Прокатная штамповка

Иначе будет нарушаться целостность цепи, а прибор подвергаться постоянным перегрузкам. Чтобы избежать этого, необходимо производить оконцовку кабеля специальным наконечником. При выборе метода изготовления изделий, производители придерживаются таких правил:Для мелкосерийного производства можно использовать метод холодной штамповки.Для серийного изготовления — литье в кокиль.Для крупносерийного производства, применяется штамповка из медных трубок. В этом случае, расход металла минимальный, а использование автоматических линий позволяет сделать процесс изготовления достаточно быстрым [2].Рисунок 3 – ПрименениеПрокатка — это металлургический процесс, суть которого заключается в проведении пластической деформации металла в специальном стане. Для деформации заготовки начинают работать валки, совершающие вращательные движения. Под их воздействием/давлением полосам придается желаемая форма. Таким образом, можно сказать, что прокатка — это метод обработки металла давлением для получения изделия заданной формы. Существует несколько способов прокатки, но если речь идет об изготовлении профилей, то здесь однозначно выбирается вариант продольной прокатки. Суть технологии заключается в том, что обрабатываемый кусок металла подается в прокатный стан и перемещается по нему перпендикулярно валку. Затем полосы обжимаются и переносятся в специальный зазор на стане, имеющий необходимую форму для придания готовому изделию.Бытовая промышленность: например, алюминиевое окно, которое в основном формируется путем штамповки и резкиЭлектротехническая промышленность: например, пароварка, стиральная машина и другие бытовые устройстваЕжедневное использование: например, алюминиевая посуда и столовые приборыМобильные телефоны: например, слот для карт памятиСпециальная штамповка: например, штамповка авиационных деталей5 Технологические особенности прокатной штамповкиДля ковки и горячей штамповки используются различные деформируемые металлы и сплавы, в том числе углеродистая, легированная и высоколегированная сталь, жаропрочные алюминиевые, магниевые и титановые сплавы.Деформируемые металлы и сплавы характеризуются относительно высокими пластическими свойствами, которые в основном определяются относительной боковой усадкой и относительным удлинением при разрыве и ударной вязкостью в диапазоне температур ковки.Углеродистая сталь нормального качества в основном используется для ковки и горячей штамповки. Конструкционная сталь углеродистого качества; легированная конструкционная сталь, а также высоколегированная коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная и инструментальная сталь (углеродистая, быстрорежущая, легированная) [7].Металлы в виде слитков, проката различного профиля, пресс-прутков и даже жидкие металлы используются в качестве исходных материалов для ковки и изготовления прессов. Согласно учебной программе, в этом учебнике в основном рассматриваются стальные материалы.Сталь, получаемая в мартеновских печах, конвертерах и электропечах, используется для ковки и штамповки. Для ковки незаменим метод выплавки стали, в результате которого получают сталь и разделяют ее на спокойные варки. Мягкая сталь, которая была полностью раскислена перед разливкой, затвердевает в плотные слитки, а усадочная оболочка концентрируется в прибыльной части (при заливке сверху). Она отделяется вместе с прибыльной частью слитка в процессе ковки. В случае прямой ковки кипящая сталь не очень подходит, поскольку трудно полностью заварить пустоты и пузырьки слитка в процессе ковки несмотря на то, что при заливке кипящей стали в стане происходит раскисление и быстро выделяется газ, полученный слиток имеет большую количество пузырьков и пустот по всему поперечному сечению. Однако после прокатки эта сталь используется для штамповки.Стальной слиток. В качестве исходного металла слитки используются кузнецами для ковки. Формовочная штамповка заготовок мало используется в кузнечно-штамповочной и специализированной промышленности. Литые заготовки изготавливаются в формах с конфигурацией, близкой к ковке, а не в традиционных формах. Обычные кованые слитки отливаются сверху в формы с полостями в форме пирамид и прямоугольными поперечными сечениями с шестью, восемью или двенадцатью гранями. Стали использоваться слитки с большим количеством граней - до 24. Форма слитка учитывает условия кристаллизации металла и требования к ковке. При литье слитков нижняя часть слитка примыкает к нижнему (малому) основанию пирамиды, а доходная часть слитка примыкает к вершине. Основными продуктами прокатного производства являются листовой и сортовой прокат, которые обычно представляют собой заготовки для последующей обработки резкой, ковкой или прессованием. Эксплуатационные характеристики детали во многом определяются технологией изготовления и качеством листа или сортового проката. Первой заготовкой для прокатки является слиток [6].При прокатке площадь поперечного сечения заготовки уменьшается, а ее длина увеличивается. В этом случае крупные кристаллы измельчаются, а неметаллические включения вытягиваются в направлении основного удлинения.На качество конечного продукта прокатки оказывают влияние следующие факторы:- химический состав проката;- величина обжатий;- чередование термических операций с прокатными;- режимы термообработки между переходами прокатки и после ее окончания;- режим охлаждения [3].Качество определяется также размерами, формой и строением зерен, степенью неоднородности распределения химических элементов, степенью загрязненности металла неметаллическими включениями и образуемой ими при прокатке полосчатостью микроструктуры.ЗаключениеШтамповка является важным производственным процессом, который позволяет изготавливать детали из листового металла в высоком соответствии с чертежами и с высокой эффективностью. К ее преимуществам относятся высокая производительность, экономия материалов и улучшенные механические свойства деталей. Однако есть и некоторые недостатки, такие как сложность обработки сложных форм и ограничение производства небольшими партиями. Тем не менее, штамповка остается широко используемым процессом, требующим технической подготовки и использования специального оборудования. Она играет важную роль в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую и электронную, где ключевыми требованиями являются высокая точность и повторяемость компонентов.Список использованной литературыКостин Д. А. Обеспечение эффективности производства металлопродукции // Молодой ученый. — 2015. — № 21.2 (101.2). — С. 4-7. Изготовление кабельных наконечников разными способами // elektrik-a.su URL: https://elektrik-a.su/energii/soedineniya/izgotovlenie-kabelnyh-nakonechnikov-692?ysclid=lq0jr4vxz1393103372#i-4 (дата обращения: 11.12.2023).Секреты штамповки металла при производстве // martensit.ru URL: https://martensit.ru/prochie/shtampovka-metalla/?ysclid=lq0jjp87vk416281682#i-7 (дата обращения: 11.12.2023).Штамповка // inoxtrade.ru URL: https://inoxtrade.ru/info/blog/shtampovka/#osobennosti-tehnologii (дата обращения: 11.12.2023).Штамповка в автомобилестроении // esi-russia.ru URL: https://www.esi-russia.ru/solution/shtampovka-v-avtomobilestroenii?ysclid=lq0jo6c2x837481562 (дата обращения: 11.12.2023).Штамповка пресса // alphapedia.ru URL: https://alphapedia.ru/w/Stamping_press (дата обращения: 11.12.2023).Штамповочный пресс для листового металла: виды, конструкция, принцип работы // met-all.org URL: https://met-all.org/oborudovanie/prochee/press-dlya-listovogo-metalla-shtampovochnoe-oborudovanie.html?ysclid=lq0jhlt9fg299066467 (дата обращения: 11.12.2023).