Разработка конструкции и технология изготовления изделий корпусной мебели для спальни

Одним из основных факторов, влияющих как на выбор оборудования, так и на его размещение.Специализация рабочего места в массовом производстве состоит в закреплении за ним одной операции (на линии нескольких последовательных операций) технологического процесса. В серийном производстве на рабочем месте в определенной последовательности выполняют одну или несколько операций технологического процесса группы изделий. В индивидуальном производстве на рабочем месте выполняют операции, которые могут быть выполнены на данном оборудовании для изделий, выпускаемых предприятием.Учитывая концентрацию и увеличение объемов производства изделий из древесины, рассмотрим основные требования и рекомендации, которые необходимо учитывать при разработке плана расположения оборудования в цехах массового и крупносерийного производства. Исходными данными для разработки плана цеха с расположением оборудования являются:1. Предварительные или базовые размеры и форма цеха (в плане).2. Вид и количество оборудования и рабочих мест.3. Размеры внутрицеховых складов.4. Размеры и формы (в плане) вспомогательных помещений.5. Вид транспортного оборудования и способы транспортирования предметов производства.3.1. Организация рабочего местаРуководствуясь при планировке оборудования, необходимо учитывать следующие требования и рекомендации:1. Расположение оборудования должно быть организовано в соответствии с технологическим процессом, чтобы обеспечить прямоточность производства и кратчайшие пути движения заготовок в процессе обработки, избегая возвратных, перекрестных и петлеобразных движений, которые могут привести к созданию встречных потоков. Для расстановки оборудования могут быть использованы цепной, групповой или смешанный способы расположения. При цепном способе станки располагаются последовательно в соответствии с технологическим процессом, а при групповом способе оборудование размещается группами в последовательности технологического процесса (см. рис. 13).2. При планировке и организации рабочего места необходимо обеспечить комфорт и безопасность работы. Для этого следует соблюдать следующие правила:а) Размещать предметы, которые обрабатываются левой рукой, слева от рабочего места, а те, которые обрабатываются правой рукой, – справа.б) Размещать предметы на уровне, который позволяет работать без наклона и вытягивания.в) Сводить рабочие движения к движениям предплечья, кисти и пальцев рук.г) Не поворачивать туловище во время работы.Рабочие места следует располагать в световой зоне, при этом затемненные участки можно использовать для внутрицеховых складов. Высота штабелей у станков не должна превышать 1,7 м от пола. При обработке заготовок длиной более 2 м следует обеспечить дополнительные опоры спереди и сзади станка.Рисунок 13. Способы расстановки оборудования: а – цепной; б – групповой;Расстояния между оборудованием, подстопными местами и элементами зданий имеют определенные нормативные требования, которые обозначены на рисунках 14 и 15, и должны быть не менее следующих значений:а) Расстояние от тыльной или боковой стороны станка до стены должно составлять 0,6 метра.б) Расстояние от продольной стороны подстопного места до стены должно быть равно 1,0 метра.в) Между тыльной стороной станка и продольной стороной подстопного места соседнего станка необходимо оставлять 1,0 метра.г) Между тыльными сторонами станков должно быть 0,7 метра свободного пространства.д) При транспортировке деталей безрельсовыми тележками, расстояние между поперечными сторонами подстопных мест должно составлять 1 метр для деталей длиной до 2 метров и 1,5 метра для деталей длиной более 2 метров.е) Расстояния между станком и подстопными местами должны быть определены в соответствии с типом оборудования и указаны на рисунке 3.3.ж) Рабочее место располагается на площадке у станка шириной от 750 до 1000 мм.5) При проектировании цеха или участка необходимо учесть наличие главных и второстепенных проходов или проездов. Главный проход должен быть предусмотрен, также как и второстепенные проходы.Рисунок 14. Схема расположения оборудованияВ цехах механической обработки древесины и древесных материалов предусматривают инструментальную мастерскую, а в цехах склеивания, облицовывания – клееприготовительное отделение. Площадь вспомогательных отделений цеха определяют по нормативам в зависимости от мощности цеха и количества технологического оборудования.Завышенные размеры цеха увеличивают строительные и эксплуатационные расходы и затраты на транспортирование предметов производства.7. План цеха выполняют в масштабе 1:100 или 1:200. На плане должны быть изображены все элементы рабочего места: оборудование, рабочие, верстаки и рабочие столы, подстопные места,места технологических выдержек, транспортные устройства и т. д. Оборудование изображается в соответствии с общепринятым обозначением сплошной основной линией.Проходы (проезды) изображаются штрихпунктирной; туннели и ямы – штриховой; внутрицеховые склады, подстопные места, места для технологических выдержек – тонкой сплошной линией в виде прямоугольника с диагоналями.3.2. Оборудование для раскроя пиломатериалов, организация рабочих мест3.2.1 Участок раскроя бревен. Организация рабочих мест.Распиловка брёвен на пиломатериалы является первой технологической операцией механической обработки древесины. В результате выполнения этой операции получают пиломатериалы (брусья, доски, бруски, заготовки), которые широко применяются в производстве изделий из древесины.Основными технологическими операциями в лесопильном цехе являются:продольная распиловка брёвен на пиломатериалы;продольный раскрой необрезных досок;поперечный раскрой досок.Для распиловки сырья на пиломатериалы наибольшее распространение получили лесопильные рамы.Лесопильне рамы получили широкое применение для распиловки брёвен благодаря тому, что они обеспечивают необходимое качество поверхности, точность размеров и формы пиломатериалов, достаточную производительность при относительно небольших затратах электроэнергии. На лесопильных рамах можно распиливать лесоматериалы широкого диапазона размеров, они надежные в работе и просты в обслуживании. В таблицах даны характеристики некоторых лесопильных рам. Рисунок 15. Организация рабочих мест у двухэтажной лесопильной рамы 1 - кабина управления; 2-рабочий; 3 - впередирамная тележка;3.2.2 Участок раскроя пиломатериалов. Оборудование, организация рабочих местУчасток предназначен для раскроя пиломатериалов, поступающих для изготовления брусковых деталей изделий из древесины. Известно два метода раскроя пиломатериалов: индивидуальной и групповой. Выбор метода зависит от ряда факторов, основными из которых является качество поступающих пиломатериалов и требования к качеству получаемых заготовок. В производстве мебели требования, предъявляемые к качеству заготовок, достаточно высокие, поэтому приемлемым является индивидуальный метод раскроя, при котором обработке предшествует оценка каждой доски с целью выявления бездефектных участков, определения схемы раскроя. Для повышения выхода заготовок из пиломатериалов следует предусматривать получение из одной доски нескольких типоразмеров заготовок, причем в первую очередь необходимо получать заготовки больших размеров. Максимальный выход требуемых заготовок может быть обеспечен при разработке программ раскроя пиломатериалов с применением ЭВМ. Применение группового метода раскроя, позволяющего максимально механизировать и автоматизировать процесс, возможно в случае использования высококачественных пиломатериалов, либо при низких требованиях к качеству заготовок.Таблица 8.. Характеристика лесопильных рам Р80-2Р63-2РПМ-02ТРК-1А2Р75-1А2Р75-2А2Р50-12        Размеры распиливаемого материала, мм:       длина3000-75001000-75003500-95001000-75003000-75003000-75003000-7500диаметр наибольший700380550100-380520-240Количество пил, шт.14 1012121410Величина подачи на 1 двойной       ход пильной рамки404-222-23405-805-805-80Частота вращения пильного вала, мин-1  210 325325360Просвет станка, мм800630650630750750500Ход пильной рамки, мм500400410410600600600Общая установленная мощность. кВт7544,4-59128,7121,1128Способ подачитележкатележкатележкатележкатележкатележкатележкаГабариты станка, мм       длина4600432067501650259535952980ширина3290261527263250292029202300высота4040357528102320579054405550Масса, кг11000670066405980180001760012400 505,5             Различают следующие способы раскроя досок на заготовки: поперечный, поперечно-продольный, продольно-поперечный, поперечно-продольно-поперечный. Поперечный раскрой не характерен для мебельного производства, так как ширина заготовок не соответствует ширине досок. Наиболее распространенным в настоящее время является поперечно-продольный раскрой пиломатериалов на заготовки, при котором вначале доска раскраивается на отрезки определенной длины с вырезкой дефектных мест, а затем эти отрезки раскраивают вдоль на требуемую ширину заготовок.Продольно-поперечный раскрой, предусматривающий первоначально раскрой пиломатериалов по ширине, а затем получение заготовок определенной длины с одновременной вырезкой дефектов, позволяет увеличить полезный выход заготовок на 3% по сравнению с предыдущим способом.Поперечно-продольно-поперечный раскрой эффективен при необходимости получения высококачественных заготовок длиной до 700 мм.Для увеличения полезного выхода заготовок при раскрое можно предусмотреть предварительные фрезерование пласти и разметку пиломатериалов, введение этих операций позволяет увеличить выход заготовок на 6-9%. Следовательно, для увеличения выхода и повышения качества заготовок целесообразно использовать следующие технологические схемы раскроя пиломатериалов:1.Разметка доски – поперечный раскрой – продольный раскрой.2.Разметка доски – продольный раскрой – поперечный раскрой.3.Фрезерование пласти доски – поперечный раскрой – разметка – продольный раскрой.4.Фрезерование пласти доски – продольный раскрой – разметка – поперечный раскрой.5.Фрезерование пласти доски – разметка – поперечный раскрой – продольный раскрой.6.Фрезерование пласти доски – разметка – продольный раскрой – поперечный раскрой.Полезный выход заготовок при раскрое по 2-й схеме примерно на 6-9%, а по 4-й и 6-й схемам на 9-12% выше, чем при поперечнопродольном раскрое пиломатериалов. Для получения криволинейных заготовок целесообразно использовать 3-ю и 5-ю схемы.Раскрой пиломатериалов на прямолинейные заготовки выполняют на круглопильных станках, криволинейные заготовки преимущественно получают на ленточнопильном оборудовании.Наиболее распространенным в настоящее время и перспективным является следующее оборудование для раскроя пиломатериалов. Станки круглопильные для продольного раскроя досок на заготовки: однопильные – ЦДК4-3, пятипильный – ЦДК5-4, десятипильный прирезной станок ЦМР-4М; оборудование для поперечного раскроя пиломатериалов: станки торцовочные с нижним расположением пилы ТС-2 и ТС-3, станок торцовочный с верхним расположением пилы: шарнирно-маятниковый ЦМЭ-ЗА, ЦПА-40 – с прямолинейным перемещением суппорта, ленточнопильные столярные станки ЛС40-1, ЛС80-5.Выбор конкретной модели станка для раскроя пиломатериалов зависит от его технологических возможностей: способности обрабатывать пиломатериалы и получать заготовки определенных размеров, обеспечивать требуемое качество обработки при высокой производительности. Последнее играет существенную роль в повышении эффективности и качества последующих после раскроя операций технологического процесса изготовления брусковых деталей (фрезерования, склеивания, шлифования). Качество поверхности древесины зависит от режимов пиления, которые определяются технической характеристикой станка и применяемым инструментом. Характеристики и режимы пиления на круглопильных станков приведены в табл.12Рисунок 16. Схема организации рабочего места у однопильного круглопильного станка для продольного раскроя пиломатериалов:Рисунок 17. Схема организации рабочего места у многопильного круглопильного станка для продольного раскроя пиломатериалов:Рисунок 18. Схема организации рабочего места у ленточнопильного станка столярного станка:Таблица 9. Станки круглопильные для продольного раскрояПоказателиЦДК4-3ЦДК5-3ЦМР-4МЦА2А-1ЦМ-200Ц8Д-130Ц8Д-11Ц7Д-К123456789Размеры распиливаемого        материала, мм:        ширина10-26010-25010-25010-30080013-51213-48010-630толщина10-1506-12025-14510-8050-20032-13060-13030-160(50-160)         1000-не менеене менееНе менееНе менее2000-1000-недлинаменее105000400450500120065007000 00        Количество пил, шт551037;108814Диаметр пил, мм315-450315-400250-400315-360630450430-450560Частота вращения пильного--250030001500;3000182018201500вала, мин-1Просвет станка, мм---- 630630-Наибольшее расстояние        между крайними пилами,250250-150620512480330мм         6;12;17;10;13,8;2   4,6;8;12;5,7;8,4;6;9;12;1Скорость подачи, м/мин6-6021-1024,2;5;6;811,4;16,340;27,516;258    8        Общая установленная39,432,26017,411057,349,555мощность, кВт        Способ подачигусеницагусеницагусеницаролик–роликроликроликГабариты станка, мм        Длина20001925245014002400256031002800ширина18001780252010502500266021901250Высота13501625181512001600157513701500Масса, кг2500215048009604000345035803200         ЗаключениеДанная работа включает подробное описание изделия, основанное на использовании гостов, и описывает технологический процесс производства шкафа для спальни. В ходе исследования были проведены маркетинговые исследования по данной теме, а также найдены производители, способные решить проблемы отрасли. В технологической части работы было выполнено сравнение различного оборудования, которое может использоваться для производства шкафов. Результаты данной работы формируют полное представление о процессе производства и позволяют определить оптимальные материалы и сырье для создания качественного шкафа для спальни.Список литературыПервушина Т.А., Ридель Л.Н. Организация производства на предприятиях отрасли: Методические указания к курсовому проектированию для студентов экономического факультета специальности 06.08 всех форм обучения. - Красноярск: СибГТУ, 2004. Рофе А.И., Жуков А.Л. Теоретические основы экономики и управления на предприятии: Учебник для студентов вузов. - М.: Издательство МИК, 2007. - 336 с. Организация производства и управление на предприятии: учеб. для вузов / О.Г. Туровец [и др.]. - М,: ИНФРА - М, 2005. -544 с. Феофанов Д.А. Организация производства. - М.: МИК - М, 2008,- 672 с. Экономика лесного хозяйства [текст]: учеб. для сред. проф. учеб. заведений лесного хозяйства / А.П. Петров [и др.]. - М.: ВНИИЛН,2007.-304с.