Деталь крышка

х. – длина рабочего хода, (33)где Lр.х. – длина рабочего хода,(34)где у – величина врезания и перебегау = 10ммl – длина обработкиlдоп – дополнительная длина ходаlдоп = 2÷5 ммпринимается lдоп = 2 мм2.2.2 Расчёт режимов резания на один переход табличным методом на один переходТабличный метод определения режимов резания сравнительно прост, этот метод широко применяют в производстве, т.к. метод дает возможность ускорить разработку технологических процессов и сократить сроки подготовки к запуску изготовления данного изделия. Расчет режимов резания табличным методом на операцию 020 Токарная черновая с ЧПУПереход 2Точить торец до цилиндрической поверхности Ø130Исходные данные:t=1,3; L=45мм; 1 Расчет длины рабочего ходаLp.x= y+l+lдоп,где y=14 ммlдоп=5Lp.x=14+45+5=64 мм2 Подача на оборотS0=0,6 мм/об3 Определение стойкости инструментаТм=60 мин4 Определение нормативов резания4.1 Определение скорости резанияV=VтабК1К2К3,(36)где Vтаб – табличное значение скорости резанияК1 - коэффициент, зависящий от размеров обработкиVтаб=150 м/мин; К1=1,25К2 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материалаК3 – коэффициент, зависящий от размеров обработкиК2=1,0; К3=1,0V=150*1,25*1,0*1,0=187,5 м/мин4.2 Расчет числа оборотов шпинделяn=n==460 об/минПо паспорту станка скорость регулируется бесступенчато, соответственно nСТ = 460 об/мин4.3 Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов шпинделяV= м/мин4.4 Расчет минутной подачиSм=S0*n(37)Sм=0,6*460=276 мм/мин5 Расчет основного машинного времениtм=(38)tм==0,23 мин6 Проверочные расчеты по мощности резанияОпределение по нормативам мощности резания(39)где – величина определяемая по таблице, – глубина резания; – скорость резания.6.2 Проверка по мощности двигателяNрез1,2*Nдв*, где Nдв- мощность двигателя станка- КПД станкаNдв=11; =0,95,11,2*11*0,95,111,88Обработка возможна2.2.3 Определение режимов на остальные переходы с применением программы САПР ТД «Вертикаль»Таблица 16 Режимы резания015 Операция Токарная с ЧПУ1234567ПереходtSmVnNToмммм/минм/миноб/минкВтМин20,91,348,3118,31,7616,931,32221503704,10,2141,558817514703,850,01020 Операция Токарная с ЧПУПереходtSmVnNToмммм/минм/миноб/минкВтМин21,3276187,54605,10,2331,428516057040,0441,42801757003,60,0451,33181505304,1 0,01561,451016010203,9 0,003025 Операция Токарная с ЧПУПереходtSmVnNToмммм/минм/миноб/минкВтМин20,05124,52358300,10,09630,222523515000,350,053030 Операция Агрегатная с ЧПУПереходtSmVnNToмммм/минм/миноб/минкВтМин24,75114175701,10,088035 Операция Круглошлифовальная с ЧПУПереходtSpVknkndToмммм/минм/соб/миноб/минмин20,051,753016505506,930,22,2519107705,52.3 Техническое нормированиеРазработка технологического процесса обычно завершается установлением технических норм времени для каждой операции.Техническую норму времени определяют на основе расчета режимов резания с учетом полного использования режущих свойств инструмента и производственных возможностей оборудования.Технические нормы времени характеризует время данного производства с учетом передового опыта и современных достижений техники, технологии и организации производства.Затраты рабочего времени подразделяют на время работы и время перерывов в работе.Время работы состоит из подготовительно-заключительного времени, оперативного и время обслуживания рабочего места.Время перерывов в работе включает перерывы на отдых (если оно предусмотрено условиями работы) и естественные надобности.Подготовительно-заключительное время – это время, затрачиваемое рабочим на ознакомление с работой, подготовку к ней (наладка станка, приспособлений, инструментов для изготовления партии деталей), а также на выполнение действий, связанных с окончанием данной работы ( съем со станка и возврат приспособлений и инструмента, сдача обработанных заготовок).Оперативное время – время, непосредственно затрачиваемое на выполнение данной операции. Оно повторяется с каждой обрабатываемой заготовкой или периодически – с каждой группой из нескольких одновременно обрабатываемых заготовок. Оперативное время – это сумма основного и вспомогательного времени.Техническое (основное) время – это время, затрачиваемое непосредственно на обработку заготовки, то есть на изменение ее формы, размеров и состояния.Вспомогательное время – это время, затрачиваемое на различные вспомогательные действия рабочего, непосредственно связанные с основной работой (установка, закрепление и снятие обрабатываемой заготовки, пуск станка, его остановка, измерение, изменение режимов резания).Время обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое рабочим на уход за своим рабочим местом на протяжении всего времени выполнения данной операции. Оно складывается из времени организационного обслуживания (осмотр, очистка станка) и времени технического обслуживания (подналадка станка, смена, заточка и подналадка режущего инструмента, заточка).2.3.1 Нормирование одной операции с применением справочниковОперация 015 Токарная черновая с ЧПУ Переход 2 Точить цилиндр Ø130h14(-1,0) на длину 10-0,36; фаску 1,5×45°.1 Операционное времяТм=То1(40)Тм=16,9 мин.2 Штучное время(41)Тв=Туст+Тизм+Тпер(42)Ксер– коэффициент, зависящий от серийностиКсер=0,66Туст – время на установку и снятие деталиТуст= 0,37минТизм– время, на контроль детали Тизм=Тизм130+Тизм10(43)Тизм130 – измерить длину Ø130h14Тизм42 = 0,48 минТизм10 – измерить длину 10JTТизм10= 0,08 минТизм=0,48+0,08=0,56 минТпер- время, связанное с выполнением операцииТпер = Тпер1+ Тпер2(44)Тпер1 – время на точениефаски,Тпер1 = 0,04 минТпер2 – время связанное с постановкой и снятием щитка ограждения от стружкиТпер2= 0,06 минТпер = 0,04 + 0,06 = 0,1 минТв= 0,37 + 0,56 + 0,1 = 1,03 минα, β – нормативы времени на обслуживание рабочего места и естественные надобности. α = 3% β = 4%3Штучно – калькуляционное время (45)Тпз – подготовительно-заключительное время на партию деталейТпз= Тпз1 + Тпз2(46)Тпз1 – время на установку тисков на столе с креплением болтами и планкамиТпз1 = 12 минТпз2– время на получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания партии деталейТпз2 = 5 минТпз= 12 + 5 = 17 минn – передаточная партия деталейn = 440 шт2.3.2 Нормирование остальных операций с применением программы САПР ТД «Вертикаль»Таблица 17 Нормирование труда№ операцииТоТвТштТпзТшт-к01517,121,3519,71819,810200,3281,351,8181,850250,1491,191,43181,480300,0880,80,95181,003512,41,6515,031815,082.4 Расчёт мерительного инструментаКалибр - бесшкальный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы и взаимного расположения поверхностей детали. Калибры бывают предельными и нормальными. Нормальный калибр (шаблон) применяется для проверки сложных профилей. Предельный калибр имеет проходную и непроходную стороны (верхнее и нижнее отклонение номинального размера), что позволяет контролировать размер в поле допуска. Предельные калибры применяются для измерения цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых поверхностей. При конструировании предельных калибров должен выполняться принцип Тейлора, согласно которому проходной калибр является прототипом сопрягаемой детали и контролирует размер по всей длине соединения с учетом погрешностей формы. Непроходной калибр должен контролировать только собственно размер детали и поэтому имеет малую длину для устранения влияния погрешностей формы.Рис. 3 Схема расположения полей допусков калибровДля проверки точности выполнения отверстия Ø50H8 применяем калибр-пробку.По ГОСТ 25347-82 находим верхнее и нижнее отклонения:Рассчитываем наибольший и наименьший размеры отверстия:Для квалитета 8 и интервала размеров 30…50 находим данные для расчета размеров калибров:где – величина сдвига внутрь поля допуска изделия; – граница износа; – допуск на изготовление рабочего калибра-пробки; – допуск на изготовление контрольного калибра-пробки.Вычислим наибольший и наименьший размеры проходного калибра-пробки:Определяем наибольший и наименьший размеры непроходного нового калибра-пробки:Рассчитываем контрольные калибры-пробки:Наибольший исполнительный размер округляем как проходной (непроходной) размер с отрицательным отклонением:Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:2.5 Расчёт режущего инструмента(55)где Cp, x, y, n – коэффициент и показатели степени в формуле силы резанияCp=300; x=1.0; y=0,75; n=-0,15;Кmp – поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала, (56)где n – показатель степени при определении окружной силы при фрезерованииn=0,78, – коэффициент при , – коэффициент при , – коэффициент при углах – коэффициент при радиусе ;t=z/2=1.8/2=0.9 – глубина резанияSм =1.3 мм/мин – подача; – скорость резания.Расчет ширины опасного сеченияB=,(61)где L – расстояние от вершины резцаL = 15мми.д. – предел прочности материала державки на изгиб (сталь 45)[и.д.] = 200 МПа B= = 2,25 ммРасчет действительной ширины опасного сеченияB=B-2*l*tgφ1B=2,25-2*15*tg2°=1,23 ммИз стандартного ряда принимается H=16 ммПроверка резца на прочность и жесткостьPzдоп(62)Определение прочности резцаPzдоп = (63)Pzдоп = = 1536 НОпределение жесткости резцаPz жест = ,(64)где f – величина изгиба вершины резцаf = 0.1 ммE – модуль упругости материала державки (сталь 45)E = 2.1*105 МПаJ – момент инерции сечения державки продольного сеченияJ = (65)J = = 768 мм4Pz жест = = 14336Н1536912,514336Резец обеспечивает заданную прочность и жесткостьГеометрические параметры режущей части=90 =2 =0 =0 1=2 1=13. ОХРАНА ТРУДА.Определены требования охраны труда к внедряемому технологическому процессу.ЗАКЛЮЧЕНИЕКурсовой проект состоит из пояснительной записки, графической части и комплекта технологических документов.В результате выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс изготовления детали «Крышка», выбран способ получения заготовки, вид производства, а также разработаны режущий и мерительный инструмент.Пояснительная записка выполнена с применением компьютерной технологии с помощью программы MicrosoftOfficeWord.Графическая часть курсового проекта состоит из чертежа детали, чертежа заготовки, схемы наладки. Чертежи выполнены в соответствии с требованиями ЕСКД. С применением программы САПР КД «КОМПАС 3D»В пояснительной записке представлено современное состояние технологии машиностроения, перспективы на будущее. Произведен рассчитаны режимы с помощью справочника Косиловой А.Г. на один переход. Также выполнен расчет режимов резания «Табличным методом» с использованием справочника Барановского Ю.В., на остальные операции расчеты были произведены с применением современной программы САПР ТП «Вертикаль». Расчет нормирования произведен с использованием справочника нормировщика на все операции.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ«Справочник нормировщика» т.2/Под редакцией Стружестраха - Машиностроение,1960.Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансеров. - М.: Машиностроение, 1979. - 656 с.Барановский Ю. В. Режимы резания металлов. Справочник. Издание 3-е переработанное и дополненное. Москва, «Машиностроение», 1972 – 407с.Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений: Старый Оскол. – М.: Машиностроение, 2011. – 304 с.Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – М.: Машиностроение, 1979. – 303с.Данилевский В. В. Технология машиностроения 5-е издание, переработанное и дополненное. – Москва, Высшая школа, 1984 – 416сДобрыднев И. С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» - Москва, Машиностроение, 1985 – 184сКосилова А. Г. и Мешерекова Справочник технолога машиностроения Т 2 в 2-х томах 4-е издание переработанное и дополненное. – Москва: Машиностроение, 1986 – 496сНефедов Н. А. Осипов К. А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту 5-е издание переработанное и дополненное. – Москва: Машиностроение, 1990 – 448сСправочник технолога-машиностроителя: В 2 т: Т. 1 /под ред. Дальского А.М., Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. и др. Изд. 5-е, испр. 2003г. - 944с.Станочные приспособления: Справочник. Т. 1 и Т. 2 / Под ред. Б.Н. Вардашкина - М.: Машиностроение, 1984. - Т.1 - 592 с; Т.2 - 656 с.Интернет –ресурсы:Электронный ресурс «Единое окно доступа к образовательным ресурсам». Форма доступа: http://window.edu.ruЭлектронный ресурс «Федеральный центр информационно-образовательных ресурсов». Форма доступа: http://fcior.edu.ruЭлектронный ресурс «Федеральный портал «Российское образование». Форма доступа:http://www.edu.ru/Электронный ресурс «Российский общеобразовательный портал». Форма доступа: http://www.school.edu.ru/Электронный ресурс «Машиностроение». Форма доступа: http://www.mashportal.ru/Электронный ресурс «Сайт по экономике». Форма доступа:http://www.inilogiya2007.ru/economic 1 .htmДополнительные источники:Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Конспект лекций.- М.: ИНФРА-М, 2008. 208с.Кантор Е.Л., Маховикова Г.А., Кантор Е.Е. Экономика предприятия.- СПб.: 2007.-224C.Карташова В.Н., Приходько А.В., Экономика организации (предприятия): Учебник для средних специальных учебных заведений. - М.: Приор-издат, 2006.-160с.Шепеленко Г.И. Экономика.организация и планирование производства на предприятии. Учебное пособие для студентов экономических факультетов и вузов. 2-е изд., доп. и переработ.-Ростов - на -Дону: издательский центр «МарТ»,2001.- 544с.