Индивидуальный проект, тема Синтетический каучук: история, многообразие и перспективы.

Автомобильная промышленность является основной сферой потребления фторкаучука, составляя около 40% общего потребления фторкаучука, 25% нефтехимической промышленности, 35% аэрокосмической, авиационной и других отраслей промышленности. В связи с растущими требованиями энергосбережения и защиты окружающей среды в различных отраслях промышленности традиционные резиновые материалы больше не могут удовлетворять новым требованиям, что позволяет фторкаучуку заменить другие резиновые изделия. По сравнению с зарубежными фторкаучуками китайский фторкаучук в первую очередь беден специальными полимеризованными мономерами, а автоматизация и интеллектуальность производственного оборудования относительно устарели. Технология синтеза специальных полимеризованных мономеров, а также автоматизация и интеллект подъемного оборудования являются ключом к прорыву продуктов из фторкаучука в будущем.Основываясь на общей тенденции развития технологии синтетического каучука во всем мире, на национальном уровне должны быть созданы специальные инновационные проекты с ключевой поддержкой, предприятиями в качестве основного органа и совместными инновациями в производстве, образовании и исследованиях. Нам следует активно проводить исследования в области высокоэффективных синтетических каучуковых материалов и совместно разрабатывать их с точки зрения механизма синтеза, оптимизации технологических маршрутов, оборудования и цифровой автоматизации, а также развития новых областей применения. Таким образом, можно сформировать полную инновационную цепочку добычи и переработки, а также ускорить развитие отрасли, чтобы удовлетворить потребности быстрого развития новых высокопроизводительных материалов из синтетического каучука в Китае.Следует приложить усилия для усиления роли макроконтроля в макропромышленной политике, кредитной политике и организации промышленности, сформулировать соответствующую политику, стимулировать предприятия к проведению НИОКР и индустриализации высокотехнологичных материалов из синтетического каучука, ограничить новые или расширенные проекты с низким уровнем доходов. - положить конец источникам технологий, расширить возможности НИОКР и контроля над основными технологиями, а также оптимизировать промышленную структуру.Следует приложить усилия для усиления подготовки научно-исследовательских кадров, сосредоточить внимание на научно-исследовательской силе, оптимизировать механизм вознаграждения за преобразование достижений научных исследований, повысить внутреннюю мотивацию, создать высокопроизводительную команду по инновациям в области резиновых материалов с первоклассными разработками, инновационные способности и способности к саморазвитию в мире, а также содействие развитию резиновой промышленности.Силиконовый каучук обладает множеством замечательных свойств и широко используется в широком спектре продуктов. Силикон не разлагается при высоких температурах и безопасен для пищевых продуктов, что делает его популярным выбором для инструментов для приготовления пищи и выпечки. Силиконовые формы для кексов, лопаточки и многие другие инструменты в последние годы становятся все более популярными. Многие другие потребительские товары содержат силикон, например, спортивная одежда, контейнеры для хранения, электроника, косметика и обувь.Промышленное использование синтетического каучука включает автомобильные изделия, герметики и изоляторы. Силикон также можно найти во многих медицинских изделиях, таких как трубки, компоненты шприцев, компоненты для управления жидкостью и многое другое.Для получения дополнительной информации о каучуке (синтетическом или натуральном) или ресурсах резиновых изделий свяжитесь с инженерами AppleRubber.ЗаключениеТакимобразом,можно сделать следующие выводы.Синтетический каучук отличается от натурального каучука тем, что он не встречается в природе, хотя многие из его определяющих характеристик имеют схожие характеристики с обработанным латексом.Промышленность синтетического каучука в целом является частью глобальных усилий, направленных на то, чтобы сделать производство каучука в целом более устойчивым, поскольку базовые соединения синтетического каучука представляют собой преимущественно полимеры, синтезированные из побочных продуктов нефти.AquasealRubberLtd всегда ищет способы дальнейшего повышения уровня экологической устойчивости за счет сокращения количества невозобновляемых ресурсов, используемых в нашем производственном процессе.Хотя многие приписывают рост спроса на синтетический каучук Второй мировой войне, первоначальный рост производства продукции из синтетического каучука на самом деле можно объяснить растущей потребностью в пневматических велосипедных шинах в 1890-х годах. Этот спрос (частично) привел к тому, что первый синтетический каучук был полимеризован в 1909 году группой немецких ученых во главе с Фрицем Хоффманом, обладателем патента на первый в мире синтетический каучук.Более поздние работы в 1930-х годах привели к созданию неопрена, одного из первых успешных синтетических каучуков и первого из серии каучуков, известных как каучуки Buna.Начало Второй мировой войны лишило США доступа к 90 процентам мировых поставок натурального каучука. В то время в Соединенных Штатах имелись запасы натурального каучука в размере около одного миллиона тонн, уровень потребления около 600 000 тонн в год и не было коммерческого процесса производства синтетического каучука общего назначения. Деятельность по сохранению, переработке и накоплению каучука не могла восполнить дефицит потребления каучука. К середине 1942 года державы Оси контролировали почти все ограниченные мировые запасы натурального каучука.Президент Франклин Д. Рузвельт хорошо осознавал уязвимость Соединенных Штатов из-за их зависимости от находящихся под угрозой поставок натурального каучука. В ответ он в июне 1940 года сформировал компанию RubberReserveCompany (RRC). RRC установила цели по накоплению запасов каучука, включая сохранение использования каучука в шинах путем установления ограничений скорости и сбора резинового лома для переработки.После прекращения поставок натурального каучука RRC призвал четыре крупнейшие каучуковые компании производить ежегодно 400 000 тонн синтетического каучука общего назначения. 19 декабря 1941 года компании JerseyStandard, Firestone, Goodrich, Goodyear и UnitedStatesRubberCompany подписали соглашение об обмене патентами и информацией.Компания Firestone произвела первый кип синтетического каучука в рамках программы 26 апреля 1942 года, за ней последовали Goodyear 18 мая, UnitedStatesRubberCorporation 4 сентября и Goodrich 27 ноября. В 1942 году эти четыре завода произвели 2241 тонну синтетического каучука. К 1945 году Соединенные Штаты производили около 920 000 тонн каучука в год, 85 процентов из которых составлял синтетический каучук. Из этих 85 процентов четыре крупнейшие компании производили 547 500 тонн в год.Каков процесс производства синтетического каучука?Процесс производства синтетического каучука состоит из нескольких важных этапов, каждый из которых может незначительно меняться в зависимости от выбранного типа каучука. Приведенные ниже шаги в общих чертах описывают общие этапы обработки и производства типичного синтетического каучука.Углеводородная смесь (из нефти или угля) создается и очищается.Нафта; горючая жидкая углеводородная смесь, используемая для производства бензина и пластмасс; сочетается с природными газами. В результате этой реакции образуются мономеры, которые связывают молекулы вместе, образуя полимеры. Обычные мономеры, используемые для производства синтетических каучуков, включают бутадиен-стирольный каучук (SBR), нитриловый каучук (NBR) и бутилкаучук (IIR).Химические агенты используются для превращения отдельных полимеров в полимерные цепи. При этом образуется резиновое вещество.В процессе, называемом вулканизацией, резиновое вещество перерабатывается в резиновое изделие. Вулканизация работает путем преобразования полимеров в более прочный материал путем добавления ускорителей, таких как сера.Затем резине придают желаемую форму, прежде чем она проходит проверку качества.Списокиспользованныхисточников[1] Цзяо С.К., Чжоу Ю. Х. Физика упругости резины и синтетическая химия [M]. Пекин: ChinaPetrochemicalPressCo., Ltd., 2008. [ 2 ] Исследовательская группа в области химии, металлургии и материалов. Предварительное исследование влияния прорывных технологий в химической, металлургической и материальной областях [J]. Стратегическое исследование CAE, 2018, 20(6): 34–41. [ 3 ] Цао X H, Юань Q T, Лю PC. Стратегия развития нефтехимической инженерной науки и технологий Китая до 2035 года [J]. Стратегическое исследование CAE, 2017, 19(1): 57–63. [ 4 ] Цянь Б. З. Запуск первой в Китае установки SEPS [J]. Rubber Science and Technology, 2017, 15(10): 33. [5] Ян X X, Ван Д. М., Лю Х Д. Анализ и перспективы внутреннего и зарубежного рынка синтетического каучука [J]. Нефть и нефтехимия сегодня, 2019, 27 (6): 13–20. [ 6 ] ИИСРП. Мировая статистика по каучуку [R]. Хьюстон: Международный институт производителей синтетического каучука, Inc, 2017–2019 гг.[ 7 ] Секретариат Китайской ассоциации производителей синтетического каучука. Ретроспектива и перспективы отечественной промышленности синтетического каучука в 2017 году [J]. Промышленность синтетического каучука Китая, 2018, 41(2): 81–83. [ 8 ] Ву И Ф, Хуан В, Сюй Дж. С. Текущая ситуация и тенденции развития производства и потребления фторэластомеров в стране и за рубежом [J]. Новые химические материалы, 2013 (3): 1–5. [ 9 ] Джин Х. Строительство производственной цепочки на основе переработки хлора трихлорсилана [J]. Химическая промышленность Гуандуна, 2020, 47(12): 120–121. [10] Чжао Л. К. Анализ тенденций развития китайской цепочки производства силикона [J]. Химическая промышленность, 2019, 37(1): 10–20. [11] Цао X Х. Инновации стимулируют структурную перестройку для укрепления китайской промышленности синтетического каучука (II) [J]. ChinaRubber, 2014, 30(21): 18–21.