Оптимизация издержек складской грузопереработки

Оператор погрузчика обязан обладать следующими знаниями: устройством и принципами эксплуатации обслуживаемого погрузчика; разновидностями и характеристиками используемых горючих и смазочных жидкостей; нормами выполнения погрузочно-разгрузочных процессов; названиями основных веществ в аккумуляторной промышленности; правилами работы с кислотами и щелочами; мерами безопасного выполнения операций на погрузчике; методами диагностики и устранения неисправностей в системах подъема. На водителя погрузчика возлагаются задачи: управление погрузчиком; выявление неисправностей в работе погрузчика и их устранение; участие в выполнении всех типов ремонтных работ погрузчика, а также грузозахватных устройств и приспособлений. Функции грузчика включают: Производство погрузки, разгрузки и переработки грузов внутри склада — сортировка, укладка, перенос, перевалка, фасовка и т.п. вручную с использованием простейших устройств и средств. Перемещение тележек с грузом к контейнерам и автомобилям для выполнения погрузочно-разгрузочных операций, а также выполнение самих операций. Установка и закрепление грузов на складе и транспортных средствах. Исполнение указаний руководства строго в соответствии с полученными командами и соблюдение норм безопасности. Контроль за целостностью упаковки и соответствием содержимого маркировке при приеме и отгрузке продукции. Правильная укладка груза, предотвращая его повреждение. Участие в оптимальном размещении товаров на складах в соответствии с указаниями кладовщика.Документооборот выполняется с использованием автоматизированных систем. Готовая продукция укладывается на паллеты и размещается на стеллажах. Доставка товаров клиентам осуществляется автотранспортом. В складе готовой продукции используется такая погрузочно-складская техника, как ручные тележки и два электропогрузчика. Продукция перевозится в коробках автотранспортом в соответствии с правилами грузоперевозок. Транспортные средства должны быть сухими, чистыми, лишенными неприятных запахов и не зараженными вредителями. Запрещается перевозка товара совместно с сильно пахнущими материалами. Во время транспортировки, погрузки и выгрузки товар необходимо защищать от атмосферных осадков. Готовая продукция должна храниться в чистых, хорошо вентилируемых помещениях, защищенных от солнечного света, при температуре не выше 20 °С и влажности не больше 75 %. Эффективная вентиляция является важным фактором для обеспечения воздухообмена на складе. На данный момент вентиляционная система неисправна, что приводит к ухудшению качества продукции.Срок хранения всех товарных позиций одинаков и составляет от двух до шести месяцев в зависимости от качества упаковки. Чипсы для розничной продажи упаковываются в коробки весом от 0,01 до 0,025 кг с использованием потребительской упаковки, включающей картонные коробки и пленки. Основным типом упаковки являются трехшовные пакеты из пропиленовой пленки, чаще всего с алюминиевым покрытием.2.5 Анализ эффективности функционирования складского хозяйства на предприятии Основные показатели склада готовой продукции на предприятии представлены в таблице 2.9.Таблица 2.9 – Основные технические показатели склада готовой продукции Наименование показателяЗначениеГрузооборот месячный, т400Полезная площадь, м2856Полезный объем,м33 424Для анализа эффективности функционирования склада произведем следующие расчеты.1. Коэффициент использования общей площади склада:, (2.1)где, Sпол-полезная площадь склада;Sобщ-общая площадь склада.(2.2)Sст–площадь, занимаемая одним стеллажом, м2;nст – количество стеллажей, шт.м2.= 0,44.2. Коэффициент использования общего объема склада:,(2.3)где, Vполезн.-полезный объем склада;Vобщ- общий объем склада.(2.4)где Vст –объем, занимаемый одним стеллажом, м2.м3=.Основным условием снижения затрат на складскую переработку товарной массы является оптимальность построения технологического процесса и обеспеченность его соответствующими подъемно-транспортными механизмами. Важную роль в рациональной организации и осуществлении технологического процесса играют механизация и автоматизация складских операций. В механизации и автоматизации складских операций заложены огромные резервы роста производительности труда складских работников, повышения эффективности использования площади и емкости складов, ускорения погрузочно-разгрузочных операций, сокращения простоев транспортных средств.3. Уровень механизации труда (Ум) рассчитывается в процентах и определяется по формуле:(2.6)где Чм — численность работников, использующих механизирующие средства труда, чел;Чобщ — общая численность работников, чел..4. Степень автоматизации труда рассчитывается в процентах и определяется по формуле:(2.7)Где Чав— численность работников, занятых автоматизированным трудом, чел;.5. Производительность труда работников склада определяется количеством тонн грузов, переработанных одним человеком за анализируемый период: (2.8)где Q – количество переработанного груза за определенный период (год, месяц и т.п.);N – количество человеко-смен, затраченных на переработку грузов за тот же период. т/чел-смен.В таблице 2.10 приведены основные показатели склада готовой продукции.Таблица 2.10 –Основные показатели эффективности использования склада готовой продукцииНаименование показателяЗначениеКоэффициент использования общей площади склада0,44Коэффициент использования общего объема склада0,39Уровень механизации труда,%66,7Степень автоматизации труда,%33,3Производительность труда работников склада, т/чел-смен0,30Исходя из проведенных расчетов, можно заключить, что эффективность использования склада оставляет желать лучшего. На это указывает коэффициент использования площади, составляющий 0,44, и коэффициент использования объема склада, равный 0,39, что демонстрирует нерациональное освоение складских объемов. Технологическая природа коэффициента Ки заключается в том, что оборудование, в частности стеллажи, не может быть полностью загружено хранимыми товарами. Для удобного процесса укладки и извлечения необходимы промежутки между грузом и стенками стеллажей. Кроме того, поддоны стандартной высоты 144 мм также занимают часть доступного объема. Уровень механизации на складе составляет 66%, тогда как уровень автоматизации находится на уровне 33%. Низкая степень автоматизации говорит о том, что склад не оснащен современными автоматизированными погрузочно-разгрузочными системами, а единственный пользователь компьютера — кладовщик.Продукция компании востребована благодаря сочетанию традиционного вкуса и постоянного улучшения технологий, что обеспечивает высокое качество. Склад готовой продукции обладает следующими достоинствами: средний коэффициент использования площади — 0,44, объем — 0,39, а также эффективная система управления качеством и высокий уровень механизации (66%). Недостатки: низкая автоматизация (33%) и низкая производительность труда (0,30 т/чел-смен).3. СИСТЕМА ОПТИМИЗАЦИИ ЗАТРАТ НА ДАННОМ ПРЕДПРИЯТИИДля более полного представления о развитии предприятия необходимо осуществить прогнозирование на 2024 годВ таблице 3.1 представлен анализ показателей работы предприятия за 2021 – 2023 гг. и прогноз развития на 2024 год.Таблица 3.1 – Показатели развития предприятия и прогноз на 2024 годПоказатель2021202220232024Объем производства продукции в натуральном выражении, т 4 5244 7525 0585 349Существующая планировка склада представлена на чертеже 1.В таблице 3.2 представлены параметры стеллажей.Таблица3.2- Параметры исходных стеллажейПоказательЗначениеПараметры стеллажа № 1Длина, м32Ширина, м4Высота, м4Количество, шт5Грузовая вместимость стеллажа, т60Параметры стеллажа № 2Длина, м18Ширина, м4Высота, м4Количество, шт3Грузовая вместимость стеллажа, т35Так как известна вместимость одного стеллажа, можно рассчитать общую вместимость стеллажей.Необходимо рассчитать загруженность склада с учётом увеличения объёма выпуска продукции в 2019 году за один месяц:З= 400*1,06=424т.Далее необходимо рассчитать необходимое количество стеллажей с учётом прогнозируемой загрузки склада. Необходимо обеспечить хранение 19 тонн товара. Для решения данного вопроса необходимо приобрести один стеллаж №2, так как он обеспечивает хранение товара до 35 тонн.Данный стеллаж можно приобрести у компании FirstLogistic стоимостью 640 рублей с учетом установки, что позволит увеличить объем хранения до 424 тонн. Так же остается место для хранения 16 тонн продукции, что позволит в дальнейшем наращивать объемы производства. Произведем перерасчет коэффициентов использования площади и объема склада.1. Полезная площадь склада:.2. Коэффициент использования площади склада:3.Полезный объем склада:4. Коэффициент использования объема склада.Из приведенных выше расчетов видно, что коэффициент использования площади увеличился на 0,04. Коэффициент полезного использования объема склада также увеличился на 0,04. Значение данных показателей увеличились незначительно. Но с учетом того, что стеллажи расположены противоположно друг к другу и появилась возможность увеличить объемы хранения, это говорит о рациональные использования складской площади.Необходимость экономии электроэнергии вызвана тем, что на складе используются лампочки накаливания, что приводит к большим затратам электроэнергии.Повышение энергоемкости некоторых производств, увеличение количества техники, задействованной в производственных процессах на предприятиях и постоянный рост цен на энергоносители явилось серьезным фактором в решении вопроса об экономии электроэнергии. Энергосбережение на предприятии является одной из самых актуальных проблем на предприятии.Для решения данной проблемы необходимо применение энергоэффективных приборов освещения, а также современных систем управления освещением. Лампы накаливания должны быть заменены светодиодными и люминесцентными источниками света. К современным системам управления относятся датчики движения и присутствия, таймеры включения и прочее. Также сэкономить позволяет применение секционного освещения.На предприятии для освещения помещения склада используется 45 ламп накаливания мощностью 0,4 кВт. Для снижения энергопотребления на предприятии предлагается провести следующие мероприятия.Предлагается провести замену лампочек накаливания ETP ДНАТ 400W Е40, на промышленные светильники TL-PROM 50 PR Plus 5K, и установить датчики движения потолочные К2150.Имеющийся расход электроэнергии:45 шт 0,4 кВт 8ч 21 дн. 12 мес. 0,6 = 21 772,8 кВтчГодовые затраты на электроэнергию:21 772 0,23975 = 5220,0288 р.Технические и экономические показатели ламп представлены в таблице 3.3 и в таблице 3.4.Таблица 3.3—Технические показатели лампПоказательЛампочка накаливанияСветодиодный светильникПотребляемая мощность, Вт400270Средний срок службы, ч15 000100 000Световой поток, Lm4 8009 000Таблица 3.4 – Технические характеристики промышленного светильникаПоказательПромышленный светильникМаксимальная высота установки светильника, м7Максимальный диаметр светового пятна, м11,2Высота установки на складе предприятия, м4,5Диаметр светового пятна на складе, м9,5Необходимое количество светильников26Защита от короткого замыканияесть, восстанавливается автоматическиЗащита от холостого ходаесть, восстанавливается автоматическиЗащита от холостого ходавосстанавливается автоматически < 280 ВТаблица 3.5 – Экономические показатели лампПоказателиЛампочка накаливанияСветодиодный светильникЗатраты на электроэнергию в год, кВт21 772,88 491,4Затраты на электроэнергию в год, р.5 220,02882 035,8132Необходимое количество, штук4526Цена одной лампочки/светильника, р.11,57136,50Частота замены лампочек для светильникаРаз в полгодаРаз в пять летЗатраты на покупку приборов освещения, р.4511,57=520,6526136,5=3 549Годовые затраты на покупку приборов освещения, р.520,652=1 041,33 549/5=709,8Годовая экономия после внедрения мероприятия, р.1 041,3-709,8=331,5Таким образом, проведение данного мероприятия снижает затраты на электроэнергию почти в 3 раз. Также замена ламп будет производиться реже, один раз в пять лет, что приводит к экономии 331,5 р.Также необходимо провести мероприятие по внедрению датчиков движения.Светодиодные светильники с датчиком движения, можно считать наиболее экономичным на данный момент осветительным прибором. Работа подобных систем не требует проведения периодического технического обслуживания и дополнительных финансовых затрат. Кроме того, включение и работа светодиодных ламп совершенно бесшумны, при этом они лишены такого недостатка, как мерцание света.При проезде погрузчика или движении сотрудников, важно сделать так, чтобы проезжая мимо, например, стеллажей, избежать ложных срабатываний датчиков в межстеллажных проходах, для этого необходимо ограничить зону их действия (с датчикамиК2150) это сделать легко так как они комплектуются специальными линз-масками – “шторками”, с помощью которых можно ограничить зоны действия датчика).Зона чувствительности датчика К2150 представлена на рисунке 3.1.Рисунок 3.1 – Зона чувствительности датчика К2150Технические показатели представлены в таблице 3.6Таблица 3.6—Технические показатели датчика движения К2150ПоказательЗначениеВысота установка, м4,5Длина зоны чувствительности датчика для складской аллеи, м50Ширина зоны чувствительности датчика для складской аллеи, м4Угол обзора360Необходимое количество датчиков, шт.5 Цена одного датчика, р.57,45Затраты на покупку приборов, р.57,45*5 = 287,25Склад в сутки работает 8 часов. Погрузчик въезжает в стеллажную аллею каждые 5 минут и находится там 1 минуту, то освещение в аллее используется только 2,4 ч/см (30%), а в течение 8 ч в нем нет необходимости. Таким образом, при отсутствии движения в аллее освещение может быть либо отключено, либо автоматически снижена его мощность за счет диммирования (установки величины светового потока светильников на уровне 5–7% номинального значения).Затраты электроэнергии при установке датчиков движения:Зд= 26 шт0,272,4 21120,6=2 547,42 кВтчЗ=2547,42 0,23975= 610,74р.Подобные конструкции позволяют экономить до 30, а в некоторых случаях до 50% электроэнергии, что положительно сказывается на состоянии бюджета.Разовые высокие расходы на приобретение вскоре будут компенсированы значительным снижением энергопотребления и своей повышенной эффективностью работы по сравнению с более старыми моделями.Общие затрата на приобретение приборов:.Для определения эффективности вложения средств необходимо определить срок окупаемости данного оборудования.Срок окупаемости рассчитывается по формуле:, (3.1)где Зпр – затраты на приобретение оборудования;Пч – чистая годовая прибыль..В соответствии с расчетом, период окупаемости будет равен 0,0048 лет, или 0,06 месяца. Данное значение невелико, так как затраты на приобретение оборудования незначительные по сравнению с размером чистой прибыли за 2018 год. Поэтому приобретенное оборудование окупится быстро.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ ходе работы была проанализирована текущая ситуация на складе, выявлены ключевые факторы, влияющие на уровень издержек, и предложены эффективные стратегии оптимизации. Среди основных мероприятий можно выделить внедрение современных информационных технологий, которые позволяют значительно сократить время обработки грузов, а также повысить точность учета товарно-материальных запасов. Оптимизация логистических процессов, включая маршрутизацию и распределение ресурсов, также способствует снижению затрат.Не менее важным является обучение персонала, что позволяет улучшить качество работы и снизить ошибочность операций. В работе предложены конкретные сценарии внедрения рекомендаций, что, при грамотной реализации, приведет к сокращению издержек и повышению общей рентабельности предприятия.Таким образом, успешная оптимизация издержек складской грузопереработки требует комплексного подхода, включающего как технологические, так и организационные изменения, что позволит максимально эффективно использовать ресурсы и укрепить позиции компании на рынке.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ1. Родников А.Н. Логистика: Терминологический словарь. - М.: Инфра-М, 2015., с.3502. Практикум по логистике: Учеб. пособ. / Под ред. Б.А. Аникина. - М.: Инфра - м, 2000 с.963. Гаджинский А.М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика / А.М. Гаджинский.- М.: ТК Велби, 2009.- 176 с.4. Аникин Б.А. Коммерческая логистика / Б.А. Аникин.- М.: Проспет, 2011.- 432 с.5. Портнов А. Технологическое проектирование склада // Склад и техника.- 2013.- №11.- С.260