Источники, воздействие и современные методы защиты от опасного и вредного техногенного фактора. Исследование условий труда для основных видов деятельности в выбранной профессиональной области

Постоянное воздействие охлаждающих жидкостей, особенно при скоростном резании, приводит к кожным заболеваниям, таким как фолликулит, масляные угри и комедо. Разбрызгивание жидкостей также приводит к образованию масляных туманов, состоящих из мельчайших капелек масла, содержащих нафтеновые кислоты. Длительное вдыхание этих кислот приводит к хронической очаговой пневмонии, пневмосклерозу и поражению печени и почек. Кроме того, работа на станках сопровождается значительным шумом и вибрацией, что негативно сказывается на слухе и опорно-двигательном аппарате. Работа в положении стоя с ограниченными движениями тела и напряжение зрения также являются факторами риска для здоровья. Для снижения негативного воздействия на здоровье необходимо комплексное решение проблемы. Первоочередное значение имеет модернизация станков с целью минимизировать разбрызгивание охлаждающих жидкостей и образование масляного тумана. Это достигается путем установки экранов, ограничивающих распространение брызг, и систем местной отсасывающей вентиляции, предотвращающей распространение масляного тумана. Также важно использовать более безопасные охлаждающие жидкости, минимизировать время контакта с ними и проводить регулярные медицинские обследования рабочих. В целом, работа на участках холодной обработки металла резанием требует пристального внимания к вопросам охраны труда и здоровья работающих. Только комплексный подход к решению этой проблемы позволит минимизировать риски и обеспечить безопасные условия труда.2.4 Условия труда в кузнечно-прессовом  и штамповочном цехеВ кузнечно-прессовых цехах металл обрабатывается в горячем состоянии, для чего заготовки нагревают до высоких температур (900—1100°). Процесс обработки осуществляется с помощью ударов или давления, что позволяет придавать металлу необходимую форму. Нагрев заготовок производится в печах, которые могут работать на различных видах топлива: твердом, жидком и газообразном. Наиболее экологически чистым топливом является природный газ, использование которого значительно снижает загрязнение воздуха в цехе. Однако работа в кузнечно-прессовых цехах связана с рядом серьезных рисков для здоровья:Высокие температуры: в цехах наблюдается значительное выделение тепла от нагретых печей, поковок и оборудования, что приводит к повышению температуры воздуха до 40—45° летом.Инфракрасное излучение: нагретые поверхности печей и поковок создают интенсивное инфракрасное излучение, негативно влияющее на здоровье работников. Шум: ударные механизмы, используемые при ковке, генерируют высокочастотный шум интенсивностью до 100 дБ и выше. Физические нагрузки: работа в кузнечно-прессовых цехах требует значительных физических усилий, что в сочетании с неблагоприятными условиями окружающей среды может привести к перегреву, нарушению водно-солевого баланса и заболеваниям сердечно-сосудистой и желудочно-кишечной систем.Для улучшения условий труда в кузнечно-прессовых цехах необходимо: - Переход на экологически чистое топливо (природный газ или очищенный генераторный газ).- Удаление отработанных газов из цеха. - Охлаждение горячих поковок вне помещения или в специальных охлаждающих галереях с отсосом горячего воздуха. - Применение мер защиты от теплового излучения (термоизоляция печей, водяное охлаждение, экраны с воздушной прослойкой).- Дистанционное управление процессом загрузки и выгрузки печей. - Комплексная механизация процессов обработки (манипуляторы, толкатели, рольганги, пневматические подъемные столы, тележки на монорельсах). - Создание комфортных микроклиматических условий на рабочих местах (охлаждение приточного воздуха, воздушное душирование, радиационное охлаждение). Применение этих мер позволит создать более безопасные и комфортные условия труда в кузнечно-прессовых цехах, снижая риск развития заболеваний у работников. [5]ЗаключениеВ рамках исследования условий труда в различных производственных цехах, были выявлены ключевые источники опасных и вредных техногенных факторов, характерных для каждого типа деятельности. Определены основные виды воздействия на организм человека, такие как шум, вибрация, повышенная температура, пыль, агрессивные химические вещества и электромагнитные излучения. Анализ условий труда показал, что наиболее сложная ситуация складывается в литейном, механическом и термическом цехах, где зафиксированы максимальные уровни воздействия вредных факторов. В кузнечно-прессовом и штамповочном цехах, а также на поточных, конвейерных и автоматических линиях отмечается меньшая концентрация опасных факторов, однако требуется пристальное внимание к безопасности работы с механизмами и соблюдению правил техники безопасности. Особо следует подчеркнуть, что современные методы защиты от вредных воздействий - это комплексный подход, включающий организационные, технические и индивидуальные меры. К ним относятся: механизация и автоматизация производственных процессов, применение средств индивидуальной защиты, вентиляция, очистка воздуха, специальное оборудование, профессиональное обучение и контроль за состоянием здоровья сотрудников. Важно понимать, что безопасность труда - это неотъемлемая часть производственного процесса, гарантирующая не только сохранение здоровья работников, но и эффективность работы предприятия в целом. Поэтому постоянное совершенствование условий труда, внедрение новых технологий и соблюдение правил техники безопасности являются ключевыми факторами для достижения устойчивого развития любого производства.Список литературы1. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов / С.В. Белов, В.А. Девисилов, А.В. Ильницкая, и др.; Под общей редакцией С.В. Белова.— 8-е издание, стереотипное — М.: Высшая школа, 2009. — 616 с.: ил. 2. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов, 2-е изд./Под. ред. Михайлова Л.А. – СПб.: Питер, 2009. – 461 с.: ил.3. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов/ Э.А. Арустамов, Г.В. Гуськов, А.Е. Волощенко. – М.: Издательско-торговая компания: «Дашков и К», 2009.4. Браун Дэвид Б. Анализ и разработка системы обеспечения техники безопасности. М.: Машиностроение, 1979 – с. 13-155. Еремин В.Г. и др. Обеспечение безопасности жизнедеятельности в машиностроении. — М.: Машиностроение, 2000 – с 28-33.