Нормирование точности
Заказать уникальную курсовую работу- 27 27 страниц
- 2 + 2 источника
- Добавлена 21.03.2024
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
1 Назначение посадок для гладких цилиндрических соединений 4
1.1 Обоснование выбора посадок 4
1.2 Схемы посадок и расчет их характеристик.
5
2 Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь. 12
3 Допуски резьбовых соединений 15
4 Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений 20
5 Назначение точностных требований при выполнении рабочего чертежа вала 26
Список литературы 27
максимальный размер вала dmax=d + es =28 +0,0065 = 28,0065ммминимальный размер вала dmin= d + ei = 28 + (-0,0065) = 27,9935 ммДопуск отверстия TD = ES - EI = (21) – (0) =21 (мкм), допуск вала Td= es - ei =6,5 – (-6,5) = 13 (мкм).Наибольший зазор Smax = ES - ei = (+21) – (-6,5) = 27,5 (мкм), Наибольший натяг Nmax = es - ES = (6,5) - (0) = 6,5 (мкм),Cредний зазор Sm = 0,5 (Smax + Nmax) = 0,5((+27,5) + (6,5)) = 17 (мкм).Допуск посадки T(S) = Smax + Nmax = (+27,5) + (6,5) = 34 (мкм).Рисунок 13 – Посадка по внутреннему диаметруd2. для посадки Ø34 определяют: предельные отклонения: верхнее отклонение отверстия ES = +250 мкм, нижнее отклонение отверстия EI = 0; максимальный размер отверстия Dmax=D + ES =34 +0,250 = 34,250 мм минимальный размер отверстия Dmin = D + EI = 34 + 0 = 34 ммверхнее отклонение вала es = -310 мкм, нижнее отклонение вала ei = -470мкм .максимальный размер вала dmax = d + es =34 + (-0,310) = 33,690 мм минимальный размер вала dmin= d + ei = 34 + (-0,470) = 33,530 ммДопуск отверстия TD = ES - EI = (210) – (0) = 210 (мкм), допуск вала Td= es - ei = (-310) – (-470) = 160 (мкм).Наибольший зазор Smax = ES - ei = (+250) – (-470) =+720 (мкм), наименьший зазор Smin = EI - es = (0) - (-0,310) = 0,310 (мкм),Cредний зазор Sm = 0,5 (Smax + Smin) = 0,5((+720) + (310)) = +515 (мкм).Допуск посадки T(S) = Smax - Smin = (+720) - (310) = +410 (мкм)Рисунок 14 – Посадка по наружному диаметруD3. для посадки Ø7 определяют: предельные отклонения: верхнее отклонение отверстия ES = +76 мкм, нижнее отклонение отверстия EI = 40 мкм; максимальный размер отверстия Dmax=D + ES =7 +0,076 = 7,076 мм минимальный размер отверстия Dmin = D + EI = 7 + 0,040 = 7,040 ммверхнее отклонение вала es = +16 мкм, нижнее отклонение вала ei = +1 мкм.максимальный размер вала dmax = d + es =7 +0,016 = 7,016 мм минимальный размер вала dmin= d + ei = 7 + 0,001 = 7,001 ммДопуск отверстия TD = ES - EI = (76) – (40) = 36 (мкм), допуск вала Td= es - ei = (16) – (1) = 15 (мкм).Наибольший зазор Smax = ES - ei = (+76) – (1) =+75 (мкм), наименьший зазор Smin = EI - es = (40) - (16) = 24 (мкм),Cредний зазор Sm = 0,5 (Smax + Smin) = 0,5((+75) + (24)) = +49,5 (мкм).Допуск посадки T(S) = Smax - Smin = (+75) - (24) = +51 (мкм)Рисунок 15 – Посадка по ширине шлицаbРасчет шпоночного соединенияШпоночное соединение используется при установке зубчатого колеса на вал. Данное соединение обеспечивает хорошее центрирование деталей.Диаметр вала d=36 мм.Определение размеров соединения с призматической шпонкойНайдем размеры шпоночного соединения по ГОСТ 23360-78 [1, табл. 3.1].d = 36 мм -диаметр вала;b = 10 мм-ширина шпонки; h = 8 мм-высота шпонки;Smin = 0,25 мм-фаска;S1 max = 0,40 мм- радиус закругления r или фаска;l = 22...110 мм-интервал длин шпонки;t1 = 5,0+0,2 мм-глубина шпоночного паза с отклонением на валу;t2 = 3,3+0,2 мм-глубина шпоночного паза с отклонением во втулке.d – t1 = 31+0,2ммd + t2 = 39,3+0,2 ммПредельные отклонения шпонки:− на ширину шпонки b=10h9(-0,036);;− на высоту шпонки h= 8h11(-0,09);− на длину шпонки l=46h14(-0,390);− на длину паза под шпонку на валу L=46H15(+1,0).Посадка шпонки в пазы вала и втулки производится по системе вала.Выбор посадок шпонки в пазы вала и втулки зависит от типа производства и назначения шпонки. В данном соединении шпонка крепежная, соединение плотное, производство – серийное. Принимаем по [1, табл. 3.2]: паз вала - 12; паз втулки - . Рисунок 16 - Схема полей допусков по ширине шпонкиВ соединении шпонки с валом Nmax=51 мкм; Smax= 21мкм;в соединении с пазом втулки Nmax=51 мкм; Smax= 21 мкм, что обеспечивает плотное крепление зубчатого колеса и вала5Назначение точностных требований при выполнении рабочего чертежа валаТехнические требования на рабочие поверхности вала:1. Назначаем параметры шероховатости поверхности вала под подшипник нормального (0) класса точности [1, табл. 4.95]: для валаRa= 1,25 мкм, и торцов заплечиков Ra= 2,5 мкмДопуски формы и расположения посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов установлены по ГОСТ 3325 и приводятся в [2, табл. 97,99].Допуски круглостивала:Тф= 4 мкм; Допуск торцового биения заплечиков вала: Т б = 25 мкм; Для шлицев на валу назначают допуск симметричности 15 мкм относительно базы Б. параметр шероховатости по центрирующему размеру Ra 0,8 мкм, по не центрирующему Ra= 1,25 мкм.Для шпоночного паза на валу назначают допуск симметричности равный 2Тш = 60 мкм, и допуск параллельности плоскости симметрии паза относительно оси шпоночного паза 0,5 Тш = 16 мкм (допуски округлили до стандартных значений)БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./ В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.Б.Романов, В.А.Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. – в 2-х частях., ил.Анурьев В.И., Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т. Т. 2. – 9-е изд., перераб. и доп./ под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2006. – 928 с.
2. Анурьев В.И., Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т. Т. 2. – 9-е изд., перераб. и доп./ под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2006. – 928 с.