"Выбор и расчёт рукавного фильтра пылегазового потока производства фетровых материалов".

Заказать уникальную курсовую работу
Тип работы: Курсовая работа
Предмет: Экология
  • 23 23 страницы
  • 4 + 4 источника
  • Добавлена 26.07.2024
1 496 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
Оглавление
Введение 2
1.Общая характеристика пылегазовых выбросов, образующихся в процессах производства фетровых материалов 4
2. Описание основных методов, используемых для очистки пылегазовых выбросов, образующихся в технологических процессах 7
3. Классификация, объём и состав пылегазовых выбросов, поступающих на очистку 11
4.Рукавный фильтр, его принцип работы и основные характеристики 14
5. Выбор рукавного фильтра для производства фетровых материалов 17
Заключение 21
Список литературы 23

Фрагмент для ознакомления

Обычно используются материалы с высокой термостойкостью и средней химической стойкостью, такие как стекловолокно, арамидные ткани (например, Nomex) и полиэфирные ткани.Определение режима регенерации:Регенерация фильтра необходима для удаления накопившейся пыли и восстановления проницаемости фильтра. Режим регенерации (например, обратный воздушный поток или механическое встряхивание) зависит от характеристик загрязнителей и материалов.Расчет гидравлического сопротивления и энергозатрат:Необходимо оценить гидравлический сопротивление фильтра системы, чтобы правильно спроектировать вентиляционную систему и выбрать соответствующий вентилятор. Энергозатраты также важно учитывать при выборе фильмаДля проведения расчетов параметров рукавного фильтра рекомендуется обращаться к специализированным руководствам по проектированию вентиляционных систем и фильтрционных установок, которые соблюдают специфику материалов и условия производства фетровых материалов. Также полезно проконсультироваться с производителями оборудования для получения рекомендаций по выбору конкретных компонентов фильтра.Расчеты для трех различных типов пылеуловителей: рукавного фильтра, циклона и пенного пылеуловителя. Каждое из них предназначено для очистки газовых чистящих средств в зависимости от исходных данных, таких как объемный расход газа, температура, концентрация пыли и т.д.Расчет рукавного фильтраУдельная газовая нагрузка :г"="2,76 м3/(м2⋅мин)g = 2,76 \, м^3/(м^2·мин)г"="2 ,76м3/ ( м2⋅мин )Объем фильтрующих элементов :Ф"="30,19 м2F = 30,19 \, м^2Ф"="30 ,19м2Скорость фильтрации :Втф"="0,025 м/сWф = 0,025 \, м/сВт ф"="0 ,025м / сСкорость движения газового потока на входе :Втвх"="15,56 м/сWвх = 15,56 \, м/сВтвх"="15 ,56м / сГидравлическое сопротивление корпуса устройства :Δп"="336,54 Па\Delta P = 336,54 \, ПаΔ П"="336 ,54ПаГидравлическое сопротивление фильтрующих элементов :Δпф"="699,99 Па\DeltaPф = 699,99 \, ПаΔ P ф"="699 ,99ПаОбщее гидравлическое сопротивление :Δп"="1036,53 Па\Delta P = 1036,53 \, ПаΔ П"="1036 ,53ПаЭффективность пылеулавливания :η"="95,1%\эта = 95,1\%η"="95 ,1%Расчет циклонаПлощадь сечения циклона :А"="0,032 м2А = 0,032 \, м^2А"="0 ,032м2Диаметр циклона :Д"="0,096 мD = 0,096 \, мД"="0 ,096мСкорость газа в циклоне :Втг"="2,83 м/сWг = 2,83 \, м/сВт г"="2 ,83м / сГидравлическое сопротивление циклона:Δп"="1219,69 Па\Delta P = 1219,69 \, ПаΔ П"="1219 ,69ПаЭффективность очистки газа :η"="56,8%\эта = 56,8\%η"="56 ,8%Расчет пенного пылеуловителяПлощадь поперечного сечения скруббера :А"="4,94 м2А = 4,94 \, м^2А"="4 ,94м2Диаметр устройства :Д"="2,51 мD = 2,51 \, мД"="2 ,51мСкорость газа в пылеуловителе :Втг"="4,07 м/сWг = 4,07 \, м/сВт г"="4 ,07м / сОбщее гидравлическое сопротивление пылеуловителя :Δп"="275627,3 Па\Delta P = 275627,3 \, ПаΔ П"="275627 ,3ПаЭффективность очистки газа :η"="95,46%\eta = 95,46\%η"="95 ,46%ВыводыРучной фильтр ФРО-650-01 : Эффективен для очистки газов с высокой эффективностью до 95,1%. Подходит для работ с объемным расходом газа 5000 м3/ч и содержанием пыли до 8 г/м3.Циклон : Обладает более низкой эффективностью очистки (56,8%), что может обеспечить его использование в качестве начального этапа очистки перед более эффективной последовательностью.Пенный пылеуловитель ПВП-90 : Предлагает эффективность очистки до 95,46% при значительном объемном расходе газа 80000 м3/ч и высокотемпературном газе до 200°С.Каждый из этих типов пылеуловителей имеет свои преимущества и соответствует международным условиям эксплуатации в зависимости от требуемой степени очистки и специфики загрязнителя.На основе технологических расчетов выбрать рукавный фильтр для очистки вентиляционных выбросов по следующим исходным данным.ПараметрРукавный фильтр (ФРО-31)Циклон (Ц-250)Пенный пылеуловитель (ПВП-90)Тип устройстваФильтр рукавный ФЦПенный пылеуловитель ПВОбъемный расход газа, м3/ч50005008000Температура газа, °С4570200Концентрация пыли в газе, г/м381806,6Состав пылишерстьшерстьшерстьСпособность регенерацииОбратная продувка и вытяжкаНетНетПлощадь фильтрующей поверхности, м231НетНетСкорость фильтрации, м/с0Не примНетГидравлическое сопротивление, Па10361500275Эффективность пылеулавливания, %955695,4Примечания:Циклон Ц-250 выбран на основе расчета скорости газа и гидравлического сопротивления, соответствующих техническим нормам.Пенный пылеуловитель ПВП-90 разработан для очистки большого объема газа с высокой концентрацией пыли и высокой эффективностью.Каждое устройство выбрано и рассчитано в соответствии с требованиями по очистке газов от фетровой промышленности в различных условиях эксплуатации.Вывод: Данные фильтры наиболее подходят для установки на производстве фетровых материалов.ЗаключениеУстановка рукавного фильтра для производства фетровых материалов является необходимым шагом для обеспечения эффективной очистки пылегазовых загрязнений и соблюдения экологических норм. На основе проведенного анализа и расчетов можно сделать следующие основные выводы и рекомендации:Эффективность очистки: ручные фильтры обеспечивают высочайшую степень очистки пылегазовых чистых помещений благодаря большому квадратному фильтру и эффективным методам регенерации. Это позволяет снизить уровень загрязнения окружающей среды и соблюдать нормативные требования к выбросам.Выбор материала фильтров: Для производства фетровых материалов рекомендуется использовать материалы с высокой термостойкостью и химической стойкостью, такие как полиэстер (ПЭС) или полипропилен (ПП), в зависимости от температурных условий и химического состава газа.Регенерация фильтров: Оптимальный выбор метода регенерации (механическая встряска, обратная продувка или импульсная продувка) зависит от типа загрязнителей и условий эксплуатации. Необходимо предложить метод, который обеспечивает эффективное удаление осадка без увеличения энергозатрат.Расчет гидравлического сопротивления и энергозатрат: При проектировании фильтра необходимо учитывать гидравлическое сопротивление, которое включает в себя сопротивление фильтрующего материала, поверхностного слоя и системы фильтра. Энергозатраты в работе фильтра, включая энергозатраты на вентиляторах и процессах регенерации, должны быть соблюдены для экономии электроэнергии.Экологические и экономические выгоды: Установка рукавного фильтра помогает не только соблюдать экологические стандарты, но и снизить эксплуатационные расходы за счет снижения энергопотребления и периодических замен фильтрующих потребляющих материалов.В целом, правильно выбранный и спроектированный рукавный фильтр обеспечивает надежную и эффективную очистку пылегазовых отходов в процессе производства фетровых материалов, что обеспечивает создание безопасной и экологически устойчивой производственной среды.Список литературы1.Малькевич Н. Г., Морзак Г. И. Технические основы охраны окружающей среды: курс лекций для студентов дневной и заочной формы обучения специальности 1-57 01 02 «Экологический менеджмент и аудит в промышленности». Ч. 2: Охрана атмосферы. – Минск: БНТУ, 2014. – 53 с.2. Лебедева А. Ф. Гигиена труда на некоторых производствах текстильной и легкой промышленности. В справочнике по гигиене труда; под ред. Б. Д. Карпова, В. Е. Ковшило. — Л.: Медицина, 1976. — С. 445–459.3. Мануйленко Ю. И. Актуальные гигиенические проблемы и основные факторы риска в шерстяном производстве. // Гигиена труда и профзаболевания. — 1990. — № 6. — С. 19–23.4. Бацукова Н. Л. Гигиена труда и профилактика профессиональных заболеваний в текстильной промышленности. // Охрана труда. — 2013. — № 6 (96). — С. 66–74.

Список литературы
1. Малькевич Н. Г., Морзак Г. И. Технические основы охраны окружающей среды: курс лекций для студентов дневной и заочной формы обучения специальности 1-57 01 02 «Экологический менеджмент и аудит в промышленности». Ч. 2: Охрана атмосферы. – Минск: БНТУ, 2014. – 53 с.
2. Лебедева А. Ф. Гигиена труда на некоторых производствах текстильной и легкой промышленности. В справочнике по гигиене труда; под ред. Б. Д. Карпова, В. Е. Ковшило. — Л.: Медицина, 1976. — С. 445–459.
3. Мануйленко Ю. И. Актуальные гигиенические проблемы и основные факторы риска в шерстяном производстве. // Гигиена труда и профзаболевания. — 1990. — № 6. — С. 19–23.
4. Бацукова Н. Л. Гигиена труда и профилактика профессиональных заболеваний в текстильной промышленности. // Охрана труда. — 2013. — № 6 (96). — С. 66–74.