Разработать технологический процесс изготовления детали «Футорка»

S–числосменработы.Кяв – коэффициент явочного количества рабочих.Кяв =1,12Rнал==(5*1/5)*1,12=1,12,чел.РассчитаемчисленностьИТР,служащихимладшегообслуживающегоперсонала(МОП).Укрупнено численность всех этих категорий работников можно определить в процен-тах от общего числа основных и вспомогательных рабочих (Ro+Rвс) в зависимости от типапроизводства-10 – 12%для ИТР,4–5%дляслужащих,2–3%дляМОП.Рассчитаемкоэф.участияданныхкатегорийработниковвработеучастка.Длятого,чтобырассчитатьКуч,разделимрассчитанноеколичествоработников(Rсп)напринятое количество (Rпр), т.е.Куч=Rсп / Rпр(18)Сводная ведомость списочного состава работающих на участке показана в таблице 4.Таблица4-Своднаяведомость списочногосоставаработающихна участкеКатегорияработающихВсегочел.Вт.ч.1 сменаВт.ч.2 сменаКуч.Основныерабочие10221Вспомогательныерабочие2111ИТР1011Служащие1101МОП1011Итого15-4.1.3 Определение площади участкаПотребностьвпроизводственнойплощадирассчитываетсяследующимобразом:Fуч= ∑Fi *Кдопi*Впрi(25)гдеFi–производственнаяплощадь,занимаемаяединицейоборудования(всоответствиисга-баритамиоборудования).Fi=дл*шир.i-гооборудования.Впр.i–принятоеколичествостанковданноготипа.Кдопi–коэффициент,учитывающийдополнительнуюплощадь,приходящуюсянаединицуоборудования.Расчет потребность в производственной площади указан в таблице 6.Таблица4.6 -Расчет производственной площадиФормулаРасчетКдоп=3,0для F=4 – 6 мF2=4,2×1,6=6,72Кдоп1=3,0Fст1=20,16;Fуч=161,28Итак, площадь участка составит 161,28 м2.4.2 Организация и планирваонгие работы участка4.2.1Разработка штатное расписаниеШтатное расписание и фонд заработной платы служащихШтатное расписание руководителей цеха и цеховых служб, специалистов (инженерно-технических работников) и служащих (младшего обслуживающего персонала) составляется в соответствии с численностью основных рабочих цеха по нормативам, приведенным в таблице 13[1].Фонд заработной платы служащих, оплачиваемых по месячным окладам, рассчитывается на год путём суммирования должностных месячных окладов с учётом числа работников по должностям. Фонд дополнительной заработной платы определяется также как и для рабочих. Сведем в таблицу основные профессии руководоителей, ИТР и рабочих.Табл. 4.4. "Штатное расписание и фонд оплаты труда служащих".ДолжностьКол-во(занятость),челОклад на 1 чел,Руб.ФОТсл.осн.рубФОТсл.доп,рубФОТобщ.руб.ФОТобщруб.Руководство цехаНачальник цеха1(0.25)70008400016800100800ПроизводствоСтарший мастер1(0.5)400048000960057600Сменный мастер1(0.95)36004320086405184049248Технолог1(0.475)500060000120007200034200Конструктор1(0.19)500060000120007200013680Техник по инструменту1(0.25)30003600072004320010800Плановик1(0.76)430051600103206192047059Диспетчер1(0.19)3000360007200432008208Слесарь1(0.25)2700324006480388809720Бюро труда и заработной платы(БТЗ)Начальник БТиЗ1(0.25)5200624001248074880Группа механикаМеханик цеха1(0.25)5000600001200072000Токарь1(0.25)450054000108006480032400Старший контрольный мастер1(0.5)450054000108006480032400Итого:14185017022003404402042640677451.64.2.2 Анализ результатов работы участка, разработка перспективного палан развитияПроанализировав работу и технологическое оснащение участка, можно сделать вывод, что участок может эффективно выполять план по выпуску продукции – детали Футоркав количесвте 100000 шт. в надлежащем качествеПерспективное планирование осуществляется в контурах разработки и корректировки бизнес-плана и определяет задачи предприятия на различные достаточно длительные сроки и в зависимости от этих сроков может охватывать 10—15 лет (стратегическое планирование), 3—5 лет (долгосрочное планирование), 1—3 года (краткосрочное планирование). Перспективные планы могут быть связаны не с конкретным заданным периодом времени, а с решением конкретной технико-экономической задачи, сложность которой и будет определять срок реализации проекта. Чем сложнее производимая продукция, технологические процессы, осуществляемые на предприятии, тем больше может быть срок, на который определяют перспективные планы предприятия.В качестве плана развития можно принять разработку и внедрение новых технологических процессов, методов работ, внедрение современных технологических средств оснащения производства.5. Техника безопасности и охрана труда при работе на металлорежущих станкахК работе на токарном станке допускаются лица в возрасте не менее 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие начальный и первичный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, обученные безопасным методам и приемам на производстве, прошедшие стажировку на рабочем месте, а также изучив информацию о требованиях охраны труда. Допускаются к работе на технологическом оборудовании механических мастерских и заводов, а также обучение правилам пожарной безопасности и проверка знаний правил пожарной безопасности в рамках должностных обязанностей; обучение правилам электробезопасности и проверка информации, касающейся правил электробезопасности в рамках должностных обязанностей с присвоением соответствующей группы.Работники участка могут подвергаться воздействию следующих опасных и вредных производственных факторов:— движущиеся машины и механизмы;— острые края, заусенцы и неровные поверхности оборудования, инвентаря;— повышенное содержание пыли в воздухе рабочей зоны;— повышенный уровень шума и вибрации;— отсутствие освещения;— пожаро- и взрывоопасность.На участке достаточно опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание может произойти через человеческое тело;При работе на оборудовании технологических механических мастерских и заводов работник обеспечивается спецодеждой и специальной обувью в соответствии с действующими нормативными актами.При работе на оборудовании технологических механических мастерских и заводов необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.Работы с вредными и взрывоопасными веществами должны проводиться при наличии систем вентиляции, проходить с использованием средств индивидуальной защиты.Работы на технологическом оборудовании должны проводиться в соответствии с технической документацией организации — разработчика технологического процесса.При работе на оборудовании технологических механических мастерских и заводов работник должен пройти профессиональную подготовку по технике безопасности в форме: элементарного обучения, начального обучения на рабочем месте и специального обучения в рамках программы обучения по профессии, включая вопросы охраны труда и о потребностях должностных обязанностей в профессии.Перед допуском к самостоятельной работе, в качестве сотрудника необходимо пройти стажировку под руководством опытного сотрудника.При работе на оборудовании технологических механических мастерских и заводов работник должен:— соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и основы режима труда и отдыха;— выполнять работу, которая является частью выполнения его обязанностей или назначена администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;— применять безопасные методы выполнения работ;— знать организационно-распорядительные, нормативные, методические документы по эксплуатации технологического оборудования;— технология производства, технологическая карта, карта установок и блокировок, правила, регулирующие технологический процесс, знать схемы, его технические характеристики, конструктивные особенности, методы эксплуатации оборудования, оборудование;— методы настройки оборудования;— уметь оказывать первую помощь пострадавшим.Не разрешается выполнять работу и в состоянии алкогольного опьянения или в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ, а также употреблять алкогольные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные, токсические или другие одурманивающие вещества на рабочем месте или в рабочее время.Работник, допустивший нарушение или несоблюдение требований директивы по охране труда, считается нарушителем производственной безопасности и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности и, в зависимости от последствий, и если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может быть привлечен к ответственности в установленном порядке.Организация противопожарной безопасности.Обеспечение пожарной безопасности является одной из важнейших задач охраны труда. Понятие "пожарная безопасность" означает состояние такого объекта (цеха, помещения, рабочего места), при котором исключается возможность возникновения пожара, а в случае его возникновения - воздействие опасных факторов пожара, препятствующих защите людей и материальных ценностей.Основными опасными факторами пожара для людей являются: открытый огонь, искры, горячая стружка металла, промасленная ветошь, повышенная температура воздуха и окружающих предметов, токсичные продукты горения, табак, нахождение технологического оборудования под напряжением и т.д.Для практической реализации профилактических мер компания, которая организует постоянную пожарно-техническую комиссию, добровольную пожарную команду, допускает категорию пожарной и взрывоопасности цехов и площадок и разработку соответствующих им систем противопожарной защиты. Кроме того, они должны установить определенный порядок проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму для рабочих и служащих.Начальник цеха должен соответствующим приказом назначить лиц, ответственных за противопожарное состояние цеха в целом и каждого участка. Кроме того, он обязан разработать инструкцию по мерам пожарной безопасности в каждом месте, согласовать ее с пожарной службой и соответствующим образом утвердить. Все работники участкадолжны пройти первичный и повторный инструктаж по пожаротушению. Первичный инструктаж по пожаротушению является обязательным для всех вновь поступающих на работу. При устройстве на работу обучение проводится на рабочем месте, и оператор станка должен быть знаком с:- инструкции по мерам пожарной безопасности на объекте и в цехе;- с расположением основного и стационарного средств пожаротушения и правилами их использования в случае пожара, а также с расположением телефонной и пожарной сигнализации, со всеми выходами, включая аварийные выходы;- порядок действий в случае пожара или возгорания.Во всех случаях дыма, запаха гари, камина горение оператор станка обязан:- отключить подачу питания на машину, остановить транспортные устройства, отключить вентиляцию, то есть прекратить все работы, не связанные с мерами по прекращению пожара,- информация о пожарной службе по телефону или детекторе пожарной сигнализации, когда нужно обратиться за пожарной помощью по телефону, необходимо кратко сообщить, что горит, и место очага пожара,- меры, которые необходимо принять для вызова начальника цеха, смены, участка или другого сотрудника пожарного центра;- приступайте к тушению пожара с помощью первичных средств пожаротушения, имеющихся в мастерской, на месте или на рабочем месте.Горение –это комплекс быстро протекающих химических реакций окисления, при которых выделяется тепло и наблюдается свечение горящих веществ или продуктов их распада.Чтобы оценить пожароопасность в механических цехах, следует проанализировать вероятность взаимодействия трех элементов. Кислород воздуха действует как окислитель при нормальных условиях. В цехах механического, в результате действия приточно-вытяжной вентиляции, интенсивный воздухообмен происходит непрерывно, поэтому в атмосфере цеха имеется нормальное содержание кислорода (около 21%). Следует иметь в виду, что наиболее горючие вещества сгорают при фиксированной концентрации кислорода в воздухе не менее 14%.Горючим веществом является любое твердое, жидкое или газообразное вещество, способное окисляться с выделением тепла и испусканием света. В качестве горючих компонентов механических мастерских могут выступать строительные конструкции, органо-футеровка, промасленные тряпки, изоляция силовых и осветительных кабелей, обмотка электродвигателей, а также материалы и жидкости, которые обрабатываются или используются в процессе обработки.Источниками возгорания могут быть искра, перегретые компоненты машины, открытый огонь и т.д. Наиболее вероятным источником возгорания является электрооборудование машин.Понятие "пожароопасность электроустановок" является сложным, поскольку в зависимости от условий они могут быть источниками воспламенения (нагрев отдельных деталей с температурой, превышающей температуру самовоспламенения горючей смеси, находящейся в непосредственном контакте с ней; искры, электрические дуги и т.д.); выступать в качестве носителя горючих веществ (полимерная электрическая изоляция) и источников распространения горение (электропроводка).Наиболее распространенные причины, по которым электроприборы выступают в качестве источников возгорания: короткие замыкания в электропроводке и электрооборудовании; перегрузки по току электропроводки и электрооборудования; большие переходные сопротивления.Короткие замыкания являются наиболее опасными, так как они вызывают перегрев токоведущих частей и расплавление проводов, возникновение электрических искр и дуг, которые присоединяются к возгоранию изоляции, что, в свою очередь, может вызвать возгорание материалов, расположенных в непосредственной близости.Для защиты электроприборов от коротких замыканий и токов перегрузки наиболее эффективны автоматические выключатели, тепловые реле магнитных пускателей и плавкие вставки.Оператор станка не должен допускать повреждения электрооборудования и проводки на самом станке. При обнаружении каких-либо неисправностей (перегрев электродвигателя или его отключение, перегорание плавких вставок и т.д.) он должен немедленно вызвать дежурного электрика.Еще одной причиной пожаров в механических мастерских является самовозгорание промасленной одежды и тряпок. Волокнистая и рабочая одежда из хлопка, пропитанная растительными маслами, обладают наибольшей способностью к самовозгоранию, особенно если они хранятся в скомканном виде и вблизи источников тепла, таких как батареи центрального отопления. Поэтому спецодежду необходимо хранить в шкафах в подвешенном состоянии, а промасленные тряпки собирать в металлические ящики с крышками. Сушка одежды работа на центральном отоплении, батареях или вблизи нагревательных приборов не допускается.ЗаключениеПри внедрении в производство нового прогрессивного инструмента, промышленных роботов, а также нагревательной установки УИН, уменьшается себестоимость детали за счет уменьшения основного времени обработки (повышение режимов резания) и вспомогательного времени, что приводит также к снижению энергоемкости и к экономии в производстве. В результате расчет показывает целесообразность внедрения в технологический процесс изготовления детали «рейка».Произведенный технико-экономический расчет отражает, что проект дает снижение себестоимости детали на 14%, экономическая эффективность повышается.В процессе курсового проекта мной была проделана значительная исследовательская и учебно-методическая работа по совершенствованию технологического процесса обработки детали «Футорка»,а так же разработан комплект документов на обработку.Рассмотрел два вида изготовления заготовок: прокат и штамповка. По ре-зультатам расчетов получил, что заготовка-штамповка более экономична порасходу материала и коэффициенту использования материала, но дороже по стоимости. Экономический эффект от выбранного вида изготовления заготовки составляет 1128600 рублей при годовой программе выпуска детали 100000 штук.При разработке нового варианта технологического процесса я использовал концентрацию операций с целью повышения загрузки оборудования и произвел замену станков на более производительные, что позволило уменьшить затраты на заработную плату производительных рабочих, а это в свою очередь снизило себестоимость изготовления детали.Список литературы1.Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения». М. Машиностроение. 1985.2.Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация. М. Академия. 2006.3. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ.В 2-х частях. Т1,Т.2. М. Экономика 19904.Локтев А.Д. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник. В 2-х частях. Т1,Т.2. Машиностроение. 19915. Журнал по металлообработке «Стружка». № 1(16)/2(17). Март – июнь 2007.6.Зубченко А.С. Марочник сталей и сплавов. 2-е издание. М. Машиностроение. 2003.7.ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. М. Машиностроение. 1990.8.ГОСТ 14.209–85.10. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М. Машиностроение. 1990.11.Панов А.А. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. М. Машиностроение. 1988. 12.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. С74 Т. 2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Издат. Машиностроение, 1985 – 496 с.,13. Трудовой кодекс Российской Федерации от 10.10.2008.14.Девисилов В.А. Охрана труда М. Форум-Инфра-М. 2003.