАКЛЮЧЕНИЕРассмотрев предложенное перевооружение существующей ЗИОФ ГОКА «Юбилейный» можно сделать вывод о целесообразности применения предложенного оборудования.Основная цель подбора оборудования заключалась в способности оборудования устойчиво работать с надежным получением технологических показателей (эффективностью обогащения) при изменении, в том числе ухудшении, свойств сырья. В связи с этим к установке выбраны машины пневмомеханического типа. Оптимизация подготовительного процесса дробления позволит получать требуемую крупность (400 мм) необходимую для ведения дальнейших процессов обогащения. Качество дробления напрямую влияет на технологию извлечения золота и экономические показатели.СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВР. Берт, К.Миллз "Технология гравитационного обогащения", М. 1990. К.А. Разумов, В.А. Перов "Проектирование обогатительных фабрик", М. 1982.Т.В. Глембоцкая "Возникновение и развитие гравитационных методов обогащения", М. 1991.В.Н. Шохин, А.Г. Лопатин "Гравитационные методы обогащения".А. А. Абрамова «Флотационные методы обогащения» Технология обогащения золотосодержащего сырья (В.А.Бочаров, В.А.Игнаткина, 2003г).А. А. Абрамова «Флотационные методы обогащения» Академический проект, Москва, 2010 г., 231 стр., УДК: 622, ISBN: 978-5-8291-1123-6.Галченко Ю.П., Трубецкой К.Н. «Основы горного дела», Москва, 2010 г., 231 стр., УДК: 622Егоров П.В., Бобер Е.А. «Основы горного дела».Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых" от 8.12.2020 г. №505.