Технология производства труб из полиэтилена низкого давления экструзией

Однако, необходимо отметить и минусы труб ПНД: несколько ограниченные возможности температурного характера – не рекомендовано применять такие трубы в системах горячего водоснабжения, а еще в трубопроводах отопления; проведение монтажных работ по специфической технологии; в сравнении с чугунными и стальными, трубы ПНД для канализации обладают не лучшими механическими свойствами; длительность службы трубопровода ПНД зависит от степени активности грунта; плохая сопротивляемость ультрафиолетовому воздействию, снижающему эксплуатационные свойства трубопровода. Таким образом, при выборе полиэтиленовых труб для определенных целей необходимо тщательно учитывать те условия, в которых будет проходить их эксплуатация.На полиэтиленовые трубы распространяются требования ГОСТов (ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления»; ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена»; ГОСТ Р 50838-95 «Трубы из полиэтилена для газопроводов», ГОСТ 22689.0-89 «Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним»), ТУ (ТУ 2248-048-00203536-2000 «Трубы из полиэтилена для газопроводов (диаметр 315 мм); ТУ 2248-048-00203536-2000(SDR 9) «Трубы из полиэтилена для газопровода»), а также СНиПов (СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий»; СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»; СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения»; СНиП 3.05.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации») и СП (СВОД ПРАВИЛ СП-42-101-96 «Проектирование и строительство и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм»).На основе анализа ГОСТов, СНиПов, СП, а также тенденций и потребностей рынка полимерных труб и условий эксплуатации труб для канализации нами были выявлены основные параметры качества: длина трубы (м); диаметр трубы (мм); толщина стенки трубы (мм); шероховатость внутренней поверхности трубы (мкм); конструкционные особенности, обуславливающие способы крепления и соединения труб; внешний вид трубы; относительное удлинение при разрыве трубы (%); рабочее давление трубы (МПа); теплопроводность материала (кДж/кг); плотность материала (кг/м3); упругость материала (МПа); линейное расширение материала (мм); кислородопроницаемость материала (мг/л); рабочая температура трубы (0 С). 2.3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВАОсобенностью данного рынка является ценообразование: уровень цен на трубную продукцию определяется не интенсивностью спроса, а себестоимостью производства. Большинство предприятий находится в прямой зависимости от сырья, которое дорожает практически ежедневно. Несмотря на богатый запас нефти в стране, сырье зачастую приходится приобретать за рубежом, что ведет к высоким затратам производства конечной продукции. В выигрыше оказываются предприятия, обладающие собственным сырьем (например, «Казаньоргсинтез»). Для рынка полимерных труб характерна четко выраженная сезонность: в период весна-лето совершается максимальное количество сделок по приобретению труб для наружного применения. Другой особенностью рынка труб из полимеров является узкий круг потребителей – муниципальных и строительных организаций, вследствие чего отношения в данном секторе складываются не вполне рыночные. Безусловно, определенное количество труб приобретается конечными пользователями, но большая часть распространяется через систему тендеров и госзакупок. Это ставит отрасль в прямую зависимость от государственных и муниципальных программ. Это несет для отрасли большой плюс в виде повсеместной замены изношенных фондов ЖКХ, но и добавляет определенный нюанс в процесс организации сбыта.Основываясь на анализе рынка можно сделать заключение, что в ближайшее время наибольшим спросом будут пользоваться трубы для водоснабжения и канализации. В связи с обновлением фондов ЖКХ, данные виды труб будут востребованы для замены чугунных и металлических трубопроводов и систем, построенных в СССР.Основные трубы данного сегмента – трубы ПНД из полиэтилена марки 80 и 100 (PE80, PE 100). При проектировании подобных систем руководствуются СП 399.1325800.2018 Системы водоснабжения и канализации наружные из полимерных материалов. Согласно данному СП выбор материала, класса и диаметра полимерных труб для водоводов, водопроводящих и водоотводящих сетей проводят на основе гидравлических, прочностных и технико-экономических расчетах, а также особенностей грунтов и особенностей эксплуатации трубопроводов.Выбор напорных труб основывается на классификации напорных труб по показателю SDR или номинальному давлению PN. Напорные трубы из ПЭ применяют для систем водоснабжения и напорного водоотведения при рабочей температуре воды до 40 С и номинальном давлении до 2,5 МПа (25бар).Ассортимент труб согласно ГОСТ очень широк. Учитывая возможность технологии экструзии - производить трубную продукцию разного диаметра на одной производственной линии, рассмотрим процесс производства продукции с диаметром труб 50 – 250 мм. Меньшего диаметра (<50) и большего(>250) не имеет смысла из-за узкого сегмента применения. Меньший диаметр - конечные точки подключения к системам водоснабжения. Большие диаметры (>250) применяются в ограниченном количестве крупных проектов и требуют больших дополнительных затрат на организацию производства, транспортировку и хранениеПо показателю SDR нам необходимы трубы со значением коэффициента 6-11. Как отмечалось помимо показателя SDR необходимо определить марку материала. Согласно нормативным документам основная марка сырья ПЭ 100.Требования к трубам исходя из вышеприведенных критериев, согласно ГОСТу отражены в Приложение 1.2.4. ПОДБОР ЭКСТРУЗИОННОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТРУБОсновные преимущества технологического процесса, который называют экструзия:Широкий диапазон продукции подходящей толщины стенок, длины и ширины.Относительная простота и быстрота смены экструзионной головки.Можно получать продукцию простых и сложных форм на одном и том же оборудовании за счет изменения типа материала, рецептуры, формы головки и метода резки.Качественная поверхность и геометрическая точность продукции.Непрерывность производственного цикла: на выходе столько продукции, сколько подается сырья.Легкость автоматизации и высокая производительность.Учитывая универсальность экструзионного оборудования и его возможности по переработке сырья различного вида, может создаться впечатление легкости выбора необходимого оборудования. Тем не менее, для любого производства выбор оборудования это один из важнейших аспектов организации производства. Как мы отмечали в первой части, современное экструзионное оборудование представляет собой «черный ящик» в который подается сырье, а на выходе получаем требуемый продукт. Влияние на процессы протекающие внутри производственной линии очень ограничено. Как следствие, важно четко отслеживать параметры процесса, которые рассматривались в первой части, для получения качественного продукта.Таким образом, одно из требований к производственной линии – интегрированные датчики контроля и управления процессами, обязательно автоматизированные для снижения количества привлекаемых сотрудников и снижения времени настройки оборудования и соответственно его простоя.От планируемого диаметра продукции зависит мощность экструдера. Изготавливать продукцию малого диаметра на мощном экструдере неэффективно — чем мощнее машина, тем больше должен быть диаметр трубы. Вместе с тем значительное увеличение или уменьшение диаметра головы не решит задачу наращивания производительности и оптимизации мощностей — машины начнут страдать от неправильной нагрузки, отрезное устройство не будет выполнять свою функцию.Дополнительно необходимо учитывать пространственные параметры размещения линии, пространственные параметры транспортирования и хранения готовой продукции (возможность скручивания в бухту или нарезание отдельными частями). Данный вопрос очень важен для обеспечения непрерывности работы экструдера. Невозможность оперативно убирать готовую продукции из зоны подачи с линии, значительно замедлит или вовсе нарушит процесс производства, что сопряжено не только с временными потерями, но и увеличением объемов брака и отходов.На сегодняшний день на рынке России представлено большое количество комплексных линий по производству труб методом экструзии. В связи с международной обстановкой и введенными санкциями часть оборудования европейских производителей стала недоступна, но освободившуюся нишу поделили китайские и турецкие производители.Рассмотрим типовую экструзионную линию по производству ПЭ труб, подобранную согласно сформулированным выше требованиям к продукции и оборудованию. (Рис.2.1)Рис.2.1 Типовая экструзионная линия по производству ПЭ трубГлавные особенности каждой линии заключаются в экструдере – шнеке и формующей головке. Согласно подготовленным требованиям к продукции из п.2.3 настоящей работы, подбираем производственную линию на основе показателей производительности и диаметра производимой продукции.Для примера возьмем экструзионную линию Energoplast group, на основе одношнекового экструдера SJ-75/38 (Приложение 2). Учитывая возможность экструзионной линии работать с различными видами материалов, для расчетов объемов производства, использующего конкретное сырье - PE100, необходимо провести собственные расчеты с учетом параметров подобранного оборудования. Выходные данные указанные для данного вида оборудования скорее всего будут отличаться от расчетных в связи с тем, что различное сырье имеет различные характеристика расплава, реологические качества и т.д. Соответственно каждый вид сырья для получения качественной продукции требует проведения предварительных исследований и настроек.2.5.РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЭКСТРУДЕРА ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТРУБПроцесс экструзии осуществляется внутри закрытого оборудования и, следовательно, мониторинг процесса в реальном времени является довольно трудным делом. Большинство установок по переработке полимеров представляют собой своего рода "черные ящики", и потому довольно сложно контролировать состояние расплава внутри перерабатывающего устройства во время переработки. Современное состояние основных методов мониторинга процесса экструзии мало чем отличается от подходов вековой давности, доступные параметры мониторинга по-прежнему таковы:температура расплавадавление расплавамассовая производительностькрутящий момент шнекавязкость расплаваСовременные вычислительные мощности позволяют диагностировать мельчайшие отклонения в параметрах. Наблюдение за основными параметрами процесса дает возможность оценить состояние процесса и, следовательно, качество продукции. Важнее то, что ранняя диагностика колебаний процесса является существенным фактором для эффективного управления процессом, чтобы избежать возможных дефектов продукта.  Некоторые из подходов к мониторингу температуры в процессах экструзии имеют высокую точность, но пока не подходят для практического использования, в основном из-за некоторых ограничений, таких как сложность их конструкции, инвазивность, низкая долговечность и проблемы с обслуживанием.Поэтому желательно разработать неинвазивные, точные, информативные (например, измерение теплового профиля), простые и индустриально совместимые датчики температуры расплава для улучшения процесса теплового мониторинга.Для целей оптимальной организации производственного процесса и планирования его последующей работы нам необходимо рассчитать несколько показателей работы экструдера при производстве труб диаметром от 50 до 250 мм из ПНД - PE100. Расчетные показатели являются индикаторами для настройки производственного процесса и контроля его протекания. Также показатель производительность позволит провести расчет экономических показателей работы экструзионной линии. Для определения производительности всей линии в целом нам необходимо провести расчет производительности главной его части – экструдера. Диметр шнека согласно технической документации - 75мм. Расчет производительности осуществляется по следующей формуле:, 2.1где, А1 – постоянная прямого потока, В1 – постоянная обратного потока, С1 – постоянная потока утечек, n – рабочая частота шнека, К – коэффициент сопротивления формующей головки.Найдем все составляющие данного уравнения:К – коэффициент сопротивления формующей головки. На рис.2.1. представлена типовая формующая головкаРис.2.1 Геометрия формующей головкиКоэффициент сопротивления формующей головки равен сумме коэффициентов сопротивления отдельных простых по геометрии участков. В нашем случае их 7. Все данные по геометрии из Рис.2.1. (2.2)Участок адаптера – конический круглый канал с большим диаметром на входе. Коэффициент сопротивления адаптера, (2.3)D = 7.5 см, d = 4 см, L = 5см (согласно тех.документации и Рис.2.1) К1 = = 3.88Участок фильтра – средняя сетка с диаметром проволоки d = 0.16мм, размер ячеек d0 = 0,25 мм, число сеток n = 10, площадь фильтровального элемента F = 12.56 см2, толщина фильтрующих элементов δф = 3,2мм, Коэффициент сопротивления сетчатого фильтра: (2.4) = 0,0077Участок решетки – толщина решетки δбр = 1,8 см, число отверстий в решетке z = 30, диаметр отверстий d0 = 0.3см. Коэффициент сопротивления решетки: (2.5) = 0,0033Кольцевой конический канал с большим диаметром на выходе. Толщина щели на входе δ1 =1,9см, на выходе δ2 = 1см, средний радиус конуса: на входе R1 = 1,05 см, на выходе R2 = 4,5см, L = 10 см. Коэффициент сопротивления канала: (2.6) = 0,384кольцевой цилиндрический канал. Rн = 5см, RВ = 4см, L = 8 см. Коэффициент сопротивления канала: (2.7) = 0,295Кольцевой конический канал с большим диаметром на входе. Толщина щели на входе δ1 = 1см, на выходе δ2 = 0,3см, средний радиус конуса на входе R1 = 4.5см, на выходе R2 = 2,85см, L = 10см. Коэффициент сопротивления канала: (2.8) = 0,0231формующий кольцевой цилиндрический канал. Rн = 3см, RB = 2,7см, L = 8см. Коэффициент сопротивления канала: (2.9)К7 = = 0,005Соответственно общий коэффициент сопротивления, согласно формуле 2.2 равенВозвращаясь к расчетам производительности найдем остальные параметры А1 – постоянная прямого потока, В1 – постоянная обратного потока, С1 – постоянная потока утечек, n – рабочая частота шнека (2.10) (2.11) (2.12)n = 0,7nкр (2.13) (2.14)для всех вышеуказанных формул необходимо найти:t – шаг нарезки. t = D = 7,5смh1 – глубина винтового канала шнека в зоне питанияh1 = 0,13*D = 0,13*7,5 = 0,975 сме – ширина гребня витка шнека,е = 0,09*D = 0,09*7,5 = 0,675смδ – радиальный зазор между внутренней поверхностью материального цилиндра и наружной поверхностью витка шнека,δ = 0,003*D = 0,003*7,5 = 0,0225 смL- длина шнека,L = 25*D = 25*7,5 = 187,5смh3 – глубина спирального канала в зоне дозированияh3 = = = 0.237h2 – глубина спирального канала в зоне пластикацииh2 = = = 0,606, где L0 = L – LH = 187,5 – 93,75 = 93,75LH = 0.5*L = 93,75hср – средняя глубина нарезки в напорной зоне шнека,hср = (h2+h3)/2 = (0,606+0,237)/2 = 0,4215φ – угол подъема винтовой линии нарезки,φ = arctg (t/πD) = arctg (7.5/3.14*7.5) = 17,6d1 – диаметр сердечника (вала) шнека в зоне дозирования,d1 = D-2h1 = 7,5-2*0,975 = 5,55Рассчитаем коэффициенты, характеризующие конструкцию шнека с переменной глубиной нарезки – σ, a, b.σ = = 168,38a = = 1439,92b = b = 2,867Теперь у нас имеются все данные для формул 2.10, 2.11, 2.12 - А1 – постоянная прямого потока, В1 – постоянная обратного потока, С1 – постоянная потока утечек = = 22,22 = = 8,922*10-5 = = 9,589*10-7Для определения производительности экструдера необходимо вычислить n – рабочую частоту шнека по формуле 2.13n = 0,7nкр = 0,7*2,58 = 1,032 с-1 = 61,92 мин-1 = = 2,58 с-1Теперь имея все данные подставим их в формулу 2.1 получим объемную производительность экструдера - см3/мин, получим Q = = 1678,8 см3/минДля получения массовой производительности экструдера рассчитываем по формуле: , где показатель ρр – плотность расплава на выходе из экструдера при температуре расплава 150 0С берем из таблицы. ρр = 811 кг/м3Qч = = 81,69 кг/часДля определения оптимальной работы экструзера с конкретной головкой осуществляют расчеты течения расплава в каждом элементе и представляют на графике. точка пересечения кривой производительности экструзера и кривой производительности головки называют рабочей точкой экструзера. Для графического построения используют следующие зависимости, на осях отмечаются производительность оборудования и давление, создаваемое внутри при производстве. При этом максимальное значение производительности шнека показывает тот объем, который можно получить при полном отсутствии давления.,при этом максимальное давление вычисляется по формуле:В нашем случае решения будут соответствующиеQmax = 11.19 = 40.28 Pmax = 817 Для головки расчет производительности будет выглядеть следующим образом:,где ∆P – изменение давления P в конце головки – P на входе головки.Кривая производительности на графике берет начало в точке начала координат, так как без давления не происходит движения расплава. При расчете ∆P необходимо рассчитать изменение давления на всех геометрических участках головки. Для этого осуществляются следующие расчеты:рассчитывается скорость сдвига на каждом участке 1-7,рассчитывается эффективная вязкость расплава по зависимости lgη = – A*lgγ + Bрассчитываются потери давления на каждом участке :суммируем ∆P.Коэффициент K рассчитан ранее и составляет 1,47*10-3Потери давления на участке адаптера: γ = = 1,0, η = 12577∆P1 = 0,07Потери на участке фильтра: = 1109η = 252,8∆P2 = 0,9Потери на участке решетки: = 342η = 487∆P3 = 4,0Потери на участке кольцевого конического канала с большим диаметром на выходе: = 1,04η = 12 405∆P4 = 0,88Потери давления в кольцевом цилиндрическом канале: = 5,8η = 4752∆P5 = 0,44Потери в кольцевом коническом канале с большим диаметром на входе: = 3,89η = 5926∆P6 = 6,97Потери давления в формующем кольцевом цилиндрическом канале: = 101,4η = 960,9∆P7 = 5,19Итого потери давления по формующей головке:∆P = ∆P1 +∆P2 +∆P3 +∆P4 +∆P5 +∆P6 +∆P7∆P = 0,07+0,9+4,0+0,88+0,44+6,97+5,19 = 18,55Рассчитаем объем производства формующей головки:Q = 1,47*10-3 *18.55/1380,4 = 19,75Рис.2.2. Рабочая точка экструдераЕсли полученные зависимости переложить на графическую модель, то получим графическое представление расчетной точки экструдера. Значения параметров для построения графической модели найдены выше.Исходя из полученных данных есть возможность посчитать объемы производства труб различного сортамента на одной экструзионной линии с учетом переналадок с одного вида труб на другой. Ассортимент будущего производства определен ранее, параметры приведены в Приложении. Время непрерывного производства одного вида труб (диаметр и показатель SDR) – 50 часов. Время переналадки, регламентного обслуживания и ремонта 4 часа между началом двух производств.Таким образом, исходя из производительности линии экструзии, известных параметров, установленных ГОСТом в течении 1 цикла производства длительностью 50 часов выход готовой продукции будет соответствовать данным в Таблице 2.2SDRДиаметр,мм69115037135118610563233432163853751647228227419011411577190011076510641276125592823982140-655787160-502602180-397475200-322385225-254305250-206248Табл. 2.2 Объемы производства, метровРассмотренные параметры относятся непосредственно к процессу экструзии, но для производства труб немаловажным компонентом системы является калибрующее устройство. Сам калибратор представляет собой устройство определенного диаметра(совпадающего с диаметром производимой трубы) к стенкам которого за счет нагнетания давления прижимают экструзируемую трубу. Для создания давления трубы маленького диаметра запаивают с одного конца, для больших труб используют скользящую пробку. Работа калибратора заключается в формировании трубы необходимого диаметра с соблюдением всех требований ГОСТа к геометрии производимой трубы. Для оптимальной работы в процессе калибрования температура изделия должна находиться в пределах позволяющих осуществлять ее изменение под размер, но при этом достаточно упругой, чтобы не рваться и не деформироваться при применении усилия по протяжке трубы. В регулировке температуры большую роль играет длина калибратора, ее достаточность для процедуры затвердевания расплава, в достаточной мере для фиксации параметров и передаче изделия в вытягивающие вальцы и охлаждающие ванны.Калибратор выполняет следующие функции:фиксация приобретенной в формующем канале конфигурации, с помощью его частичного охлаждения поверхности изделияформирование конечной конфигурации трубы исходя из заданных параметров, с последующей фиксацией путем охлаждения;обеспечение точности размеров внешней и внутренней поверхности за счет высокого давления.Качество работы калибрующего устройства зависит от его геометрии – длины и поперечного сечения. Это связано с тем, что толщина отвердевшего слоя зависит от времени контакта изделия с калибрующим устройством, и следовательно с длинной последнего. Длина калибратора рассчитывается по следующей формуле:,где ε – безразмерная константа, определяемая опытным путем(ε = 0,1), а – коэффициент температуропроводности(1,1*10-7 м2/с)δ – толщина стенки трубы,Dн – наружный диаметр трубы.Q – объемная производительность экструдера, м3/сРассчитаем длину капсулы калибратора для трубы из PE100 SDR 11, Dн = 50 мм, δ = 4,6 мм. Объемная производительность экструдера рассчитана ранее Q = 1678.8 см3/мин = 0,028 м3/с. Lн = 0,81 мДлина калибрующего элемента экструзионной линии по производству трубы с маркой PE100 SDR 11, Наружным диаметром50 мм, толщиной стенки 4,6 мм должна быть не менее 0,81 м.Следующим этапом после калибрования является – охлаждение. Различают несколько видов охлаждение – водяное и вакуумное. Рассмотрим охлаждение в водяной ванне, так как процесс охлаждения происходит в калибраторе и в охлаждающей ванне, то время охлаждения рассчитывается по формуле:,где Lн – Длина калибрующего устройстваLв – Длина охлаждающей ванныu – скорость протяжки трубыДля трубы ПНД диаметром 110мм, Lн =0,8 м, Lв = 2,5 м.∆t = 115-35 = 80α = = 58,25u = u = 0,0085 м/сТаким образом время охлаждения трубы в калибраторе и ванне охлаждения составит:tохл = = 388, 24 с = 6,47минЗАКЛЮЧЕНИЕПо итогу проведенной работы можно сделать вывод о комплексности процесса планирования производства. Его сложность состоит в множестве факторов влияющих на конечный результат.Можно выделить факторы, влияющие на эффективность производственного процесса и качество выпускаемой продукции: 1) Технология производства - влияет на качество труб из полиэтилена посредством получения различных параметров качества вследствие изменения технологических режимов работы. Технология должна позволять производить на данном оборудовании трубы различных типоразмеров и из нескольких видов сырья. 2) Сырьё. Полиэтилен бывает различных марок, видов и качества. Производитель выбирает для себя тот материал, который ему необходим для обеспечения технических, технологических, экологических и других требований к трубам из полиэтилена. 3) Технологическое оборудование может влиять на качество труб, понижая уровень брака, если оно морально и физически не устарело. Конструкционные особенности оборудования (отдельных узлов) позволяют выпускать различные типоразмеры труб. 4) Менеджмент предприятия определяет политику в области качества, а эффективность управления качеством на предприятии во многом зависит от степени вовлечённости руководства и сотрудников в данные процессы. 5) Организационная структура управления предприятием (или подразделения) подразумевает численность и структуру персонала, а также его ответственность. Качество взаимодействия между подразделениями влияет на весь производственный процесс. 6) Производственный персонал непосредственно влияет на процесс производства труб из полиэтилена. Здесь важное значение имеют, навыки, квалификация и заинтересованность персонала, а также созданные условия труда. 7) Прогнозирование и оценка внешней среды. С целью успешной конкуренции на рынке полимерных труб необходимо правильно оценить факторы внешней среды, а также наметить стратегические цели производства. Качество продукции является важнейшим конкурентным преимуществом, что непременно должно быть отражено в стратегии предприятия.Сочетание мероприятий, учитывающих данные факторы позволит создать эффективное, конкурентоспособное производство.В данной работе мы рассмотрели всего 4 фактора: сырье, технологии, технологическое оборудование и прогнозирование и оценку внешней среды. Раскрыли важность каждого фактора и его роль в общем процессе организации производства. На примере конкретного оборудования показана потребность досконального знания процессов производства, рассчитаны моменты которые в процессе отбора оборудования и расчета бизнес-проекта не учитывались, а оставлялись на честное слово производителя. К тому же нельзя забывать про постоянный контроль параметров процесса экструзии, без данного контроля невозможно получить качественную продукцию. Именно контроль параметров дает производителю уверенность, что его производство настроено оптимальным образом, работает с максимальной фондоотдачей и производит продукцию высокого качества.ЛИТЕРАТУРАГОСТ 16337-2022. Полиэтилен высокого давленияГОСТ 16338-85. Полиэтилен низкого давленияСтандарту СЭВ СТ СЭВ 3659-82ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления»; ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена»;ГОСТ Р 50838-95 «Трубы из полиэтилена для газопроводов»,ГОСТ 22689.0-89 «Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним»СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий»;СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»;СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения»;СНиП 3.05.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»СП 399.1325800.2018 «Системы водоснабжения и канализации наружные из полимерных материалов. Правила проектирования и монтажа»Бортников В.Г. Производство изделий из пластических масс: Учебное пособие для вузов в 3 томах. Т.2 Технология переработки пластических масс. – Казань: Изд-во «Дом печати», 2002 – 399с.Завгородний В.К. , Калинчев Э.Л., Махаринский Е.Г. Оборудование предприятий по переработке пластмасс М.:Химия, 1972 - 461сВласов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др. Основы технологии переработки пластмасс. Учебник для вузов / -М.: Химия, 2004. - 600сКиреев В.А. Краткий курс физической химии М. 1969г. 615с.Кербер М. Л., Головкин Г. С., Горбаткина Ю. А. Полимерные композиционные материалы / под ред. А. А Берлина. СПб.: Профессия, 2009. 560 с.Кудрявцева З.А., Ермолаева Е.В. Проектирование производств по переработке пластмасс методом экструзии/ Уч.пособие. ВлГУ. Владимир, 2003. 93с.Панов Ю.Т., Чижова Л.А., Ермолаева Е.В./ Современные методы переработки полимерных материалов. Экструзия. Литье под давлением. Уч.пособие. Изд-во ВлГУ, 2013. - 128с.Раувендаль К. Экструзия полимеров /Пер. с англ. подд ред. А.Я.Малкина. – СПб.: Профессия, 2008 -768с.Техника переработки пластмасс / Под ред. Н.И. Басова и В. Броя. - Совместное издание СССР и ГДР (Издательство «Дейтчер Ферлаг Фюр Грундштоффиндустри, г. Лейпциг). - М.: Химия, 1985. - 528 с.Торнер Р.В., Акутин М.С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. - Москва: Химия, 1986. - 400 с, илШифрина В.С., Самосатский Н.Н. Полиэтилен. Переработка и применение. /Изд-во Химической литературы, Ленинград – 1961г.Аналитический отчет DISCOVERY RESEARCH GROUP. Анализ рынка полиэтиленовых труб в РоссииБычков А. О значении качества сырья при производстве и применении полиэтиленовых труб// PLASTINFO. 08.11.2010 https://plastinfo.ru/information/articles/325/Волков И.В., Битт В.В., Калугина Е.В., Крючков А.Н., Кимельблат В.И. Реология полиэтиленов и экструзия труб// Полимерные материалы №4(46). 11.2014г. Жариков В.В., Истомин М.А Алгоритм формирования качественных параметров труб из полиэтилена // Актуальные вопросы экономики глазами молодёжи: материалы региональной научно-практической конференции студентов и аспирантов (Каменск-Уральский, 5 ноября 2008 г.). Изд-во УрГЭУ – Екатеринбург: , 2009. 402 сКрайнов М.С. Влияние технико-экономических показателей производства полимерной продукции на ее себестоимость.///Полимерные материалы. 17.03.2022г.Крайнов М.С. Экономические условия производства напорных труб из ПЭВП. //Полимерные материалы. 07.04.2024г.Мымрин В.Н. Новые разработки в области экструзионных технологий.//Полимерные материалы. 09.11.2023г.Мамбиш С. Е. Минеральные наполнители в промышленности пластмасс. // Пластические массы. 2012. № 7. С. 3 – 5.Щербинин А.Г., Труфанова Н.М., Савченко В.Г. Влияние геометрических параметров шнека на работу экструдера/ Пермский государственный университетАналитический отчет DISCOVERY RESEARCH GROUP. Анализ рынка полиэтиленовых труб в России 2023г.Полиэтилен: свойства, области применения и струкутра потребления// PLASTINFO 21.01.2008 URL: https://plastinfo.ru/information/articles/42/ПЭНД свойства и применение // НИОТЕКС производственная компания: [сайт]. – 2024. – URL https://nioteks.ru/articles/polietilen-nizkogo-davleniya-pend-svoystva-i-primenenie/ (дата обращения: 19.05.2024).Трубы ПЭНД // VALTEC инженерная сантехника: [сайт]. – 2024. – URL https://tdsayany.ru/truby-pnd-iz-poliehtilena-nizkogo-davleniya/ (дата обращения: 19.05.2024).Трубы ПЭНД // ТЕХ-СНАБ комплектующие для инженерных систем: [сайт]. – 2024. – URL https://tehsnab73.ru/blog/truby-pnd-vidy-i-naznacheniya/ (дата обращения: 19.05.2024).