участка механической обработки детали «Штуцер»

Калибр кольцо 8211-0068 ГОСТ 17763-72:Принимаем потребность в вышеперечисленных измерительных инструментах =1 шт.2.3 Определение количества рабочихКоличество станочников рассчитывается по формуле:(2.7)где – годовой выпуск продукции, шт; – штучно-калькуляционное время, мин; – норматив времени работ на год, ч, (см. п.2.1); – коэффициент выполнения норм, (см. п.2.1)Определим количество станочников операции 015 Токарно-фрезерная с ЧПУ по формуле (2.8)Принимаем количество станочников на операции 015 Чф015 = 1 чел.Определим количество вспомогательных рабочих:(2.8)Принимаем количество вспомогательных рабочих Чвф =1 чел.Определим количество служащих по формуле:(2.9)Принимаем количество служащих Чслф =1 чел.Определим количество специалистов:(2.10)Принимаем количество служащих Чспф =1 чел.2.4 Разработка планировки проектируемого участкаТехнологическая планировка – это графическое изображение на плане оборудования, рабочих мест, стендов, подъемно-транспортных средств и инженерных сетей, предназначенных для обслуживания технологических процессов. Планировка является одним из последних этапов разработки рабочего проекта цеха (участка).Технологическую планировку цеха (участка) выполняют в масштабе 1:200.Габариты оборудования принимают по наиболее выступающим частям с учетом крайних положений движущихся частей.Рабочим местом называется участок производственной площади, закрепленный за данным рабочим и предназначенный для выполнения токарной работы. Рабочее место оснащается в соответствии с характером выполняемых работ на токарном станке, применяемых приспособлений, режущего и измерительного инструмента.На рабочем месте токаря находятся: станок, шкафчик с режущими и измерительными инструментами и принадлежностями к станку (патрон, планшайба, закаленные и сырые кулачки, люнет, ключи, центры и т. д.), заготовки и готовые детали.Рациональная организация рабочего места токаря предусматривает наиболее удобные для производительной работы планировку и размещение заготовок, приспособлений и инструментов, обеспечение безопасности работы, установление и поддержание чистоты, порядка и нормальных условий труда на рабочем месте, организацию бесперебойного обслуживания его всем необходимым.Рациональная организация рабочего места, постоянное совершенствование и поддержание его в должном порядке составляют характерную особенность передовых методов работы.Для выполнения планировки из паспортных данных станка определим габаритные размеры, на рисунке 2.1 представлен темплет станка.Рисунок 2.1 – габариты станка модели ST-103 Эффективность использования рабочего времени3.1 Основные виды и методы изучения затрат рабочего времениНа рассматриваемом предприятии для определения фактических затрат времени на выполнение операции и ее элементов применяют метод моментных наблюдений.Метод моментных наблюдений заключается в регистрации и учете количества одноименных затрат рабочего времени в случайно выбранные моменты (в некоторых случаях - через равные промежутки времени).Достоинства метода:один исследователь может наблюдать почти неограниченное число объектов;достоверность наблюдения не пострадает, если оно будет прервано, а затем продолжено;по оценке специалистов, трудоемкость наблюдения и обработки данных в 5, 10 раз меньше, чем при методе непосредственных замеров;физические и нервные нагрузки у наблюдателя;наблюдатель не находится постоянно рядом с работником - объектом наблюдения, поэтому не оказывает на него существенного психологического воздействия.Недостатки метода:результатом являются только усредненные данные;структура затрат рабочего времени может быть раскрыта не полностью;отсутствуют данные о последовательности и рациональности выполнения приемов и операций, нет возможности непосредственно фиксировать причины простоев, потерь, нерациональных затрат рабочего времени.3.2 Трудовые факторы и их влияние на эффективность рабочего времениОсновные факторы производственного процесса, определяющие характер производства – это средства труда, предметы и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса. Эффективная работа предприятий во многом зависит от полноты и целесообразности использования фонда рабочего времени. Для этого проводится анализ рабочего времени занятых людей на производстве, который также позволяет определить степень использования персонала предприятия. В процессе такого анализа изучаются внутрисменные и целодневные потери рабочего времени, выявляются причина потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, выясняются причины их возникновения.Устранение потерь рабочего времени повышает коэффициент использования явочного состава персонала и уменьшает потребность в численности работающих.3.3 Пути повышения эффективности использования рабочего времениНа рассматриваемом предприятии применяются материальные методы стимулирования труда. Вознаграждение рабочего персонала за труд играет весьма существенную роль в привлечении трудовых ресурсов на предприятия, в мотивировании, использовании и сохранении необходимых специалистов на предприятии. На предприятии предусмотрены следующие методы:Доплаты за условия труда. Неблагоприятные условия труда компенсируются работнику, за счет увеличения времени отдыха, профилактических и лечебных мероприятий. Доплаты за сменность устанавливаются за работу в вечерние и ночные смены. Доплаты за уровень занятости в течение смены вводятся преимущественно для многостаночников, наладчиков и ремонтного персонала.Надбавки. Надбавки за производительность выше нормы в форме сдельного приработка могут иметь место, если причиной перевыполнения норм явилось наличие у работника способностей к данной работе, превышающих средний уровень.3.4 Виды брака, причины и пути устранения при обработке деталиРассматриваемое изделие является телом вращения, обрабатываемая поверхность может быть конической, овальной. Данные дефекты могут быть в следующих случаях:- конусность получается в результате изгиба детали в процессе обработки. Устранить данный вид брака необходимо установить задний центр, или изменить режимы обработки для уменьшения действующих сил.Исправить этот вид брака повторным обтачиванием можно только в том случае, если меньший диаметр конуса равен или больше требуемого размера.- овальность получается при биении шпинделя вследствие неравномерной выработки его подшипников или неравномерного износа его шеек. Предупредить брак по этой причине можно своевременной проверкой и ремонтом станка. Указанный вид брака получается также при биении переднего центра вследствие попадания грязи или мелкой стружки в коническое отверстие шпинделя. устранить брак по этой причине можно очистив передний центр и коническое отверстие шпинделя.Причина брака при сверлении является увод сверла от требуемого направления:- при сверлении заготовок, у которых торцовые поверхности не перпендикулярны к оси;- при работе неправильно заточенными сверлами, у которых одна режущая кромка длиннее другой;Увод сверла из-за неправильной заточки можно предупредить предварительной проверкой заточки шаблоном.3.5 Противопожарные мероприятия на производствеВ соответствии с НБП 105-03 здание цеха относится к категории Д – пожароопасное. Степень огнестойкости здания – II по СНиП 21-01-97.Возможные причины возникновения пожара:Короткое замыкание электрической цепи;Самовозгорание обтирочного материала;Возгорание материалов вследствие неправильного хранения горючих веществ на рабочем месте.В качестве средств пожаротушения проектом предусмотрено:Пожарные краны, укомплектованные рукавами и стволом;Пожарный щит, укомплектованный огнетушителем ОХП-10, ведром, багром, лопатой и ящиком с песком;Ящики с песком, укомплектованные лопатой;Передвижной огнетушитель ОВП-100;Углекислотный огнетушитель для тушения электрооборудования ОУ-5 – один на 400-800 кв.м по ГОСТ 12.4.009-85;Установка автоматического пожаротушения (пенная).Пожарный инвентарь размещен на видных местах, имеет свободный и удобный доступ и не служит препятствием при эвакуации людей при пожаре.Для обеспечения своевременной эвакуации людей проектом предусмотрено:Ширина центрального прохода – 4,5 м;Количество выходов – 6;Ширина выходов – 3 м.Максимальное удаление рабочих мест от выхода- 40 м.Эти решения соответствуют установленным нормативам по СНиП 31-03-2001.ЗаключениеВ курсовой работе, был спроектирован технологический процесс изготовления детали «Штуцер». В ходе выполнения работы были выполнены следующие работы:- произведен анализ технологичности изделия, деталь, является технологичной;- Разработан технологический процесс обработки детали, для реализации которого был выбран современный станок с ЧПУ, оснащенный 12 позиционной револьверной головкой, что позволяет разместить достаточное количество режущих инструмента для обработки детали, максимальное число оборотов шпинделя 6000 об/мин, что необходимо для обработки мелкоразмерных деталей.- Выбран металлорежущий, резца со сменными пластинами, что сокращает время на настройку станка.- Выбран контрольно-измерительный инструмент.- В организационной части были определены: количество оборудования, металлорежущего инструмента, контрольно-измерительного инструмента, численность рабочих. - Разработана планировка участка.- Били рассмотрены вопросы организации и эффективности рабочего времени. Список использованных источниковГОСТ 166-89Штангенциркули. Технические условия.ГОСТ 1050ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный.ГОСТ 17763-72 Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм.ГОСТ 19258-73Стержни под нарезание метрической резьбы. ДиаметрыГОСТ 12.0.003-74Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторыГОСТ 24996-81Резцы токарные с механическим креплением сменных пластинАвраменко, В. Е. Технология машиностроения. Расчет припусков и межпереходных размеров: Учеб. пособие / В. Е. Авраменко, . Красноярск: ПИ СФУ, 2007. 88 с.Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Кувалдин Ю.И. Расчет припусков и промежуточных размеров при обработке резанием: учебное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования / Ю.И.Кувалдин, В.Д.Перевощиков. .Киров: Изд-во ВятГУ, 2005. . 163 с.Новиков В.Ю., Ильянков А.И. Технология машиностроения. Практикум и курсовое проектирование: М., Издательский центр "Академия", 2014.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. Дальского А.М., А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение,2001-944с.Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р. Берзин. – М.: Машиностроение, 1989 – 288 с.:илОбщемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.Фельдштейн Е. Э., Корниевич М. А. Режущий инструмент. Эксплуатация. НИЦ ИНФРА-М, 2024. 256 с.Интернет-ресурсы:http://stankiexpert.ru2. https://www.secotools.com/?language=ru3. https://www.ews-tools.de/ru