Производство текстильных лент

Однако, осознанный выбор сырья, применение инновационных технологий, учет факторов долговечности и образа обращения с продукцией могут значительно уменьшить негативное воздействие на экосистему.Более тесное сотрудничество между индустрией, научными исследованиями и правительственными инстанциями внесет существенный вклад в разработку и внедрение более экологически устойчивых методов производства текстильных лент, обеспечивая устойчивое и здоровое будущее для нашей планеты.Производство текстильных лент играет ключевую роль в текстильной промышленности, однако влияние этого процесса на экологию оказывается значительным. Важно рассмотреть факторы, влияющие на экологическую устойчивость этого производства и возможные решения для минимизации отрицательного воздействия на окружающую среду.1. Использование сырьяОдин из ключевых факторов, влияющих на экологию, - это использование переработанных материалов. Переработка текстильных отходов или использование органических материалов снижает экологическую нагрузку и уменьшает потребление природных ресурсов.Использование волокон, полученных из устойчивых источников, таких как бамбук или органический хлопок, способствует сокращению негативного воздействия на окружающую среду.2. Технологический процессВнедрение энергоэффективных технологий, таких как использование солнечной энергии или оптимизация процессов, способствует снижению выбросов парниковых газов и энергопотребления.Эффективное управление отходами и внедрение систем переработки помогают сократить количество отходов, направляемых на свалки, и способствуют рациональному использованию ресурсов.3. Проектирование и потребительское поведениеСоздание более долговечных и качественных текстильных лент может снизить потребность в их частой замене, что уменьшит общий объем производства и отходов.Развитие программ переработки или возможность вторичного использования текстильных лент после окончания их первоначального использования сокращает экологическую нагрузку.Производство текстильных лент оказывает существенное влияние на окружающую среду. Однако, осознанный выбор сырья, применение инновационных технологий, учет факторов долговечности и образа обращения с продукцией могут значительно уменьшить негативное воздействие на экосистему.Более тесное сотрудничество между индустрией, научными исследованиями и правительственными инстанциями внесет существенный вклад в разработку и внедрение более экологически устойчивых методов производства текстильных лент, обеспечивая устойчивое и здоровое будущее для нашей планеты.Текстильные ленты - это важный элемент в текстильной промышленности, предлагающий разнообразие материалов, широкий спектр цветов, текстур и ширин для различных целей. Изучим ассортимент текстильных лент и их функциональное применение в различных отраслях.Текстильные ленты могут быть изготовлены из различных материалов, таких как хлопок, полиэстер, нейлон, шелк, лен и многие другие. Каждый материал обладает своими уникальными свойствами, что делает ленты пригодными для различных задач.От узких до широких, от гладких до шероховатых, текстильные ленты представлены в широком ассортименте размеров и текстур. Это позволяет подбирать ленты в соответствии с конкретными требованиями проекта.В модной индустрии текстильные ленты используются для украшения одежды, аксессуаров, изготовления поясов, отделки и декорирования изделий, что добавляет оригинальность и индивидуальность.В промышленности текстильные ленты играют роль в упаковке, промышленной маркировке, в производстве мебели, автомобилей, спортивного снаряжения и даже в медицинских изделиях, обеспечивая прочность и функциональность.В ремесленной и хоббийной сфере, текстильные ленты находят применение в создании украшений, поделок, подарочной упаковки, декорирования интерьера и многих других творческих проектах.С развитием технологий и экологическими требованиями, в текстильной промышленности наблюдается тенденция к созданию устойчивых и биоразлагаемых лент, а также использованию новых материалов и методов производства, чтобы удовлетворить растущий спрос на экологически чистые продукты.Ассортимент текстильных лент широк и разнообразен, отражая их универсальность и значимость в различных сферах жизни. Они не только предлагают эстетическое украшение, но и обеспечивают функциональность и прочность в широком спектре приложений от промышленности до ремесленного творчества. С постоянными инновациями и учетом потребностей рынка, текстильные ленты продолжают оставаться важным элементом для множества проектов и индустрий, предлагая неограниченные возможности в использовании и дизайне.4. Автоматизация технологическихпроцессовВ настоящее время одной из важных задач в текстильной промышленности России является повышение эффективности производства. Для достижения этой цели применяются различные инновации, включая автоматизацию процессов проектирования тканей. Автоматизация проектирования позволяет ускорить разработку новых дизайн решений и сократить время на их выпуск. Специализированное программное обеспечение для проектирования позволяет создавать и изменять дизайны тканей быстрее и точнее, что способствует сокращению пробных выпусков и снижению затрат на материалы и время. Кроме того, автоматизированные системы проектирования тканей способствуют улучшению качества продукции, обеспечивая точную геометрию, размеры и текстуру ткани, а также снижают вероятность брака. Использование автоматизированных систем проектирования также улучшает коммуникацию между дизайнерами и производственными специалистами, повышая эффективность координации процесса производства и обеспечивая быстрый выпуск новой продукции. В настоящее время проводятся множество научных исследований в области автоматизации проектирования ткацких переплетений как в России, так и за рубежом. Примером таких исследований является работа Юхина С.С. и Мартыненко С.Е., где представлены методы и формулы для определения пористости ткани, а также описан интерфейс программного продукта для расчета пористости. Диссертация Бесхлебной С.Е. продолжает эту работу, а статья Малецкой С.В. представляет автоматизированный метод проектирования раппорта цвета. Исследования также включают применение генетических алгоритмов для оптимизации ткацких переплетений, например в работе Obe O., Egwuche O. S. Этот подход позволяет создавать новые ткацкие переплетения, оптимизированные для производства тканей с определенными свойствами. Также исследуются применения нейронных сетей для распознавания и анализа ткацких переплетений, что упрощает процесс проектирования тканей. В целом, автоматизация проектирования тканей является эффективным способом повышения эффективности текстильного производства и улучшения качества продукции.Также проводятся исследования в области разработки программных средств для автоматизации проектирования ткацких переплетений. Они направлены на создание программных средств, которые могут автоматически проектировать ткацкие переплетения на основе заданных параметров. Например, статья рассказывает о разработке компьютерной системы проектирования тканей с использованием мультиагентной технологии. В работе описывается методика проектирования, основанная на интеграции мультиагентных технологий и технологий компьютерного моделирования тканей. Система позволяет автоматически создавать переплетения и структуры тканей на основе заданных параметров и применять различные алгоритмы оптимизации для достижения наилучших результатов. Работа также представляет результаты экспериментов, сравнивающих производительность такой системы с традиционными методами проектирования тканей. Исследования в области использования компьютерного зрения для анализа и проектирования ткацких переплетений позволяют автоматически анализировать и оптимизировать ткацкие переплетения на основе физических свойств тканей. Авторы рассматривают задачу оптимизации параметров тканевой структуры для достижения заданных требований к тканям, таких как жесткость, прочность и гладкость. Они также предлагают новый метод генерации различных вариантов тканевых структур на основе извлеченных параметров ткани. Эти исследования публиковались в журналах "Textile Research Journal" и "CompositeStructures". Изучение возможности создания новых типов ткацких переплетений на основе анализа и синтеза существующих - еще одно направление исследований в области автоматизации проектирования ткацких переплетений. Существующие методы анализа и синтеза ткацких переплетений, такие как теория графов и алгоритмы генерации, могут использоваться для создания новых типов переплетений с оптимизированными характеристиками. Например, исследование 2019 года в журнале «CompositeStructures» показало, как алгоритм генерации может использоваться для создания новых типов переплетений с улучшенной прочностью и эластичностью. Это позволяет создавать более качественные ткани в текстильной промышленности. Использование методов машинного обучения является важным аспектом автоматизации проектирования тканей и оптимизации производственных процессов в текстильной промышленности. Каждое исследование фокусируется на уникальных подходах к решению задачи классификации и оптимизации ткацких переплетений, но все они используют методы машинного обучения, такие как нейронные сети и алгоритмы глубокого обучения, для обработки и анализа данных о ткацких переплетениях. Эти исследования способствуют созданию автоматизированных систем, способных проектировать ткани быстрее и точнее, что улучшает качество продукции и снижает затраты на производство. Существуют программные решения для проектирования текстильных переплетений, которые используют искусственный интеллект и машинное обучение. Программа ArahWeave позволяет быстро создавать и изменять переплетения с использованием искусственного интеллекта. Система TexMind использует машинное обучение для классификации и оптимизации переплетений. Обе программы представлены на схеме 2, где сравниваются их характеристики. Вместо традиционных методов, которые требуют длительных экспериментов и ручной работы, автоматизированные системы на основе искусственного интеллекта могут быстро и точно классифицировать и оптимизировать переплетения, учитывая большое количество параметров и условий. Использование искусственного интеллекта для проектирования тканей может привести к созданию более инновационных и уникальных переплетений с лучшими характеристиками. Это может привести к созданию новых типов тканей с улучшенными свойствами, которые важны для конкретных приложений.Схема 2 – Сравнительная характеристика программ для проектирования текстильных переплетений, которые используют технологии искусственного интеллектаПрограммы ArahWeave и TexMind распознают переплетение на основе изображения, в отличие от программ TexGenCAD и WeavePoint. Точность и эффективность каждой программы зависят от многих факторов, таких как качество изображения, тип ткани, уровень шума, размерность и сложность переплетения, а также от алгоритмов и методов обработки изображения. Программа ArahWeave специализируется на создании переплетений для тканей высокого качества, а TexMind ориентирована на использование в промышленности и имеет функционал по оптимизации производственных процессов. Использование искусственного интеллекта и машинного обучения в текстильной промышленности позволяет автоматизировать процесс проектирования, оптимизации и анализа переплетений. Разработка специализированных программных решений на основе ИИ может значительно повысить производительность и качество проектирования тканей, укрепив позиции отрасли на мировом рынке.5 СертификацияСертификация - это процедура подтверждения соответствия, посредством которой независимая от изготовителя (продавца, исполнителя) и потребителя (покупателя) организация удостоверяет в письменной форме, что продукция соответствует установленным требованиям. Продукция легкой промышленности выпускается в обращение на рынке только при подтверждении соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности продукции легкой промышленности» (ТР ТС 017/2011). Подтверждение соответствия осуществляется в форме декларирования соответствия или сертификации.Сертификация в наши дни - это не просто выполнение требований государственных стандартов. Сертификация товаров и услуг служит активному продвижению их на рынке, так как таким способом продукция завоевывает уважение и доверие покупателей. Наличие сертификата стимулирует рост продаж и позитивно отражается на имидже производителя. Кроме обязательной сертификации, которая включает в себя получение гигиенического сертификата, оформление сертификата соответствия ГОСТ Р, сертификата пожарной безопасности, существует и добровольная. В России существует порядка 100 систем сертификации, из них около 20 - обязательных, остальные - добровольные, охватывающие в основном рынок потребительских товаров и услуг. Крупнейшими из них являются системы ГОСТ Р и СовАсК. Этап оценки соответствия имеет особенности в зависимости от объекта сертификации. Применительно к продукции он состоит из отбора и идентификации образцов изделий и их испытаний. Образцы должны быть такими же, как и продукция, поставляемая потребителю. Образцы выбираются случайным образом по установленным правилам из готовой продукции. Отобранные образцы изолируют от основной продукции, упаковывают, пломбируют или опечатывают на месте отбора. Составляется акт по установленной в испытательной лаборатории форме. На всех стадиях хранения, транспортирования и подготовки образцов к испытаниям, а также в процессе испытаний должны соблюдаться требования, приведенные в нормативной документации на продукцию. Все этапы движения образцов в ходе работ по сертификации регистрируются в журнале и подтверждаются подписью ответственных лиц. Испытательная лаборатория или орган по сертификации может включить в отбираемую выборку дополнительно по одному образцу каждого вида продукции (кроме скоропортящейся) для хранения в качестве контрольного экземпляра. Срок хранения последнего должен соответствовать сроку действия сертификата или сроку годности продукции, по истечении которого образцы возвращаются заявителю. Отбор образцов для испытаний осуществляет, как правило, испытательная лаборатория или по ее поручению другая компетентная организация. В случае проведения испытаний в двух и более испытательных лабораториях отбор образцов может быть осуществлен органом по сертификации (при необходимости с участием испытательных лабораторий). Испытания для сертификации проводятся в испытательных лабораториях, аккредитованных на проведение тех испытаний, которые предусмотрены в нормативных документах, используемых при сертификации данной продукции. В случае отсутствия испытательной лаборатории, аккредитованной на компетентность и независимость, или значительной ее удаленности, что усложняет транспортирование образцов, увеличивает стоимость испытаний и недопустимо удлиняет их сроки, испытания с целью сертификации допускается проводить в испытательных лабораториях, аккредитованных только на компетентность, под контролем представителей органа по сертификации конкретной продукции. Объективность таких испытаний наряду с испытательной лабораторией обеспечивает орган по сертификации, поручивший ей их проведение. Протокол испытаний в этом случае подписывают уполномоченные специалисты испытательной лаборатории и органа по сертификации. Протоколы испытаний представляются заявителю и в орган по сертификации. Копии протоколов испытаний подлежат хранению в течение времени не менее срока действия сертификата. Конкретные сроки хранения копий протоколов (в том числе и в случае, когда заявителю не может быть выдан сертификат ввиду несоответствия продукции требованиям) устанавливают в системе сертификации однородной продукции и в документах испытательной лаборатории.На предприятии контроль над качеством текстильных изделий характеризует проверку соответствия показаний качества материалов, требованиям, которые установлены в стандарте. Для всех групп текстильных материалов (тканей) существуют отдельные учреждённые стандарты. В этих стандартах показатели качества подразделяются на основные показатели и на специализированные показатели. Основные показатели проверяют на всех текстильных материалах, несмотря на то, для чего они предназначены. К основным показателям можно отнести содержание сырья (волокон), тонкость нитей (пряжи), плотность, длину, вес, разрывную нагрузку, качество цвета, посадку ткани, Специализированные показатели зависят от предназначения изделия. Причина этому то, что в одних материалах один показатель может быть основным, а для других незначительным. 5.1Способы испытаний изделий текстильного производстваДля проверки характеристик текстильных изделий и технических устройств, регулярно проводятся испытания в соответствии с установленными методиками. Терминология, используемая во время испытаний текстильных изделий, соответствует ГОСТ 16514-97. Основные определения приведены ниже: - Испытание - это процесс определения количественных и качественных характеристик объекта испытаний. Оно включает в себя оценку и контроль. - Объект испытания - материалы или изделия, которые подвергаются испытаниям. - Образец для испытаний - это изделие или его составная часть, выбранная для проведения проверок. - Методика испытаний - документ, содержащий методы, которые должны быть выполнены во время испытаний, а также условия выбора образцов, правильные результаты и условия охраны труда и окружающей среды. - Методы испытаний - набор правил для использования средств испытаний. - Средства испытаний - специальное оборудование, используемое для проведения испытаний. - Данные испытаний - характеристики, зарегистрированные во время испытаний. - Точность результатов испытаний - степень соответствия результатов испытаний истинным свойствам изделий при конкретных условиях испытаний. Испытания могут быть классифицированы по различным критериям: - По целям испытаний: контрольные, сертификационные и исследовательские испытания. - По правильности значений показателей: установочные и оценочные испытания. - По этапам разработки изделий: доводочные, предварительные и приемочные испытания. - По степени проведения: ведомственные, межведомственные и государственные испытания. - По стадиям процесса: входной контроль и приемосдаточные испытания. - По длительности проведения: ускоренные и нормативные испытания. Для проверки качества текстильных материалов и тканей специалисты выбирают образцы и регистрируют их в соответствии с установленными требованиями. Количество выбираемых образцов зависит от размера партии продукции. Если в партии 1000 изделий, то отбирается не менее 3 образцов. Если количество изделий больше 1000, то отбирается по одному образцу на каждое следующее 1000 изделие. Если в серии есть товары различных цветов, то выбираются образцы всех цветов для проверки стойкости крашения. Эксперт должен указать цель проведения испытаний и проверяемые показатели, которые должны соответствовать стандартам. После проведения испытаний, эксперт упаковывает и пломбирует проверенные образцы и отправляет их с актом заказчику экспертизы. Если хотя бы один показатель не соответствует требованиям, проводят повторные испытания на двойное количество изделий из той же серии. На основе результатов органолептических испытаний эксперт делает выводы о качестве изделия и дает соглашение на применимость этих результатов к всей серии товаров. Для определения разрывных характеристик нитей и пряжи используются разрывные машины различной комплектации. Примитивный образец изделия, закрепленный в машине, подвергается деформации при установленной скорости понижения.Во время проведения научно-исследовательских работ обычно применяют обыкновенную разрывную машину с маятником, к которому крепят дополнительный механизм для установления нагрузки при неизменной скорости увеличения удлинения. На рисунке 2 представлена разрывная машинаРТ-320.1-электродвигатель, 2- устремляющая; 3- тяжесть маятника;4- маятник;5- тяжесть шкалы; 6- рейка; 7,19- колесо; 8- нагрузочная шкала; 10- основной курсор; 11- демпфер; 12- грузовой двигатель; 13,14- исправляющий механизм; 15- рукоятка зажима; 16- указатель; 17- зацепка; 18- шкала растягивания; 20- элементарная проба материала; 21- нижняя зацепка; 22- рамочный зажим ;23- рейка;24- наибольший шток; 25- наименьший шток; 26- гайка; 27- регулятор; 28- муфта.Рисунок 1 - Разрывная машина РТ-320Во время проведения испытаний, для закрепления образца используются специальные зажимы. Когда происходит растяжение образца, сила передается через нижний зажим на балку, вызывая деформацию в ней. На балке присутствуют приклеенные датчики сопротивления, их количество может быть два или четыре, которые также деформируются вместе с балкой при ее деформировании. В результате происходит изменение сопротивления этих датчиков, и такое изменение фиксируется другими датчиками.Во время проведения испытаний, для закрепления образца используются специальные зажимы. Когда происходит растяжение образца, сила передается через нижний зажим на балку, вызывая деформацию в ней. На балке присутствуют приклеенные датчики сопротивления, их количество может быть два или четыре, которые также деформируются вместе с балкой при ее деформировании. В результате происходит изменение сопротивления этих датчиков, и такое изменение фиксируется другими датчиками.6 Защита окружающей средыПроизводство текстильных лент требует значительных объемов энергии и водных ресурсов. Оно также требует использования больших количеств химических веществ, таких как красители, отбеливатели и антистатики, которые являются высокотоксичными. Эти вещества загрязняют воду и атмосферу, что негативно сказывается на окружающей среде.Чтобы снизить влияние текстильного производства на окружающую среду, можно использовать более экологически безопасные вещества. Красители на основе натуральных компонентов могут заменить токсичные красители. Также важно внедрить эффективную систему управления отходами, чтобы уменьшить количество отходов и эффективно их перерабатывать.Согласно стандарту ГОСТ 17.4.02-83, токсичные элементы разделены на три класса опасности. Однако международный текстильный стандарт ЕКО-ТЕХ-100 не подразделяет эти элементы на три класса. Стандарт ЕКО-ТЕХ-100 строго регулирует содержание тяжелых металлов в текстильной продукции, поскольку избыточное содержание тяжелых металлов может негативно повлиять на здоровье человека. Согласно стандарту ЕКО-ТЕХ-100, в текстильной продукции обязательно должны быть определены 8 элементов: мышьяк, свинец, кадмий, хром, кобальт, медь, никель и ртуть. Нормы содержания этих элементов на базе стандарта ЕКО-ТЕХ-100приведены в таблице 5, которая также содержит результаты определения этих элементов в льняных и хлопчатобумажных тканях.Таблица 5- Нормысодержания регламентируемых стандартом ЕКО-ТЕХ-100 элементовЭлементНормы содержания в соответствии со стандартом ЕКО-ТЕХ-100Требования Таможенного союза (в водной среде)Мышьяк10001000Свинец10001000Кадмий100-Хром20002000Кобальт40004000Медь5000050000Никель40004000Ртуть20-Накопление больших количеств тяжелых металлов может вызвать негативные последствия. Для растений это означает ухудшение биопродуктивности, отмирание надземной части и повреждение корневой системы. Также возникают некрозы, хлорозы и изменения водного баланса. Белковые комплексы подвергаются функциональным изменениям, содержание хлорофила в тканях сокращается, а форма растений становится неестественной.Человеческий организм также страдает от избыточного содержания тяжелых металлов. Это может привести к нарушению обмена веществ (например, железа) и поражению центральной нервной системы. Люди могут заболеть печенью, легкими, кровью или Итаи-Итаи (в случае кадмия). Еще одним неблагоприятным последствием является заболевание кожи, дыхательных органов, пищеварительной системы, почек или кишечного тракта. Накопление стронция в костях приводит к их хрупкости или "стронциевому рахиту". Мышьяк может вызвать паралич кровеносных сосудов. Свинец может вызывать интоксикацию, заболевание и внутриутробную смерть плода. Ртуть является причиной болезни Миномата. Некоторые тяжелые металлы - сильные яды для человека и животных. Они содержатся в текстильных изделиях и могут нанести вред здоровью через контакт с кожей человека и обострить ряд кожных заболеваний, таких как нейродермит и атопический диатез. Известны случаи аллергической контактной экземы при контакте кожи с никелем и кобальтом. Поэтому текстильная промышленность ставит перед собой задачу проводить первичную и заключительную обработку сырья таким образом, чтобы не превышать требуемые нормы содержания тяжелых металлов в конечном продукте.ЗаключениеВ рамках данной курсовой работы было исследовано производство текстильных лент. Ленты представляют собой универсальные материалы с разнообразными применениями. Их широкий ассортимент, разнообразие материалов и возможность различных отделочных операций делают их неотъемлемыми компонентами текстильной индустрии. Процесс производства был подробно изучен, а также были рассмотрены основные этапы и технологии, применяемые в данной отрасли.В ходе выполнения курсовой работы использовались ГОСТы и технические условия на изделия, сырье и материалы, технологические регламенты, нормы расхода сырья и материалов, паспорта на оборудование, практически ознакомиться с технологическим процессом производства текстильных лент.Одним из ключевых аспектов исследования был анализ сырья, используемого в производстве текстильных лент. Были рассмотрены различные виды материалов, такие как хлопок, полиэстер, нейлон и другие, а также их особенности и применение. Также были изучены методы обработки и подготовки сырья перед производством лент.Был изучен процесс производства, который включает в себя такие этапы, как ткачество, снование и шлихтование. Изучены вопросы качества и сертификации текстильных лент, в частности, рассмотрены различные показатели качества, такие как прочность, растяжимость, цветостойкость и другие. Также были рассмотрены вопросы экологии.Рассмотрены аспекты по оптимизации текстильного производства, позволяющие провести улучшение качества, снижение затрат и повышение эффективности процесса производстватекстильных лент.Список используемых источниковМалецкая С.В. Автоматизированный метод проектирования раппорта цвета по утку // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. №3. С. 110-111. Вильчевская Е.С., Севостьянов П.А. Автоматизированный моделирующий комплекс для исследования полуциклового растяжения и разрыва пряжи из смеси хлопка, и химических волокон // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2004. №2. С. 113-116. Руденко Л.Г. Разработка автоматизированного метода расчета технологических параметров изготовления тканей: дис. … канд. техн. наук. М.: МГТУ им А.Н. Косыгина, 2002. 144 с. Кочеткова О.В. Разработка методологии автоматизированного технологического проектирования трикотажа: автореф. дис. … докт. техн. наук. СПб.: Санкт-Петербургский университет технологии и дизайна, 2001. 40 с. Алексеев Н. С., Ганцов Ш. К. и др. Теоретические основы товароведения непродовольственных товаров: Учебник для вузов. М., 1988.Анисимов И. В. Народные определения в технической терминологии // Текстильная промышленность. 1948. № 6.Бузов Б. А. и др. Материаловедение швейного производства: Учебник для высших учебных заведений легкой промышленности. М., 1976.Гордеев В. А. Ткацкие переплетения и анализ тканей. М., 1969.Горелик Л. М., Кокошинская В. И. О современной текстильной терминологии // Текстильная промышленность. 1962. № 1. С. 78-81.Гусев Б. Н. Классификация объектов и параметров прядильного производства // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1995. № 6. С.25-28.Гусев Б. Н., Гарцева Л. А., Николаева О. А. Совершенствование научной терминологии в процессах производства текстильных материалов // Материалы междунар. научно-техн. конференции «Прогресс 99». Иваново, 1999.Гусев Б. Н., Герасимова А. Ю., Виноградова Н. В., Николаева О. А. Формирование качественных характеристик текстильных товаров. Иваново, 2004.Додонкин Ю. В., Кирюхин С. М. Качество тканей. М., 1986.КукинГ. Н., Соловьев А. Н. и др. Текстильное материаловедение (исходные текстильные материалы): Учебник для вузов. М., 1985.Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. и др. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов. М., 1989.Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. и др. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и нити): Учебник для вузов. М., 1992.Лабораторный практикум по текстильному материаловедению: Учебное пособие для вузов / А. И. Кобляков, Г. Н. Кукин и др. М., 1986.Николаева М. А. Товароведение потребительских товаров. Теоретические основы: Учебник для вузов. М., 1997.ОгвоздинВ. Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. 4-е изд., испр. и доп. М., 2002.Севостьянов А. Г. Определения в курсе «Механическая технология текстильных материалов»: Учебное пособие. М., 1988.ГОСТ 13784-70. Волокна и нити текстильные.ГОСТ 6611.2-73. Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.ГОСТ 1.5 467-79. Управление качеством продукции.ГОСТ 1.5-92. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.Дополнение к ГОСТУ: МС ИСО 8402-86. Управление качеством и обеспечение качества.