Технологический процесс изготовления детали Крышка

Выполним расчет режимов резания для различных видов обработки.Операция 020.Переход 1: Точить торец предварительно выдерживая размер 31,95-0,5Глубина резания t=1,4 ммПодача S=0,5 мм/об.Скорость резанияопределяем по формуле [8 стр. 267]Коэффициенты [с.269]:Cv=350, x=0,15; y=0,35; m=0,2Поправочный коэффициент на скорость резания[8стр.267]: - Коэффициент, учитывающий угол в плане [8 стр.271]; - Коэффициент, учитывающий вспомогательный угол в плане [8стр.271]; – поковка;- для обработки титанаЧисло оборотов:Расчет усилий, возникающих в процессе резания:Коэффициенты: Cр =300, х=1,0 y=0,75n=-0,15.Мощность резания:что не превышает мощности станка.Переход: Сверлить отверстие ø18 мм.Обработка производится твердосплавным сверлом.Скорость резания:Подача S=0,2 мм/об [8 с.277]Коэффициенты [8 с.278]:Cv=7, q=0,4; y=0,7; m=0,2Число оборотов:Крутящий момент:Коэффициенты:Мощность резания:Операция 025.Переход 1: Фрезеровать контур выдерживая размеры 42, R6, R5, R22Фреза концевая Ø10 ВК8:Число зубьев z=4;Глубина резания t=2 мм;b=5ммРекомендуемые режимы:Подача Sz=0,03 мм/зуб [6 табл. 153]Скорость резания:Частота вращения шпинделя:Определим усилие возникающие в процессе резания:коэффициенты:x=0,86; y=0,72; u=1,0; q=0,86; w=0Мощность резания:Переход 6: Нарезать резьбу М5 в 4 отв.Метчик Р6М5К5Подача Sz=0,8мм/зуб.Скорость резания:Частота вращения шпинделя:Для остальных переходов назначаем режимы обработки, данные заполняем в таблицу 7.1.Таблица7.1 - Режимы обработки. DLtiSvpnp015 Токарная с ЧПУТочить торец предварительно выдерживая размер 34,15-0,54522,51,410,542296Точить торец выдерживая размер 33,15-0,34522,50,810,368482Сверлить отверстие Ø18 мм1831,8910,214246Расточить фаску выдерживая размеры 2,321,61,81,810,2691025020 Токарная с ЧПУПодрезать торец предварительно выдерживая размер 31,95-0,542,521,31,410,542314Точить поверхность Ø32 мм, выдерживая размер 22,98-0,41326,82,620,542418Точить предварительно Ø39,1 мм, выдерживая размер 17,3-0,539,18,21,710,542342Точить торец окончательно выдерживая размер 30,4-0,354522,50,810,368482Точить окончательно Ø37,9 мм, выдерживая размер 16,88-0,537,98,20,610,368571Расточить отверстие Ø26 мм, на длину 15,9±0,22614,32,020,268838025 Сверлильно-фрезерная с ЧПУФрезеровать контур выдерживая размеры 42, R6, R5, R2210178210,03341083Фрезеровать контур выдерживая размеры 24, R5, R14; 9-0,410125220,03341083Сверлить отверстие Ø6,5 мм 6,553,2540,115736Сверлить отверстие под резьбу Ø4,2+0,17 на длину 12,3± 0,24,212,32,140,113957Зенкеровать 4 фаски в отв. Ø6,5 , 4 фаски в отв. Ø4,26,50,50,580,113637Нарезать резьбу М5 в 4 отв.51040,8164030 Фрезерная с ЧПУФрезеровать 8 пазов выдерживая размеры 4мм, 45 гр.44480,03342707040 Токарная с ЧПУ (чистовая)Установить и закрепитьПодрезать торец начисто выдерживая размер 29,3-0,13230,310,11161153Точить предварительно пов. Ø37,3-0,06 выдерживая размер 15,28-0,337,38,50,310,1116989Точить окончательно пов. Ø37f7 выдерживая размер 14,32-0,14378,50,1510,071461254Точить канавку Ø32h8; 4H12; 16,5±0,2322,5410,0770692045 Токарная с ЧПУ (чистовая)Установить и закрепитьПодрезать торец выдерживая размер 29-0,14513,50,310,1116820Расточить предварительно пов. Ø19,8+0,119,8150,910,3671076Расточить окончательно Ø20H920150,110,071552465Расточить канавку Ø22,8H922,81,42,610,07709728.Техническое нормирование технологического процессаОперация 015Переход: Установить и закрепить заготовку.Вспомогательное время связанное с переходом: [9 стр. 56].Переход 1.Точить торец начерноРасчет основного времени:где Lмм, длина обрабатываемой поверхности;l1- величина врезания и перебега;i - число проходов;S – подача;n – число оборотов шпинделя.Вспомогательное время связанное с переходом: Твп=0,03 мин, при работе на станках с автоматическим циклом[9 стр.110].Остальные данные сводим в таблицу 8.1. Таблица 8.1 – расчет норм времени для операции 015LiSnlв.пToTв015 Токарная с ЧПУУстановить и закрепить0,25Точить торец начерно22,510,529650,190,03Точить торец начисто22,510,348250,190,03Сверлить отверстие Ø18 мм31,810,224680,810,03Расточить фаску1,810,2102530,020,03Итого:1,210,12Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% *To=1,21*0,07=0,08 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=1,21*0,04=0,05 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз = 18 мин, (содержание работ: Получить чертеж – 4 мин; получить инструмент и оснастку – 10 мин, ознакомится с работой – 2 мин; инструктаж мастера – 2 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+Тотд=1,21+0,12+0,08+0,05=1,47 мин.Для остальных операций данные заполняем в таблицу 8.2.Таблица 8.2 – Нормы времени по операциямToTвТобслТотдТштТпз015 Токарная с ЧПУ1,210,120,080,051,4718,00020 Токарная с ЧПУ0,790,180,060,031,0618,00025 Сверлильно-фрезерная с ЧПУ16,510,431,160,6618,7618,00030 Фрезерная с ЧПУ0,30,280,020,010,6118,00040 Токарная с ЧПУ (чистовая)0,430,120,030,020,6018,00045 Токарная с ЧПУ (чистовая)0,470,370,030,020,8918,009. Разработка наладки на одну операциюСоставим карту наладки для операции 020 токарная с ЧПУ. На рассматриваемой операции выполняются следующие переходы:Подрезать торец предварительно выдерживая размер 31,95-0,5Точить поверхность Ø32-0,6 мм, выдерживая размер 22,98-0,41Точить предварительно Ø39,1-0,4 мм, выдерживая размер 17,3-0,5Точить торец окончательно выдерживая размер 30,4-0,35Точить окончательно Ø37,9 мм, выдерживая размер 16,88-0,5Расточить отверстие Ø26 мм, на длину 15,9±0,2Объединим данные переходы в три инструментальных перехода:ИП1 (черновая обработка торца и цилиндрических поверхностей): Подрезать торец предварительно выдерживая размер 31,95-0,5Точить поверхность Ø32-0,6 мм, выдерживая размер 22,98-0,41Точить предварительно Ø39,1-0,4 мм, выдерживая размер 17,3-0,5После выполнения пробных проходов проверяем размеры:Ø39,1-0,4; 17,3-0,5 если полученные размеры отличаются от заданных вносим корректор в систему ЧП станка.ИП2 (получистовая обработкаторца и цилиндрических поверхностей):Точить торец окончательно выдерживая размер 30,4-0,35Точить окончательно Ø37,9-0,15 мм, выдерживая размер 16,88-0,5После выполнения пробных проходов проверяем размеры:Ø37,9-0,15; 30,4-0,35если полученные размеры отличаются от заданных вносим корректор в систему ЧП станка.ИП3: Расточить отверстие Ø26-0,5 мм, на длину Ø26-0,5После выполнения пробных проходов проверяем размеры:Ø26-0,5; Ø26-0,5 если полученные размеры отличаются от заданных вносим корректор в систему ЧП станка.ЗаключениеВ данном курсовом проекте был исследован технологический процесс изготовления детали «Крышка». Деталь изготавливается из титанового сплава ВТ20.Был выполнен анализ технологичности детали, по ряду признаков деталь не является технологичной.В технологической части были выполнены: - выбор вида и метод получения заготовки, для рассматриваемого вида производства, оптимальным методом получения заготовки является поковка, в данном разделе были определены размеры поковки и выполнен чертеж; -учитывая тип производства был разработан маршрутный технологический процесс:015 Токарная с ЧПУ020 Токарная с ЧПУ025 Сверлильно-фрезерная с ЧПУ030 Горизонтально - фрезерная035 Слесарная040 Токарная с ЧПУ (чистовая)045 Токарная с ЧПУ (чистовая)050 Токарная055 Контрольная- для каждой операции были разработаны схемы базирования и произведен выбор оборудования и технологической оснастки;- были определены промежуточные размеры и припуски;- был составлен попереходный технологический процесс изготовления детали, для каждого перехода был произведён расчет режима резания и норм времени;- для операции 020 токарная с ЧПУ, была разработана карта наладки.Библиографический списокГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияОСТ5.0004-70 Поковки штампованные из цветных металлов и сплавов. Припуски, допуски, штамповочные уклоны и радиусы закругленийАндреев Г.Н. Проектирование технологической оснастки в машиностроительного производства. М.: Высш. шк. 1999 -415 с.Баранчиков В.И. Обработка специальных материалов в машиностроении. Справочник. М.: Машиностроение. 2002.- 264 с.Гуревич Я.Л. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. 1986.Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.