Технологический процесс изготовления детали стакан L=52, Д=114 материал СЧ 45 1412 85 по прилагаемому образцу чертежу
Заказать уникальную курсовую работу- 37 37 страниц
- 10 + 10 источников
- Добавлена 21.01.2024
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
Введение 3
1. Основная часть 4
1.1. Анализ конструкторских технологических особенностей детали 4
1.2. Описание материала детали 5
1.3. Определение типа производства 5
2. Технологическая часть 8
2.1. Выбор заготовки и метод ее получения 8
2.2. Составление технологического маршрута изготовление детали 9
2.3. Расчет режимов резания и норм времени 14
2.3.1. Точение 14
2.3.2. Сверление 16
2.3.3. Шлифование 17
2.4. Техническое нормирование технологического процесса 19
3. Конструкторская часть 21
3.1 Расчет и проектирования станочного приспособления 21
3.2. Проектирование режущего инструмента «сверла» 23
3.3. Расчет и конструирование измерительного инструмента 27
4. Организационная часть 28
4.1. Характеристика предприятия и объекта планирования 28
4.2. Подбор технологического оборудования 28
5. Охрана труда 31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 34
Список литературы. 35
ход0,04-0,024Скорость движения стола, м/мин0,1-10,0Перемещение стола не менее, мм630Частота вращения шпинделя изделия (регулирование бесступенчатое), мин-130-630Частота вращения внутришлифовальных шпинделей с ременным приводом, мин-14500-12000 Частота вращения торцевого шпинделя, мин-14000Суммарная мощность электродвигателей, кВт14,63Длина станка, мм3970Ширина станка, мм2200Высота станка, мм1870Масса станка с приставным оборудованием, кг69005. Охрана трудаУсловия труда на рабочих местах производственных помещений исчисляются рядом факторов, которые в своем представлении различны по своей природе, форме проявления и характеру действия на человека.В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 опасные и вредные производственные факторы подразделяются на:физические;химические;биологические;психофизические.К опасным физическим факторам протекающих в рамках рассматриваемого предприятия это: грузоподъемные-транспортные устройства применяемые для транспортировки грузов; элементы машиностроительного оборудования такие как режущий инструмент, применяемые приспособления; отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов и т.д.Вредные для здоровья факторы такие какповышенный уровень шума, вибрации, ультразвука и различных излучений - тепловых, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов; повышенная яркость света и пульсация светового потока.Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия на организм человека подразделяются на:общетоксические, раздражающие, (вызывающие аллергические заболевания, вызывающие развитие опухолей. В эту группу входят многочисленные пары и газы: пары бензола и толуола, окись углерода, сернистый ангидрид, окислы азота, аэрозоли свинца и др., токсичные пыли, образующиеся, например, при обработке резанием бериллия, свинцовистых бронз и латуней и некоторых пластмасс с вредными наполнителями. К этой группе относятся агрессивные жидкости (кислоты, щелочи), которые могут причинить химические ожоги кожного покрова при соприкосновении с ними.К биологическим опасным и вредным производственным факторам относятся: микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и макроорганизмы (растения и животные), воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания.К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся: физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов слуха, зрения и др.).При выполнений токарной операции с ЧПУ обработка производится на станке ТС16к20Ф3, данный станок оснащен системой ЧПУ, поэтому возникает ряд опасности при наладке станка. На данном станке имеется защитный щиток который в обязательном порядке должен быть закрыт во время работы и наладке станка.Для повышения безопасности необходим ряд мероприятий: Рабочему должен быть выдан специальный костюм и обувь. Рядом со станком организованно место для хранения заготовок и место для складирования готовой продукции. Также возле станка должен быть организован деревянный настил из сухого дерева.Для борьбы с завивающейся стружкой используются резцы со сменными пластинами на которых выполнена стружколомная канавка.На внутри-шлифовальной операции обработка производится на станке модели 3к228. Среди парка металлообрабатывающих станков шлифовальные являются одними из самых травмоопасных. К опасным факторам относят шлифовальные шпиндели, патроны для крепления заготовок, абразивно-металлическую пыль, острые кромки и грани, заусенцы на поверхности обрабатываемых заготовок, подвижные части индивидуальных грузоподъемных устройств, используемых станочниками.При установке и закреплении абразивного инструмента, а также обрабатываемых деталей возможно механическое травмирование рук станочника. Тяжелые травмы ног имеют место при падении перечисленных предметов. Такие же травмы могут явиться следствием падения станочника из-за скольжения, причиной чего является пролив на пол смазочно-охлаждающей жидкости или смазочного материала. Также механическое травмирование возможно при правке абразивного инструмента.Возможны ожоги рук станочников при контакте с обрабатываемыми поверхностями, особенно сильные при скоростном шлифовании, когда температура этих поверхностей очень высокая.Разрыв шлифовального круга чаще всего является следствием его недостаточной прочности из-за наличия не выявленных трещин, выбоин, неправильного его обжига. Но он может быть связан и с несбалансированностью инструмента, с превышением допустимого числа оборотов шлифовального круга, неправильной его установкой, эксплуатацией. Возможны частные причины: работа торцом круга, конструкция которого для этого не приспособлена; шлифование с применением СОЖ, действующей на связку абразива, вследствие чего круг теряет свою прочность.Для обеспечения безопасности при работе на данной операции станочник обеспечивается средствами индивидуальной защиты такими как костюм, обувь, защитные очки.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ процессе выполнения работы был определен тип производства – среднесерийное.Для исследуемого изделия, в зависимости от свойств материала и типа производства был выбран метод получения заготовки – литье в оболочковые формы.Был разработан маршрутный технологический процесс, рассчитаны режимы резания и нормы времени.Для всех этапов обработки выбрано оборудование.Для операции радиально-сверлильной было спроектировано установочное приспособление. Было спроектированосверло и калибр-скоба.Список литературы.ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 1412-70 Отливки из серого чугунаГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГОСТ 26645-85отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработкуАверьянов И.Н. Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Рыбинск. 2010.Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. 1975. -658 с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.Руденко П.А., Харламов Ю.А., Плескач В.М., Проектирование и производство заготовок в машиностроении. Учебное пособие. 1991. – 247 с.
1. ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции).
2. ГОСТ 1412-70 Отливки из серого чугуна
3. ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения
4. ГОСТ 26645-85 отливки из металлов и сплавов. Допуски разме-ров, массы и припуски на механическую обработку
5. Аверьянов И.Н. Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Рыбинск. 2010.
6. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. 1975. -658 с.
7. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.
8. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.
9. Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.
10. Руденко П.А., Харламов Ю.А., Плескач В.М., Проектирование и производство заготовок в машиностроении. Учебное пособие. 1991. – 247 с.