Проект цеха дробления

Площадь решетки грохота определяем по формуле:F Q /(2,4 . а) (26)где F – площадь решетки грохота по питанию, м2;Q – производительность грохота по питанию, 628,57 т/ч;а – ширина щели между колосниками, мм., аI = 250 мм.F=628,57/(2,4 . 220) = 1,19 м2Размеры грохота:ширину принимаем равной: В≥2.Дmax+ 100, (27)В ≥ 2 .350 + 100 = 2100 ммдлина грохота составит:L=2.В(28)L=2100.2=4200 мм;угол наклона грохота принимаем 45 град.Для предварительного и поверочного грохочения перед второй стадией дробления устанавливаем вибрационный грохот.Производительность определяем по формуле:Q F .q . . k .l . m . n .o . p , (29)где Q – производительность грохота, т/ч; F – рабочая площадь сита, м2;q – удельная производительность на 1 м2поверхности сита, принимаем по таблице Приложения П,для размера отверстия 100 мм находим 63 м3/ч, для размера отверстия 25 мм находим 31 м3/ч;δ – насыпная плотность материала, 1,8 т/м3;k,l,m,n, o,p – поправочные коэффициенты, принимаемые по таблице Приложения Р, соответственно k = 0,6, l = 1,32, m = 1,5 при эффективности грохочения 75%, n = 1,0 (дробленый материал), o = 0,85 (влажныйсреднекрепкий материал), р = 1,0 (сухое грохочение)[7].Определяем рабочую площадь сита:FQ/(q. . k.l. m. n.o.p), (30)F=628,57/(63. 1,8.0,6.1,32.1,5.1,0.0,85.1,0) =5,49м2F= 628,57/(31. 1,8.0,6.1,32.1,5.1,0.0,85.1,0) = 11,16м2Насыпная плотность материала составляет 1,8 т/м3, поэтому выбираем грохоты типа ГСТ и ГИТ. Выбираем грохот ГСТ-71 с максимальной производительностью по обрабатываемой породе 700 т/ч и грохот ГИТ-42 с максимальной производительностью 980 т/ч.4 Выбор и расчет вспомогательного оборудования4.1 Расчет приемного бункераВ отделении дробления необходимо установить приемный бункер в цехе крупного дробления для разгрузки доставленного сырья, а такжеаккумулирующий бункер в цех средне – мелкого дробления для компенсацииразличий в производительности между цехами крупного дробления и среднемелкого дробления.Чаще всего на фабрике применяются бункера прямоугольного (ящичного) сечения, бункера силосного типа и параболические. Для запаса руды в дробильном отделении проектируемприѐмный бункер ящичного типа, вместимость которого определяется по формуле:G Qсут. 2 (31)где G – вместимость бункера, т;Qсут– производительность фабрики по руде, т/сут.G 12000.2 24000 т.4.2 Выбор типа питателяДля равномерной подачи материала в дробилки под бункерами устанавливаем питатели.Производительность питателя определяем по формуле:Q 3600.B.h. . . (32)где Q – производительность питателя, т/ч;B – ширина полотна ленты, примем равной трем диаметром крупного куска:В=3.350=3000мм, примем В = 2х1,5 мh – высота слоя руды при выходе из бункера, принимаем равной h=0,5м;δ – насыпной вес руды, т/м, δ=1,8 т/м3;ψ – коэффициент наполнения лотка, 0,6…0,65 = 0,65;υ – скорость движения полотна, принимаем равной 0,1м/с.QПП=3600.1,5.0,5.1,7.0,6.0,06=372,11т/ч.Принимаем к установке под приемным бункером пластинчатый питатель ПП-1-15-60 с расстоянием между центрами звездочек 6000 мм.4.3 Расчет ленточного питателяЛенточные питатели предназначены для подачи мелко-и среднекускового материала.Производительность ленточного питателя определяется по формуле:Q 3600.B.h. . . , (33)где Q – производительность питателя, т/ч;B – ширина ленты, примем равной 0,8 м;h – высота слоя материала на ленте,до 0,5 м;δ – насыпной вес руды, 1,8 т/м3;ψ – коэффициент наполнения ленты, 0,75…0,8 = 0,8;υ – скорость движения полотна, примем равной 0,94 м/с.QЛП=3600.0,8 .0,5 .1,8 .0,8.0,94= 194,92 т/чПринимаем к установке ленточный питатель П 8050-80.4.4 Расчет грузоподъемных устройствПрименяемсменно-узловой способ ремонтных работ. Грузоподъемность крана выбираем по таблице IV.2 [1], принимаем 100/20 т.5 Техника безопасностиОперации дробления требуют соблюдения правил техники безопасности.В цехе дробления в случае застревания в рабочем пространстве дробилки больших кусков запрещется их извлечение вручную, а также разбивание с помощью кувалды.В целях предупреждения выброса кусков руды из дробилок загрузочные отверстия ограждают боковыми глухими ограждениями высотой не менее 1 м. с козырьком.Дробление руды, образующей при измельчении взрывоопасную пыль, должно производится с выполнением мероприятий, исключающих взрывыпыли.Рабочие должны использовать средства индивидуальной защиты:спецодежда, обувь, респиратор. Каждый рабочий перед началом работы должен проверить состояние рабочего места, проверить исправность устройств, инструмента, механизмов.ЗаключениеВ рамках курсового проекта произведен расчет технологической схемы измельчениясреднекрепкой руды в соответствии с вариантом задания 7 производительностью 12000 т/сутки при 21 рабочих часах.В курсовом проекте выбрана схема дробления ББ, так как производительность технологической схемы сравнительно мала, общая степень дробления находится в интервале от 15 до 25, а для получения конечного продукта достаточно дробилок среднего дробления.Применено предварительное грохочение, т.к. в исходном материале могут присутствовать куски мельче того размера до которого идет дробление в данной стадии. Примененатрехстадийная схему типа БББ с предварительным грохочением. На всех стадиях использованы связанные системы грохот-дробилка. Основным оборудованием в соответствии с проведенными расчетами, являются колосниковый грохот с площадью сит 1,19 м2 инерционный грохот тяжелого типа ГИТ-42 и самобалансный грохот ГСТ-71. Дробление материала производится в щековой дробилке ЩДП 15*21 и соответственноконусных дробилках среднего и мелкого дробленияматериала КСД-2200Гр2 и КМД-3000Гр.Коэффициенты загрузки оборудования находятся в интервале 0,5…1,0.Список использованных источниковАндреев, Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е.Е. Андреев, О.Н. Тихонов. – С.Пб.: Издательство Санкт-Петербургского Государственного горного института, 2007. – 415 с.Костромина, И.В. Методические указания к выполнению курсового проекта – Чита, 2007 – 46с .Мязин, В.П. Расчет технологических схем и моделирование процессов обогащения полезных ископаемых /В.П. Мязин, Е.А. Никонов. – Чита: Поиск, 2004 – 164 с.Разумов, К.А. Проектирование обогатительных фабрик – М.: Недра, 1970. – 285 с.Разумов, К.А. Проектирование обогатительных фабрик / К.А. Разумов, В.А. Перов.- М.: Недра, 1982 – 519 с.Серго, Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. – М.: Недра, 1985 – 290 с.Учебные материалы для студентов заочной формы обучения по дисциплине «Дробление, измельчение и рудоподготовка» наименование дисциплины (модуля) для направления подготовки (специальности) 21.05.04 Горное дело специализация «Обогащение полезных ископаемых». – Чита: ЗабГУ, 2020. – 97 с.Фатьянов А.В. Проектирование ОФ: учебное пособие. – Чита, 2003. – 300 с.