Поверочный тепловой расчёт и поверочный расчёт прочности судового вспомогательного (или утилизационного) котла Марка котла КВВА 12/28-1

Заказать уникальную курсовую работу
Тип работы: Курсовая работа
Предмет: Машиностроение
  • 36 36 страниц
  • 4 + 4 источника
  • Добавлена 17.08.2024
1 496 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
Содержание

Введение 3
1. Описание котельного агрегата 4
3. Объем продуктов сгорания 7
4. Энтальпия продуктов сгорания и воздуха 10
5. Тепловой баланс котла 13
7. Геометрические размеры топки 17
8. Расчет теплообмена в топке 18
9. Расчет радиационной поверхности нагрева 20
10. Расчет конвективных поверхностей нагрева котла 23
10.1. Расчет 1-го кипятильного пучка 23
10.2 Расчет второго кипятильного пучка 27
11. Расчет тяговой установки 32
12. Расчет дутьевого вентилятора 35
Список используемой литературы 36

Фрагмент для ознакомления

Число рядов труб по глубине газохода:Определим общее чмсло труб, устанавливаемое в 1-ом пучке кипятильных труб:n= n1 · n2=27·11= 297шт,где: - число труб, устанавливаемое по ширине газохода, шт;- число труб, устанавливаемое по глубине газохода, шт.Опредлеим площадь набранной поверхности нагрева:Проверяем отклонение величины найденной эффективной поверхности нагрева от расчётной:< 2 % - следовательно, требование выполняется.Скорость движения газов в 1-ом пучке кипятильных трубнаходим по формуле:где F– живое сечение поверхности нагрева, через которое проходят газы:где: h1 =16м – высота газохода, в месте прохода газов (по чертежу);a - ширина газохода, в месте прохода газов (по чертежу);= 5,03м3/кг - объем дымовых газов; – средняя температура газового потока в экономайзере:10.2 Расчет второго кипятильного пучкаИз формулы теплового баланса кипятильного пучка рассчитываетсятеплосодержание газов за 1-ым пучкомкипятильных труб, а по ней - температура газов после 1-ого пучка кипятильных труб:,=где 7607,53кДж/кг – энтальпия газов перед 2-ым пучком кипятильных труб, при температурегазов= 634оС;- расход воды через второй пучок кипятильных труб, кг/с. - количество теплоты, внесенное воздухом присосов кипятильных труб, кДж/кг: кДж/кг,Количество тепла, внесенного холодным воздухом присосов равно 0, Т.К. мы пренебрегаем присосами воздуха в кипятильных трубах из-заих несущественны. – потеря теплоты от наружного охлаждения 2-ого пучка кипятильных труб, кДж/кг:Зная , по диаграмме находимтемпературу газов после 1-ого пучка кипятильных труб, = 420˚С.Необходимая поверхность нагрева 2-ого пучка кипятильных труб:где = 22 Вт/(м2·К) – коэффициент теплопередачи кипятильных труб (по заданию);– средний температурный напор между греющим и нагреваемым теплоносителями в кипятильных трубах:= 377˚С,где = 194оС - температура воды на выходе из 2-ого пучка кипятильных труб;= 100оС - температура воды на входе во 2-ой пучок кипятильных труб;= 493оС - температура газов за 2-ым пучком кипятильных труб (зная , определяем по диаграмме); = 634оС -температура газов перед 2-ым пучком кипятильных труб. Необходимое число труб в 1-ом пучке кипятильных труб:где – длина, 2830 мм в свету (по чертежу);dн– наружный диаметр труб кипятильного пучка, (принимаем по паспорту равнойdн = 0,051 м);Рассчитаем возможное число труб по ширине газохода:где а = 1,6 м – ширина газохода, (по чертежу); S1 =0,055 м – шаг установки труб по ширине газохода; S2=-шаг установки труб по глубине газохода;Рис.3. Схема установки кипятильныхтрубв горизонтальном газоходе.Число рядов труб по глубине газохода:примем равным 27 с целью уменьшений относительной погрешности между требуемой и набранной поверхностями нагрева.Определим общее число труб, устанавливаемое в 1-ом пучке кипятильных труб:n= n1 · n2=27·17= 459шт,где: - число труб, устанавливаемое по ширине газохода, шт;- число труб, устанавливаемое по глубине газохода, шт.Определим площадь набранной поверхности нагрева:Проверяем отклонение величины найденной эффективной поверхности нагрева от расчётной:< 2 % - следовательно, требование выполняется.Скорость движения газов во втором пучке кипятильных труб определяется по формуле:где F– живое сечение поверхности нагрева, через которое проходят газы:где: h1 =1,75 м – высота газохода, в месте прохода газов (по чертежу);a - ширина газохода, в месте прохода газов (по чертежу);= 5,769 м3/кг - объем дымовых газов. – средняя температура газового потока во 2-ом кипятильном пучке:11. Расчет тяговой установкиПри расчете тяговой установки определены:- требуемая высота дымовой трубы для организации естественной тяги при удалении дымовых газов из котлоагрегата;-требуемые параметры дымососов для организации искусственой тяги, если расчетная высота трубы оказалась более 60 м (для промышленных и отопительных котельных).Определяем плотность газов при нормальных условиях:Дляпервогопучкакипятильных труб:Длявторогопучкакипятильных труб:Определим аэродинамическое сопротивление при движении дымовых газов в межтрубном пространстве поверхностей нагрева:, – коэффициент сопротивления одного ряда труб (для гладкотрубных труб 0,1 – при установке их в коридорном порядке, 0,2 – при установке в шахматном порядке);n – число рядов труб, шт; – скорость движения газового потока, м/с;Для кипитильных труб:Для первого пучка кипятильных труб:19,6 Па.Для второго пучка кипятильных труб:35,2 Па.Суммарное сопротивление газового тракта:где:тk - коэффициент, учитывающийаэродинамические сопротивления газового тракта, k = 1,5.Необходимая высота трубы определяется по формуле, м:16 мгдеg =9,81 - ускорение свободного падения, м/с2; - плотность воздуха окружающей среды, кг/м3; - плотность уходящих газов, кг/м3; - коэффициент запаса по тяге, = 1,2; - суммарное сопротивление газового тракта, Па.Принимаем для установки 1 трубу длиной 60 м. Для удаления дымовых газов рассчитываем дымосос.Расчётная производительность дымососа определяется по формуле:19,5 м3/с или 70213 м3/ч,где - коэффициент запаса по производительности, = 1,1; - коэффициент избытка воздуха в продуктах сгорания перед дымососом.Установим 2 дымососа, 1 в работе 1 в резерве:Дымосос выбирают так, чтобы развиваемое им давление с учётом тяги, создаваемое трубой, обеспечивало с некоторым запасом необходимый перепад полного давления (Па) по газовому тракту:где = 1,1 - коэффициент запаса по давлению; = 20…30 Па – разряжение в верхней части топки.Мощность привода дымососа:где = 1,1 - коэффициент запаса по мощности электродвигателя;- эксплуатационный КПД двигателя дымососа (по паспорту).Выбор типа дымососа:По требуемой производительности и давлению принимаемдымосос и электродвигатель:- марка дымососа: ДН-17Х-1000Q =74290 м3/ч; H =324 Па; η = 96%; кВт Производитель «Бийский котельный завод».- электродвигатель: тип двигателя: 5А315МВ6еNэлдв=5, кВт;η =96, %;n=1000, об/мин;12. Расчет дутьевого вентилятораРасчётная производительность дутьевого вентилятора определяется тем количеством воздуха, которое необходимо подать в топку для полного сгорания потребляемого количества топлива:6,45 м3/с или 23239 м3/чгде - коэффициент запаса по производительности, = 1,05; - коэффициент избытка воздуха в конце топки; - температура воздуха, поступающего в вентилятор, оС.Мощность приводадутьевого вентилятора:где = 1000…1500 Па – требуемое полное давление вентилятора (для котлов с воздухоподогревателем = 1500 Па).Выбор типа вентилятора:По требуемой производительности выбираем дутьевой вентилятор и электродвигатель:марка дутьевого вентилятора: ВДН –12,5 - 1000Q =26600, м3/ч; Н =243, кПа; =83, %;Производитель «Бийский котельный завод»,- электродвигатель: тип двигателя: А200L6;Nэлдв=30, кВт;η =93, %;n=970, об/минК установке принимаю два дутьевых вентилятора ВДН –11,2 - 1500на один котел (один рабочий, один резервный).Список используемой литературы1. Эстеркин Р.И.- Промышленные парогенерирующие установки.- Л.: Энергия, 1980 г.2. Эстеркин Р.И. Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование.- Л.: Энергоатомиздат, 1989 г.3. Роддатис К.Ф. Справочник по котельным установкам малой производительности. М.: Энергоатомиздат, 1989 г. 4. Тепловой расчет котлов (нормативный метод). Издание 3-е переработанное и дополненное. Издательство НПО ЦКТИ СПб, 1998г.Размещено на Allbest.ru

Список используемой литературы
1. Эстеркин Р.И.- Промышленные парогенерирующие установки.- Л.: Энергия, 1980 г.
2. Эстеркин Р.И. Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование.- Л.: Энергоатомиздат, 1989 г.
3. Роддатис К.Ф. Справочник по котельным установкам малой производительности. М.: Энергоатомиздат, 1989 г.
4. Тепловой расчет котлов (нормативный метод). Издание 3-е переработанное и дополненное. Издательство НПО ЦКТИ СПб, 1998г.