Спроектировать приспособления для сверления детали

Также важно учитывать современные требования экологичности и устойчивого развития, чтобы создаваемые детали были безопасными для окружающей среды и не наносили вреда при их эксплуатации и утилизации.В разработанном приспособлении нестандартными деталями являются: основание, кондукторная плита, бонка, диск. Они изготовлены из стали 45 ГОСТ 1050-88.С целью уменьшения материалоёмкости приспособления можно предусмотреть в его основании полости.4. Экономическая часть4.1 Расчёт экономической эффективности от применения приспособления по сравнению с альтернативным вариантомРасчёт экономической целесообразности применения приспособления основывается на сопоставлении затрат и получаемой экономии.Условие эффективности:Эп > Р.108900> 10200Эп – годовая экономия (без учёта годовых затрат на приспособление), руб.Р – годовые затраты на приспособление, руб.Тш – штучное время выполнения операции без приспособления, или вуниверсальном приспособление, минТшП–шучное время выполнения операции после внедренияприспособления, минСч.з – часовые затраты по эксплуатации рабочего места, руб/часN – Годовая программа, штN = 60000 шт.Сч.з. = Сч.з.буkм, руб/часСч.з.бу– практические спроектированные часовые затраты на базовом рабочем месте.Сч.з.бу = 363 руб/часkм = 0,5 – машинный коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты,связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка.Сч.з. = 363 ∙ 0,5 = 181,5 (руб.)4.2 Определение штучного времени выполнения операции без использования приспособленияТшт=(То+Тв)(1+α/100)Т0 – основное время обработки, минТв – вспомогательное время, мин α – процент на обслуживание от оперативногоОпределение основного времени обработки:– сверлениеОпределение вспомогательного времени обработки:Тв=ΣТвnВспомогательное время при сверлении:Тв=0,86 мин. – на установку и снятие детали вручную при работе насверлильных станках;Тв=0,06 мин. – очистка приспособления от стружки;Тв=0,11 мин. – связанное с переходом;Тв=0,02 мин. – перемещение детали на станке;Тв=0,02 мин. – включение и выключение шпинделя;Тв=0,04 мин. – смазать инструмент;Тв=0,86+0,06+0,11+0,02+0,02+0,04=1,11 мин.Тшт=(1+1,11)(1+4/100)=2,2 мин.Определение штучного времени выполнения операции после внедрения операции:Тшт=(То+Тв)(1+α/100)Определение вспомогательного времени обработки после внедрения разработанного приспособления:Вспомогательное время при сверлении:Тв=0,3 мин.– на установку и снятие детали;Тв=0,06 мин. – очистка приспособления от стружки;Тв=0,07 мин. – связанное с переходом;Тв=0,02 мин. – перемещение детали на станке;Тв=0,02 мин. – включение и выключение шпинделя;Тв=0,04 мин. – смазать инструмент;Тв=0,57 мин.ТшП =(1+0,57)(1+4/100)=1,6 минОпределение экономического эффекта от применения приспособления:∆п = - Р,гдеР = Sпр×(А + В),гдеSпр-стоимость приспособления ;Sпр.=17000 руб.А–коэффициент амортизации; А = 0,5В-коэффициент,учитывающий ремонт и хранение приспособления; В = 0,1Р =17000×(0,5+0,1)=10200(руб.)∆п = 108900 - 10200 = 98700 (руб.)5 Требования техники безопасности5.1 Требования техники безопасности к проектируемому приспособлениюСистема стандартов безопасности труда (ССБТ) включает в себя несколько государственных стандартов, которые устанавливают требования безопасности для станочных приспособлений. Эти требования подробно описаны в ГОСТ 1202029-77 и распространяются на все виды станочных приспособлений. Кроме того, другие стандарты ССТБ предусматривают требования безопасности для управляющих органов, средств защиты от электротока и стружки, а также требования к ограждениям, транспортировке, ремонту и хранению приспособлений.Общие требования безопасности станочных приспособлений включают следующее:1. Наружные элементы конструкции приспособлений не должны иметь острых углов, кромок или иных поверхностей, которые могут представлять опасность.2. Радиусы закруглений и размеры выступов на наружных поверхностях должны быть не менее 1 мм.3. Способы соединения приспособлений со станком должны исключать возможность самопроизвольного ослабления крепления и смещения приспособлений в процессе эксплуатации.4. Конструкция приспособления должна обеспечивать свободный отвод стружки, отвод смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) или иметь устройство для их удаления.5. При массе заготовки более 12 кг должна быть предусмотрена возможность закрепления и снятия в специальных устройствах для грузоподъемных механизмов.5.2 Основные требования, предъявляемые к элементам приспособления1. При разработке процесса закрепления заготовок необходимо учитывать, что максимальные силы резания должны быть превышены не менее чем в 2,5 раза, с целью обеспечения надежной фиксации.2. При использовании ручных зажимных механизмов следует избегать направления приложения усилия в зону режущего инструмента, чтобы предотвратить возможные травмы.В связи с обеспечением безопасности использования станочных приспособлений, следует учитывать следующие требования:Если защитные кожухи не гарантируют защиту от отлетающих стружек и брызг сырья, необходимо дополнительно предусмотреть устройства в конструкции приспособления.Запрещается перемещение патронов и других приспособлений через выступающие кулачки или захватные устройства приспособлений.В местах, где возможно самоотвинчивание гаек и винтов, должны быть установлены предохранительные средства.Ремонт на работающих станках категорически запрещается.ЗаключениеИспользование станочных приспособлений в процессе обработки заготовок предоставляет несколько преимуществ. Во-первых, повышается точность обработки за счет исключения операций разметки. Во-вторых, производительность труда возрастает благодаря сокращению времени на установку. Кроме того, расширяются технологические возможности оборудования, что особенно важно при единичном и мелкосерийном производстве.В рамках данного курсового проекта было разработано станочное приспособление для изготовления детали "полумуфта", предназначенное для базирования и закрепления заготовки на сверлильном станке. Также был составлен сборочный чертеж данного приспособления, а также определена погрешность базирования.Преимуществом данного приспособления является его простота по конструкции и принципу работы. Благодаря этому, исключается возможность самопроизвольного ослабления крепления и смещения приспособлений во время эксплуатации. Конструкция приспособления также обеспечивает свободный выход стружки и сток смазочно-охлаждающей жидкости. Кроме того, его изготовление недорого, так как составляет только 75% от стандартных деталей.Разработанный станочный приспособление экономически выгодно использовать в мелкосерийном производстве.Список используемой литературыГорошкин А. К. «Приспособления для металлорежущих станков», машиностроение 1971 г.Белоусов А.П. «Проектирование станочных приспособлений», высшая школа 1980 г.Чернов Н.Н. «Металлорежущие станки», машиностроение 1988 г.А. А. Панов А.А. «Обработка металлов резаньем», машиностроение 1988 г.Горбацевич А.Ф. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения» Минск, Высшая школа 1975 г.Толчёнов Т.В. «Техническое нормирование станочных и слесарно-сборочных работ», МАШГИЗ 1956 г.